一种耐热型玻纤沥青瓦基料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明创造属于防水建筑材料领域，具体涉及建筑防水工程中的耐热性玻纤沥青 瓦基料及其制备方法和在玻纤沥青瓦产品中的应用。
【背景技术】
[0002] 玻纤沥青瓦由欧美国家兴起传入我国，自2000年我国的玻纤沥青瓦发展迅速，但 市场上的沥青瓦质量参差不齐，目前防水市场上应用的玻纤沥青瓦基料多为普通沥青或氧 化沥青材质的，由于我国地域辽阔，南北气候温差较大，特别是在南方屋面的温度高达90°C 以上，玻纤沥青瓦中的沥青在这一温度下易流淌、滑动，造成玻纤沥青瓦防水功能的丧失， 导致屋面防水系统失败。另外玻纤沥青瓦在销往国际市场时，由于运输时间长玻纤沥青瓦 在集装箱内高温的影响而粘连在一起，导致施工困难。
【发明内容】
[0003] 本发明创造为解决现有技术中的问题，提供一种耐热型玻纤沥青瓦基料和使用该 基料制成的玻纤沥青瓦，不仅能够克服屋面高温流淌、滑动的不利影响，而且极大地提高了 玻纤沥青瓦的抗风揭性能。
[0004] 本发明创造所采用的技术方案为，一种耐热型玻纤沥青瓦基料，由包括以下重量 份的原料制成：90#沥青12~17份、10#沥青18~23份、聚丙颗粒（PP) 2-5份、石粉50-65 份、丁苯橡胶（SBR) 3-5份、偶联剂0. 2~1份。
[0005] 其中，所述90#沥青一方面有利于SBR的溶解与分散，另一方面有利于玻纤沥青瓦 的成型。优选的，所述90#沥青为中石油生产的重交道路石油沥青，为油状物。
[0006] 其中，所述10#沥青能够提高沥青瓦的挺括性及耐热性。优选的，所述10#沥青为 中石油生产的建筑石油沥青，为油状物或块状物。
[0007] 其中，所述的聚丙颗粒（pp)优选为无规聚丙烯树脂，具有优异的耐紫外线照射和 耐老化性能，当聚丙颗粒加入到热沥青，沥青温度在160~180°C之间时，聚丙颗粒在搅拌 器搅拌桨的作用下呈粘稠态与沥青形成均匀的混合物，改善沥青在高温条件下易变形流淌 的弱点。更优选的，所述无规聚丙烯树脂的熔融指数为8-10。
[0008] 其中，所述石粉不仅能降低产品成本，还能提高基料的耐热性能。所述石粉优选为 滑石粉，更优选的细度为200目，能够更加有效地分散于沥青之中。
[0009] 其中，所述的SBR能够同时改善沥青的低温和高温性能。优选的，所述SBR为聚苯 乙烯增强丁苯橡胶；更优选的，所述聚苯乙烯增强丁苯橡胶中聚苯乙烯含量为30% -45%， 生胶门尼粘度（MLKKTC 1+4)为48-66,拉伸强度（35minMPa)彡400。
[0010] 其中，所述偶联剂优选为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂含有两种不同的化学官能团，一 端能与无机材料表面的羟基反应生产共价键，另一端能与高分子材料生产共价键。从而使 沥青油与石粉两种性质差别很大的材料"偶联"起来，起到提高沥青与石粉混合基料的耐水 性、耐热性和耐候性等性能。更优选的硅烷偶联剂型号为A-172。
[0011] 本发明还提供了一种耐热型玻纤沥青瓦，由包括上述的耐热型玻纤沥青瓦基料以 及玻璃纤维胎基布制成。
[0012] 其中，所述的玻璃纤维胎基布优选为以天然石英砂为主要原料，经高温拉丝而成 的无碱玻璃纤维；更优选的单位面积质量为90-95g/m2,含水率< 0. 5%;还优选的拉伸强度 为纵向彡375N/50mm、横向彡250N/50mm〇
[0013] 进一步，所述耐热型玻纤沥青瓦中还包括彩砂，优选为玄武岩烧结砂，更优选的细 度为20目筛通过率98%以上。
[0014] 本发明还提供了上述耐热型玻纤沥青瓦基料及耐热型玻纤沥青瓦的制备方法，包 括以下步骤：90#沥青和10#沥青分别加热至160-180°C后进行计量，计量后将二者与PP、 SBR、偶联剂混合搅拌，充分混合后进行研磨，然后加入加热后的石粉在160-180°C下进行二 次混合搅拌，得本发明基料；继续将混合好的基料放入到涂油池，进行涂覆、撒砂、冷却、切 割成型获得最终产品。
[0015] 其中，所述90#沥青和10#沥青的加热过程采用采用导热油加热工艺，由导热油 炉进行加热。所述90#沥青和10#沥青的计量过程采用计量罐进行计量。所述90#沥青、 10#沥青与PP、SBR、偶联剂的混合搅拌过程采用搅拌罐搅拌，优选为立式搅拌罐。采用上述 160-180°C沥青加热温度能够使SBR、pp等助剂溶解分散，配合合适的配料组成能够得到粘 度适宜的混合基料，即基料合适的粘度在涂油池中基料能够浸透胎基，使其有利于沥青瓦 成型。
[0016] 其中，所述研磨过程采用胶体磨，经过研磨能够得到分散性更好的没加石粉前 的基料。所述石粉加热过程采用滚筒加热烘干机，优选的石粉加热至170_180°C，更优 选的石粉加热温度控制为：一区：160-170°C，二区：170-180°C，三区：170-180°C，四区： 170-180°C，五区：170-180°C。
[0017] 其中，所述二次混合搅拌采用卧式搅拌罐，使石粉在偶联剂的作用下与沥青紧密 的结合在一起，卧式搅拌罐比立式搅拌罐搅拌得更加充分，更有利于助剂的分散。
[0018] 进一步，所述涂覆过程优选涂油池及对辊工艺，将配好的基料放入到涂油池中，涂 油池温度控制在170_180°C，将基料涂覆在玻纤胎基上，并由对辊控制沥青瓦的厚度。
[0019] 本发明创造提供的耐热型沥青瓦具有良好的防水性能及较好的耐热性能，相对于 现有沥青瓦具有更高的耐热性、矿物料粘附性、更好的挺括性、以及抗风揭性能，特别适合 于环境温度较高的屋面防水工程。同时由于原材料易得，制备工艺简便，施工方便，安全可 靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。
[0020] 本发明创造提供的耐热型玻纤沥青瓦基料性能指标如表1，本发明创造提供的耐 热型沥青瓦与普通沥青瓦在性能上的综合区别见下表2。
[0021] 表 1
[0022]
【具体实施方式】
[0025] 下面对本发明创造进行进一步说明。为了叙述方便，本发明创造中的设备略去了 必要或常规的操作步骤或条件，本领域技术人员能够根据反应的需要进行任意的调整。在 不冲突的条件下，本发明方案中各实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 实施例1
[0027] 将12份的90#沥青、18份的10#沥青利用导热油炉分别加热到160_180°C时用流 量栗打入到计量罐中进行计量，计量后将90#沥青、10#沥青通过流量栗打入到1#立式搅拌 罐中，开启搅拌。再将聚丙颗粒（PP) 2份、SBR 3份、偶联剂1份加入到1#立式搅拌罐中进行 搅拌，搅拌时间为90min-120min充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间60min，经胶体磨研磨 后的基料进入到2#立式搅拌罐中，然后将混合好的基料用栗打入到卧式搅拌罐中。将65份