水压分离式沼气池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沼气池，具体涉及一种水压分离式沼气池。
【背景技术】
[0002]沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的，所以人们叫它沼气。
[0003]沼气含有多种气体成分，主要成分是甲烷。沼气细菌分解有机物，产生沼气的过程，叫沼气发酵。根据沼气发酵过程中各类细菌的作用，沼气细菌可以分为两大类。第一类细菌叫做分解菌，它的作用是将复杂的有机物分解成简单的有机物和二氧化碳等。它们当中有专门分解纤维素的，叫纤维分解菌；有专门分解蛋白质的，叫蛋白分解菌；有专门分解脂肪的，叫脂肪分解菌；第二类细菌叫含甲烷细菌，通常叫甲烷菌，它的作用是把简单的有机物及二氧化碳氧化或还原成甲烷。因此，有机物变成沼气的过程，就好比工厂里生产一种产品的两道工序:首先是分解细菌将粪便、秸杆、杂草等复杂的有机物加工成半成品，即结构简单的化合物；再就是在甲烷细菌的作用下，将简单的化合物加工成产品，即生成甲烷。
[0004]水压式沼气池，是中国推广最早、数量最多的池型。水压式沼气池型有以下几个优点:(1)池体结构受力性能良好，而且充分利用土壤的承载能力，所以省工省料，成本比较低。(2)适于装填多种发酵原料，特别是大量的作物秸杆，对农村积肥十分有利。(3)为便于经常进料，厕所、猪圈可以建在沼气池上面，粪便随时都能打扫进池。(4)沼气池周围都与土壤接触，对池体保温有一定的作用。
[0005]水压式沼气池型也存在一些缺点，主要是:(1)由于没有搅拌装置，池内浮渣容易结壳，又难于破碎，导致悬浊液和固体物质结合，致使发酵原料的利用率不高。(2)由于盖板大小固定，大出料工作比较困难。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种水压分离式沼气池，采用固体和液体分开进料的方式，解决原料利用率较低，固体出料困难的问题。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是:水压分离式沼气池，包括池体，所述池体上设有盖板，所述盖板上设有水压池，所述盖板上设有高于水压池的沼气口，所述池体底部设有挡板，所述挡板将池体分成底部不连通的固体区和液体区，所述固体区插入有进渣管和出渣管，所述液体区插入有进液管，所述进液管的下端部低于挡板的顶部，所述出渣管的上端部超出水压池的顶部；所述进渣管和进液管上设有浮动装置，所述浮动装置位于水压池中，所述浮动装置包括固定在进渣管或进液管上的浮动盘，所述浮动盘的下方固定有浮球。
[0008]采用上述技术方案时，通过挡板将池体分成底部不连通的固体区和液体区，通过进渣管往固体区通入固体渣料，通过进液管往液体区通入液体料。固体区的固体渣料位于底部，并且不会进入到液体区。经过发酵后，由于固体渣料并没有完全利用，通过进液管将液体料抽出，保留固体渣料，再通入新的液体料重复发酵，能够提高固体渣料的利用率，并且能够有效进行固液的分离和抽取，提高利用率。再者，更换固体渣料时，可以通过出渣管进行抽取，出渣管的管径较大，可以防止堵塞。同样的，如果担心通过进液管抽取液体料时发生堵塞，也可以通过管径更大的进渣管进行液体料的抽取，只是在抽取时需要注意抽取的速度和进渣管插入的深度。另外，由于浮球的作用，使得整个浮动装置始终是漂浮在水压池的液面上方。这样，进渣管和进液管的上端部不会被水压池中的液体所淹没，而且也不用设计过长的进渣管和进液管。
[0009]进一步改进方案，所述进渣管的管径大于进液管的管径，所述出渣管的管径大于进渣管的管径。该设计，能够适应进渣管、进液管和出渣管的不同使用范围，同时也可以在不影响正常使用的情况下节约材料。
[0010]进一步改进方案，所述进渣管的下端部低于进液管的下端部，所述出渣管的下端部低于进渣管的下端部。
[0011]进一步改进方案，所述出渣管位于池体侧壁内侧。将出渣管布置在池体侧壁内侧，可以节约安装空间，另一方面也便于对出渣管进行固定。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明水压分离式沼气池实施例的结构示意图。
[0013]附图标记:池体1，挡板2，固体区21，液体区22，盖板3，水压池31，沼气口 32，进液管41，进渣管42，浮动装置5，出渣管6。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明水压分离式沼气池，包括池体1，在池体1的底部布置有一个竖向的挡板2。挡板2将池体1的底部区域分成了两个独立的部分。其中，两个独立部分分成一大一小两个区域。较大的区域为固体区21，较小的区域为液体区22。其中，池体1的上方设有一个盖板3，所述盖板3上设有水压池31，盖板3的中部设有一个沼气口 32。另外，在液体区22中插有一个进液管41，进液管41的上端部位于水压池31中。在固体区21中插有一个进渣管42，进渣管42的上端部也位于水压池31中。并且，进渣管42的直径大于进液管41的直径，进渣管42的管底部低于进液管41的管底部。为了不让进渣管42和进液管41被水压池31中的水淹没，并且也能使水压池31起到应有的作用，不宜将进液管41和进渣管42设计得过长。因此，在进渣管42和进液管41的上部固定有一个浮动装置5。浮动装置5包括了一个固定在进渣管42或进液管41上的圆盘，在圆盘的下方固定有浮球51。并且，整个进渣管42和进液管41与盖板3的结合处是可以滑动的密封连接。由于浮球51的作用，使得整个浮动装置5始终是漂浮在水压池31的液面上方。这样，进渣管42和进液管41的上端部不会被水压池31中的液体所淹没，而且也不用设计过长的进渣管42和进液管41。另外，在固体区21中还插有一个出渣管6，出渣管6的管径大于进渣管42的管径，并且出渣管6的下端部低于进渣管42的下端部，出渣管6的上端部穿出盖板3以及水压池31的上方。当然了，考虑到安装和位置布置的方便，可以将出渣管6布置在靠近池体1侧壁内侧，一方面节约安装空间，另一方面也便于对出渣管6进行固定。
[0015]使用时，通过进渣管42将固体渣料通入固体区21，使得固体渣料位于固体区21的底部位置。再通过进液管41将液体料通入液体区22，通入后，液体料的液面在液体区22中不断升高，直到没过挡板2后进入到固体区21内。由于固体渣料较重，始终位于固体区21的底部，由于挡板2的作用，使得固体渣料不会进入到液体区22中。经过发酵后，池体1内的沼气通过沼气口 32收集利用。由于在池体1的顶部的盖板3上设有水压池31，而进液管41和进渣管42上设置的浮动装置5能够漂浮在水压池31中的液体表面上。因此在加入液体料或固体渣料时，不会出现进液管41或进渣管42被淹没而无法加入的问题。再者，也可以通过进液管41直接抽取池体1内的液体料，这样可以加速液体料的更换速度，并且单独更换液体料，可以充分利用固体渣料发酵时间长的特点，能够充分发酵和进行利用。当然，更换固体渣料时，可以通过出渣管6进行抽取，出渣管6的管径较大，可以防止堵塞。同样的，如果担心通过进液管41抽取液体料时发生堵塞，也可以通过管径更大的进渣管42进行液体料的抽取，只是在抽取时需要注意抽取的速度和进渣管42插入的深度。
[0016]本发明中，通过挡板2将池体1分成底部不连通的固体区21和液体区22，通过进渣管42往固体区21通入固体渣料，通过进液管41往液体区22通入液体料。固体区21的固体渣料位于底部，并且不会进入到液体区22。经过发酵后，由于固体渣料并没有完全利用，通过进液管41将液体料抽出，保留固体渣料，再通入新的液体料重复发酵，能够提高固体渣料的利用率，并且能够有效进行固液的分离和抽取，提高利用率。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.水压分离式沼气池，包括池体，所述池体上设有盖板，所述盖板上设有水压池，所述盖板上设有高于水压池的沼气口，其特征是，所述池体底部设有挡板，所述挡板将池体分成底部不连通的固体区和液体区，所述固体区插入有进渣管和出渣管，所述液体区插入有进液管，所述进液管的下端部低于挡板的顶部，所述出渣管的上端部超出水压池的顶部；所述进渣管和进液管上设有浮动装置，所述浮动装置位于水压池中，所述浮动装置包括固定在进渣管或进液管上的浮动盘，所述浮动盘的下方固定有浮球。2.根据权利要求1所述的水压分离式沼气池，其特征是，所述进渣管的管径大于进液管的管径，所述出渣管的管径大于进渣管的管径。3.根据权利要求1所述的水压分离式沼气池，其特征是，所述进渣管的下端部低于进液管的下端部，所述出渣管的下端部低于进渣管的下端部。4.根据权利要求1所述的水压分离式沼气池，其特征是，所述出渣管位于池体侧壁内侧。
【专利摘要】本发明水压分离式沼气池，池体上设有盖板，盖板上设有水压池，盖板上设有高于水压池的沼气口，池体底部设有挡板，挡板将池体分成底部不连通的固体区和液体区，固体区插入有进渣管和出渣管，液体区插入有进液管，进液管的下端部低于挡板的顶部，出渣管的上端部超出水压池的顶部；进渣管和进液管上设有浮动装置，浮动装置位于水压池中。通过进渣管往固体区通入固体渣料，进液管往液体区通入液体料。固体区的固体渣料位于底部，并且不会进入到液体区。经过发酵后，由于固体渣料并没有完全利用，通过进液管将液体料抽出，保留固体渣料，再通入新的液体料重复发酵，能够提高固体渣料的利用率，并且能够有效进行固液的分离和抽取，提高利用率。
【IPC分类】C12M1/00, C12M1/107
【公开号】CN105255708
【申请号】CN201510721523
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆佰佳思沼气设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日