一种聚丙烯板材发泡工艺的配方的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚丙烯发泡技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯板材发泡工艺的配方。
【背景技术】
[0002]目前已有多项论文或专利公开了聚丙烯(PP)的发泡技术，聚丙烯发泡的关键技术是加入引发剂二乙烯基苯和过氧化二异丙苯，但是，这些发泡技术目前均是在实验室中进行的，虽然能够实现发泡，但其发泡率不高，发泡过程不受控制，发泡不稳定，其良品率非常低，无法实现产业化批量生产。
[0003]目前，聚丙烯的发泡工艺在生产企业量产中的应用效果非常差，包括发泡过程中的微胶联反应以及泡孔的控制，泡孔形成困难，致使生产出来的板材发泡不均匀的现象非常严重，生产出来的板材经常存在部分区域不发泡的现象，对于成功泡的区域，其泡孔的分布不均匀，部分区域泡孔数量多，部分区域泡孔数量少，且泡孔的孔径大小的差异性非常大，严重影响板材的物理性能，良品率非常低因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，它起泡容易，成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
[0006]一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，包括以下组份，6?9%重量份的聚苯乙烯微球、11?14%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.5%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.1%重量份的三氧化二铺、0.1?1%重量份的AC发泡剂、0.1?1%重量份的抗氧化剂和聚丙稀余量。
[0007]进一步的技术方案中，一种聚丙烯板材发泡工艺的配方包括以下组份，6?7%重量份的聚苯乙烯微球、12?13%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.3%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.2%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.09%重量份的三氧化二锑、0.1?0.3%重量份的AC发泡剂、0.1?0.6%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。
[0008]本发明和现有技术相比所具有的优点是:在企业量产过程中，不需要高精度的发泡设备和辅助设备，发泡工艺条件的要求较低，通过本发明的配方进行发泡，起泡容易，成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小，生产得到的发泡板材泡孔均匀，生产得到发泡板材密度为0.3?0.4%。
【具体实施方式】
[0009]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0010]实施例一
[0011]一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，包括以下组份，6?9%重量份的聚苯乙烯微球、11?14%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.5%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.1%重量份的三氧化二锑、0.1?1%重量份的AC发泡剂、0.1?1%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述组份搅拌均匀后投入双螺杆挤出成型机，通过模头挤出发泡板材，发泡板材中泡孔均匀，通过该配方进行发泡，生产得到发泡板材密度为0.3?0.5%。
[0012]实施例二
[0013]一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，包括以下组份，6?7%重量份的聚苯乙烯微球、12?13%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.3%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.2%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.09%重量份的三氧化二锑、0.1?0.3%重量份的AC发泡剂、0.1?0.6%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述组份搅拌均匀后投入双螺杆挤出成型机，通过模头挤出发泡板材，发泡板材中泡孔均匀，通过该配方进行发泡，生产得到发泡板材密度为0.3?0.4%。
[0014]实施例三
[0015]一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，包括以下组份，6%重量份的聚苯乙烯微球、12%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1%重量份的二乙烯基苯、0.1%重量份的氧化二异丙苯、0.1 %重量份的2-嘧啶胺、0.07 %重量份的三氧化二锑、0.3 %重量份的AC发泡剂、0.5%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。将上述组份搅拌均匀后投入双螺杆挤出成型机，通过模头挤出发泡板材，发泡板材中泡孔均匀，通过该配方进行发泡，生产得到发泡板材密度为 0.3 ?0.
[0016]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，其特征在于:包括以下组份，6?9%重量份的聚苯乙烯微球、11?14%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.5%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.5%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.1%重量份的三氧化二锑、0.1?1%重量份的AC发泡剂、0.1?1%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，其特征在于:包括以下组份，6?7%重量份的聚苯乙烯微球、12?13%重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1?0.3%重量份的二乙烯基苯、0.1?0.2%重量份的氧化二异丙苯、0.1?0.2%重量份的2-嘧啶胺、0.05?0.09%重量份的三氧化二锑、0.1?0.3%重量份的AC发泡剂、0.1?0.6%重量份的抗氧化剂和聚丙稀余量。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，其特征在于:包括以下组份，6 %重量份的聚苯乙烯微球、12 %重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1 %重量份的二乙烯基苯、0.1%重量份的氧化二异丙苯、0.1%重量份的2-嘧啶胺、0.07%重量份的三氧化二锑、0.3%重量份的AC发泡剂、0.5%重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。
【专利摘要】本发明公开了一种聚丙烯板材发泡工艺的配方，包括以下组份，6～9％重量份的聚苯乙烯微球、11～14％重量份的聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.1～0.5％重量份的二乙烯基苯、0.1～0.2％重量份的氧化二异丙苯、0.1～0.5％重量份的2-嘧啶胺、0.05～0.1％重量份的三氧化二锑、0.1～1％重量份的AC发泡剂、0.1～1％重量份的抗氧化剂和聚丙烯余量。通过本发明的配方进行发泡，起泡容易，成泡率高，且易于控制泡孔的分布及泡孔的大小，生产得到的发泡板材泡孔均匀，生产得到发泡板材密度为0.3～0.4％。
【IPC分类】C08K5/14, C08L23/12, C08K5/01, C08K3/22, C08J9/10, C08L33/12, C08K13/02, C08K5/3462, C08L25/06
【公开号】CN105367898
【申请号】CN201510822006
【发明人】简淦欢
【申请人】简淦欢
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月23日