一种用于纺织加捻机的刹车片以及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于纺织加捻机的刹车片以及制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着动力机械的发展，其传动和制动的要求催生了摩擦制品的工业化进程，摩擦 材料在机械设备中应用十分广泛，大到航天飞机，小到儿童玩具都会使用摩擦材料。
[0003] 纺织加捻机因其工作部件转动速度快(一般在10000-20000转/分钟），所以要求制 动刹车制动性能好，能够实现快速制动，并且要求制动平稳、无噪音。现在常用于纺织加捻 机的刹车片的尺寸和摩擦性能很难达到使用要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于纺织加捻机的刹 车片以及制备方法，本发明的刹车片的摩擦性能优越，成本低，其摩擦性能能够达到加捻机 的使用要求，并且可以制成尺寸12_ X 15mm的产品，可以改变传统的国产加捻机刹车片先 压制成大尺寸后裁切成型的工艺方法，能够代替进口刹车片使用在加捻机中。
[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0006] -种用于纺织加捻机的刹车片，按照百分比计，刹车片的配方包括： 丁晴胶粉 10-20%， 酚醛树脂 20-30%， 增磨剂 8-20%，
[0007] 减磨剂 5-10%， 填料 20-40%， 无机纤维 20-40%。
[0008] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述增磨剂为莫氏硬度不小于5的 粉末状材料。
[0009] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，包括以下中的一种或几种:铁矿粉、 氧化镁、氧化锆。
[0010] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述减磨剂为莫氏硬度小于5的粉末 状材料。
[0011] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述填料包括硅藻土或硫酸钡。
[0012] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种用于纺织加捻机的刹车片的制 备方法，包括以下步骤：
[0013] ⑴配料:根据刹车片配方中各组分的百分比配料；
[0014] (2)混料:将配好的原料投入混料机中混合均匀；
[0015] (3)热压成型：将（2)中混合均匀的原料进行热压，热压时模具的温度为155-165 °C，热压压力不低于 25〇kgf/cm2;
[0016] (4)固化:对(3)中热压成型的产品进行固化，固化温度为180-190°C，固化12h;
[0017] (5)研磨:根据产品尺寸研磨至要求的厚度。
[0018] 在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，包括以下步骤：
[0019] (1)配料：根据刹车片配方中各组分的百分比配料，各组分的配重误差不大于土 0.1% ；
[0020] (2)混料:将配好的原料投入混料机中混合均匀，混料时间不小于15min;
[0021 ] (3)热压成型:将(2)中混合均匀的原料进行热压，热压时模具的温度为160°C，热 压压力不低于25〇kgf/cm2;
[0022] (4)固化:对(3)中热压成型的产品进行固化，固化温度为185°C，固化12h;
[0023 ] (5)研磨:根据产品尺寸研磨至要求的厚度。
[0024]本发明的有益效果是：
[0025] 其一、本发明中制备的刹车片的摩擦性能优越，成本低，其摩擦性能能够达到加捻 机的使用要求，并且可以制成尺寸12mm X 15mm的产品，可以改变传统的国产加捻机刹车片 先压制成大尺寸后裁切成型的工艺方法，能够代替进口刹车片使用在加捻机中。
[0026] 其二、本发明的刹车片的生产工艺简单，材料价格便宜，并且刹车片性能优越。
[0027] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具 体实施方式由以下实施例详细给出。
【具体实施方式】
[0028] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0029] 实施例1
[0030] 实施例1中公开了一种用于纺织加捻机的刹车片以及刹车片的制备方法，刹车片 的配方如下： 丁晴胶粉 10%， 酚醛树脂 30%， 增磨剂 10%，
[0031] 减磨剂 10%， 填料 20%， 无机纤维 2:0%.?>
[0032] 其中，所述增磨剂为硬度不小于5的粉末状物质，例如:铁矿粉、氧化镁、氧化锆。
[0033] 所述减磨剂为硬度小于5的粉末状材料。
[0034] 上述增磨剂和减磨剂均为刹车片常用的材料;所述填料包括硅藻土或硫酸钡。
[0035] 制备上述刹车片的方法为:包括以下步骤：
[0036] (1)配料：根据刹车片配方中各组分的百分比配料，各组分的配重误差不大于土 0.1% ；
[0037] (2)混料:将配好的原料投入混料机中混合均匀，混料时间不小于15min;
[0038] (3)热压成型：将（2)中混合均匀的原料进行热压，热压时模具的温度为160°C，热 压压力不低于 25〇kgf/cm2;
[0039] (4)固化:对(3)中热压成型的产品进行固化，固化温度为185°C，固化12h;
[0040] (5)研磨:根据产品尺寸研磨至要求的厚度。
[0041 ] 实施例2
[0042] 实施例2中公开了一种用于纺织加捻机的刹车片以及刹车片的制备方法，刹车片 的配方如下： 丁晴胶粉 15%， 酚醛树脂 25%， 增磨剂 鄕:，
[0043] 减磨剂 7%， 填料 20%， 无机纤维 25%。
[0044]其中，所述增磨剂为莫氏硬度不小于5的粉末状物质，例如:铁矿粉、氧化镁、氧化 错。
[0045] 所述减磨剂为莫氏硬度小于5的粉末状材料。
[0046] 上述增磨剂和减磨剂均为刹车片常用的材料;所述填料包括硅藻土或硫酸钡。
[0047] 制备上述刹车片的方法为:包括以下步骤：
[0048] (1)配料：根据刹车片配方中各组分的百分比配料，各组分的配重误差不大于土 0.1% ；
[0049 ] (2)混料:将配好的原料投入混料机中混合均匀，混料时间不小于15min;
[0050] (3)热压成型:将(2)中混合均匀的原料进行热压，热压时模具的温度为155°C，热 压压力不低于 25〇kgf/cm2;
[0051] (4)固化:对(3)中热压成型的产品进行固化，固化温度为180°C，固化12h;
[0052]