一种沼气发酵工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沼气发酵工艺，属于发酵工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]沼气技术是生物循环的一项最主要技术，使用这一技术可使农村畜禽粪便和农作物秸杆就地转化。这一技术的应用结果是一方面处理了垃圾，同时又可转化为洁净的能源和有机肥料，为资源再利用和社会可持续发展提供了最好的技术支持。按全国有机废弃物产量7亿吨(以干料计)，可产沼气2100亿M3，同时可产5亿吨有机肥，这就为以最低成本和最高效益地处理人们生活和生产的废弃物提供了最佳技术措施，为资源再生利用和社会可持续发展提供了技术保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种沼气发酵工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种沼气发酵工艺，将原料在处理池内进行预处理，初步处理之后再酸化水解池内进行酸化水解，将酸化好的原料加入到发酵槽中进行发酵，加料量为发酵槽加料量的1/3-1/2，发酵所产生的热量利用超导管想发酵槽四周输送，保证发酵槽内的温度稳定在50°C -70°C之间，在发酵的过程中，用翻堆机在发酵槽中不断的搅拌发酵介质，使之发酵完全，发酵好的介质从发酵槽内取出之后添加到厌氧发酵罐中继续发酵，同时继续向发酵槽中添加新的介质，持续上述的发酵步骤，在将厌氧发酵罐中发酵后产生的沼气、沼渣和沼液进行分离，将沼液存储到沼液罐内，将沼气经过脱硫器进入冷凝水器后进入贮气柜。
[0005]由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点:处理量大、简单方便、消化率高、可连续运行。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0007]实施例一:
[0008]本发明的一种沼气发酵工艺，将原料在处理池内进行预处理，初步处理之后再酸化水解池内进行酸化水解，将酸化好的原料加入到发酵槽中进行发酵，加料量为发酵槽加料量的1/3-1/2，发酵所产生的热量利用超导管想发酵槽四周输送，保证发酵槽内的温度稳定在50°C -70°C之间，在发酵的过程中，用翻堆机在发酵槽中不断的搅拌发酵介质，使之发酵完全，发酵好的介质从发酵槽内取出之后添加到厌氧发酵罐中继续发酵，同时继续向发酵槽中添加新的介质，持续上述的发酵步骤，在将厌氧发酵罐中发酵后产生的沼气、沼渣和沼液进行分离，将沼液存储到沼液罐内，将沼气经过脱硫器进入冷凝水器后进入贮气柜，处理量大、简单方便、消化率高、可连续运行。
[0009]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述。
【主权项】
1.一种沼气发酵工艺，其特征在于:将原料在处理池内进行预处理，初步处理之后再酸化水解池内进行酸化水解，将酸化好的原料加入到发酵槽中进行发酵，加料量为发酵槽加料量的1/3-1/2，发酵所产生的热量利用超导管想发酵槽四周输送，保证发酵槽内的温度稳定在50°C -70°C之间，在发酵的过程中，用翻堆机在发酵槽中不断的搅拌发酵介质，使之发酵完全，发酵好的介质从发酵槽内取出之后添加到厌氧发酵罐中继续发酵，同时继续向发酵槽中添加新的介质，持续上述的发酵步骤，在将厌氧发酵罐中发酵后产生的沼气、沼渣和沼液进行分离，将沼液存储到沼液罐内，将沼气经过脱硫器进入冷凝水器后进入贮气柜。
【专利摘要】本发明公开一种沼气发酵工艺，将原料在处理池内进行预处理，初步处理之后再酸化水解池内进行酸化水解，将酸化好的原料加入到发酵槽中进行发酵，加料量为发酵槽加料量的1/3-1/2，发酵所产生的热量利用超导管想发酵槽四周输送，保证发酵槽内的温度稳定在50℃-70℃之间，在发酵的过程中，用翻堆机在发酵槽中不断的搅拌发酵介质，使之发酵完全，发酵好的介质从发酵槽内取出之后添加到厌氧发酵罐中继续发酵，在将厌氧发酵罐中发酵后产生的沼气、沼渣和沼液进行分离，将沼液存储到沼液罐内，将沼气经过脱硫器进入冷凝水器后进入贮气柜。本发明的优点是：处理量大、简单方便、消化率高、可连续运行。
【IPC分类】C02F11/04, C12P5/02, C05F17/00
【公开号】CN105624202
【申请号】CN201410586949
【发明人】不公告发明人
【申请人】西安美辰净化科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日