-80,混炼均匀后，加入 所述WE混炼母料，在90°C下进行合炼16min，均匀后加入受阻酪A0-60、炭黑N550和邻苯二 甲酸二辛醋，在160°C下混炼6min，排料，自然降至室溫，得胶料； (5) 将所述胶料置于开炼机上，设置漉距为1.5mm在70°C下进行混炼，依次加入过氧化 二异丙苯和硫横，薄通打Ξ角包6次，均匀后下片，停放16小时待用，得橡胶桥梁支座材料。 [0014] 实施例4 (1) 称取CPE-140B 52kg、NR-烟片3# 48kg、祗締酪醒树脂2kg、橡胶脱模剂TM-80 0.4kg、轻质氧化儀4.化g、炭黑N550 29kg、HFR-3000 32kg、邻苯二甲酸二辛醋4kg、硬脂酸 领2.84肖、氧化锋3.化肖、硬脂酸1.化肖、石蜡1.化肖、受阻酪40-60 114肖、过氧化二异丙苯 3.化g、硅烷偶联剂KH-570化g、硫横0.8kg; (2) 将HFR-3000和硅烷偶联剂KH-570置于揽拌机内，加热至70°C下揽拌8min，排料后堆 放化，得改性HFR-3000; (3) 将C阳-140B置于加热型开炼机上，设置漉距为2mm在90°C下进行塑化13min，塑化完 毕后依次加入改性HFR-3000、轻质氧化儀、硬脂酸领、石蜡，混炼均匀，即得CPE混炼母料； (4) 将天然橡胶NR-烟片3#置于加热加压型密炼机上，设置漉距为1mm在80°C下进行塑 炼18min，塑炼完毕后依次加入祗締酪醒树脂、氧化锋、硬脂酸和TM-80,混炼均匀后，加入所 述C阳混炼母料，在90°C下进行合炼13min，均匀后加入受阻酪A0-60、炭黑N550和邻苯二甲 酸二辛醋，在155°C下混炼6min，排料，自然降至室溫，得胶料； (5 )将所述胶料置于开炼机上，设置漉距为1.0mm在60°C下进行混炼，依次加入过氧化 二异丙苯和硫横，薄通打Ξ角包6次，均匀后下片，停放16小时待用，得橡胶桥梁支座材料。 [001引实施例5 (1) 称取CPE-140B 50kg、NR-烟片3# 50kg、祗締酪醒树脂1.化g、橡胶脱模剂TM-80 0.化g、轻质氧化儀化g、炭黑N550 30kg、HFR-3000 28kg、邻苯二甲酸二辛醋化g、硬脂酸领 3kg、氧化锋3.化g、硬脂酸0.8kg、石蜡化g、受阻酪A0-60 10kg、过氧化二异丙苯4kg、硅烷偶 联剂KH-570 3kg、硫横1.化g; (2) 将HFR-3000和硅烷偶联剂KH-570置于揽拌机内，加热至75°C下揽拌6min，排料后堆 放化，得改性HFR-3000; (3) 将C阳-140B置于加热型开炼机上，设置漉距为1mm在85°C下进行塑化14min，塑化完 毕后依次加入改性HFR-3000、轻质氧化儀、硬脂酸领、石蜡，混炼均匀，即得CPE混炼母料； (4) 将天然橡胶NR-烟片3#置于加热加压型密炼机上，设置漉距为1mm在100°C下进行塑 炼22min，塑炼完毕后依次加入祗締酪醒树脂、氧化锋、硬脂酸和TM-80，混炼均匀后，加入所 述C阳混炼母料，在90°C下进行合炼15min，均匀后加入受阻酪A0-60、炭黑N550和邻苯二甲 酸二辛醋，在155°C下混炼5min，排料，自然降至室溫，得胶料； (5) 将所述胶料置于开炼机上，设置漉距为1.5mm在80°C下进行混炼，依次加入过氧化 二异丙苯和硫横，薄通打Ξ角包6次，均匀后下片，停放16小时待用，得橡胶桥梁支座材料。
[0016] 对比例1 (1) 称取CPE-140B 50kg、NR-烟片3# 50kg、祗締酪醒树脂1.化g、橡胶脱模剂TM-80 0.化g、轻质氧化儀化g、炭黑N550 30kg、HFR-3000 28kg、邻苯二甲酸二辛醋化g、硬脂酸领 3kg、氧化锋3.化g、硬脂酸0.8kg、石蜡1kg、受阻酪A0-60 11kg、过氧化二异丙苯4kg、硫横 1.2kg； (2) 将C阳-140B置于加热型开炼机上，设置漉距为1mm在85°C下进行塑化14min，塑化完 毕后依次加入HFR-3000、轻质氧化儀、硬脂酸领、石蜡，混炼均匀，即得CPE混炼母料； (3) 将天然橡胶NR-烟片3#置于加热型开炼机上，设置漉距为1mm在90°C下进行塑炼 22min，塑炼完毕后依次加入祗締酪醒树脂、氧化锋、硬脂酸、氧化锋和TM-80,混炼均匀后， 加入所述CPE混炼母料，在90°C下进行合炼15min，均匀后加入受阻酪A0-60、炭黑N550和邻 苯二甲酸二辛醋，混炼均匀，得胶料； (4) 将所述胶料置于降溫式开炼机上，设置漉距为1.5mm在80°C下进行混炼，依次加入 过氧化二异丙苯和硫横，薄通打Ξ角包6次，均匀后下片，停放16小时待用，得橡胶桥梁支座 材料。
[0017] 实施例6 检测本发明的实施例和对比例产品的性能，W实施例1-3及对比例1为例进行检测，其 检测结果见表1。
[001引检测方法为： (1) 邵尔A型硬度按GB/T531.1 -一2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入式硬度试验方法 第一部分:邵氏硬度法(邵尔硬度)》进行测试； (2) 拉伸性能按GB/T528--2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 进行测试； (3) 撕裂强度的测定《裤形、直角形和新月型试样》进行测试； (4) 压缩永久变形按ASTMD395-一2003《橡胶性能标准试验方法一一压缩永久》测试； 巧）回弹值按IS04662《硫化橡胶或热塑性橡胶一一回弹性的测定》进行测定。
[0019] 检测结果见表1。
[0020] 表1本发明及对比例性能检测结果
本发明提供的橡胶支座材料的各项力学指标和减震阻尼性能均满足且高于国家标准 要求。同时，其成本低廉，势必会成为各生产厂家和建筑商家的首选，具有广阔的应用前景。
【主权项】
1. 一种改性天然橡胶桥梁支座材料，其特征在于，包括以下重量份比的组分:CPE橡胶 40-65份、天然橡胶45-55份、萜烯酚醛树脂1.5-4份、TM-80 0.3-0.6份、轻质氧化镁4-6份、 炭黑28-32份、HFR-3000 25-35份、邻苯二甲酸二辛酯3-6份、硬脂酸钡2.5-3.5份、氧化 锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份、石蜡0.5-1.5份、受阻酚8-12份、过氧化二异丙苯3-5份、硅烷 偶联剂KH-570 1.5-5份、硫磺0.5-1.5份。2. 根据权利要求1所述的改性天然橡胶桥梁支座材料，其特征在于，所述CPE橡胶为 CPE-140B。3. 根据权利要求1所述的改性天然橡胶桥梁支座材料，其特征在于，所述天然橡胶为 NR-烟片3#。4. 一种改性天然橡胶桥梁支座材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 按比例配方称取各组分:CPE橡胶40-65份、天然橡胶45-55份、萜烯酚醛树脂1.5-4 份、了]?-80 0.3-0.6份、轻质氧化镁4-6份、炭黑28-32份、册1?-3000 25-35份、邻苯二甲酸 二辛酯3-6份、硬脂酸钡2.5-3.5份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-1.5份、石蜡0.5-1.5份、受 阻酚8-12份、过氧化二异丙苯3-5份、硅烷偶联剂KH-570 1.5-5份、硫磺0.5-1.5份； (b) 将HFR-3000和硅烷偶联剂KH-570置于搅拌机内，加热至60-85°C下搅拌4-8min，排 料后堆放1.5-2.5h，得改性HFR-3000; (c) 将CPE橡胶置于加热型开炼机上，在80-90 °C下进行塑化，塑化完毕后依次加入改性 HFR-3000、轻质氧化镁、硬脂酸钡、石蜡，混炼均匀，得CPE混炼母料； (d) 将天然橡胶置于加热加压式密炼机上，在80-100°C下进行塑炼，塑炼完毕后依次加 入萜烯酚醛树脂、氧化锌、硬脂酸和TM-80，混炼均匀后，加入所述CPE混炼母料，在80-90°C 下进行合炼，混炼均匀后加入受阻酚、炭黑和邻苯二甲酸二辛酯，在150-160°C下混炼5-7min，排料，自然降至室温;再置于60-80°C的开炼机上，依次加入过氧化二异丙苯和硫磺进 行混炼，薄通打三角包，均匀后下片，即得橡胶桥梁支座材料。5. 根据权利要求4所述的改性天然橡胶桥梁支座材料的制备方法，其特征在于，步骤 (a)所述CPE橡胶为CPE-140B。6. 根据权利要求4所述的改性天然橡胶桥梁支座材料的制备方法，其特征在于，步骤 (a)所述天然橡胶为NR-烟片3#。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶桥梁支座材料，包括：CPE橡胶、天然橡胶、萜烯酚醛树脂、TM-80、轻质氧化镁、炭黑、HFR-3000、DOP、硬脂酸钡、氧化锌、硬脂酸、石蜡、受阻酚、DCP、硅烷偶联剂KH-570、硫磺。其制备方法为：称取各组分；对HFR-3000改性；将CPE橡胶塑化，加入改性HFR-3000、轻质氧化镁、硬脂酸钡、石蜡，混炼均匀，得CPE混炼母料；将天然橡胶塑炼，加入萜烯酚醛树脂、氧化锌、硬脂酸和TM-80，混炼均匀，加入CPE混炼母料合炼，加入受阻酚、炭黑和DOP，高温混炼，得胶料；在胶料中加入DCP和硫磺，混炼即得。本发明在保证所制备材料良好物理力学性能的前提下，达到了低成本、高耐磨、耐臭氧、耐天候老化、减震高阻尼等优良特性，其制备方法简单、操作性好、适于工业生产及推广应用。
【IPC分类】C08L23/28, C08K13/06, C08K3/04, C08K3/22, C08K9/06, C08K5/098, C08K5/12, C08L7/00
【公开号】CN105670048
【申请号】CN201610076370
【发明人】仝国磊
【申请人】仝国磊
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月3日