薰衣草精油的提取工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种薰衣草精油的提取工艺，包括以下步骤：摘取洗净，自然阴干，活化磨粉；加入氯化钠溶液浸泡；常压蒸馏，升温提取液沸腾；至冷凝液；油水分离；活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油；萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。本发明的浸提所用有机溶剂为乙醇溶液，其在浸提过程中挥发彻底，产物中无乙醇残留，对人体无毒害作用。本薰衣草精油能够用于制备化妆品、洗化用品、医药等，具有广泛的用途。
【专利说明】
薰衣草精油的提取工艺
技术领域
[0001]本发明涉及精油提取工艺，特别是指一种薰衣草精油的提取工艺。
【背景技术】
[0002]薰衣草(Lavandulaangustifolia Mi 11)系唇形科(Lab iatae )薰衣草属(Lavandula Linn)植物，多年生草本或半灌本，素有“芳香草之后”的美誉。原产地中海沿岸及大洋洲列岛。在中国、俄罗斯、澳大利亚、美国和南美洲均有分布，具有悠久的种植和应用历史。我国早在1952年引入薰衣草，主要分布在新疆、陕西、江苏等地。薰衣草叶、茎、花全株均有香气，尤以花的香气浓郁而柔和，无刺激感，无毒副作用，因此被广泛应用于医药、香薰、化妆品、洗涤、食品行业，也常被用作芳香剂、驱虫剂及配制香精的原料。
[0003]从薰衣草中提取的植物油含有多种芳香族化合物，是重要的天然香料。薰衣草中精油含量较高，因其气味芳香，常用作芳香剂、驱虫剂及配制香精的原料。提取薰衣草精油通常采用水蒸气蒸馏法，也可以用溶剂法制成浸膏。水蒸气蒸馏法的得率比较低，溶剂法不仅需要去除浸取溶剂，还会使产品中有大量残留溶剂。而采用超临界C02萃取技术提取薰衣草精油还未得到广泛的应用。
[0004]传统的脱蜡处理方法一般采用石油醚、乙醚等有机溶剂对粗油浸提后，放在低温环境下冷析一段时间，最后减压浓缩浸膏，回收有机溶剂，以制取精油。采用这一方法制取精油，可以很好地去除蜡质，但是在蒸馏浓缩时，易引起分子的重排、氧化、水解、聚合等，致使精油成分被破坏，同时还有可能造成溶剂残留，影响了精油的品质。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种薰衣草精油的提取工艺，能够尚效精确地提取薰衣草精油，且保护有效成分。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种薰衣草精油的提取工艺，包括以下步骤:
[0007]步骤a.摘取新鲜薰衣草，清水洗净，将薰衣草枝、叶自然阴干，然后加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min，得到薰衣草粉末；
[0008]步骤b.按粉末与水的质量比为I: 5的比例加入氯化钠溶液，浸泡4-5小时;其中，氯化钠溶液的浓度为20%-25% ;
[0009]步骤c.转入蒸馏装置进行常压蒸馏，从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，升温至110°C_125°C，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽；至冷凝液滴在玻璃板上，冷凝后得到油水混合物，无油滴出现时停止蒸馏；
[0010]步骤d.油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
[0011]步骤e.向所述活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油;浸提次数为4次，每次浸提的时间为5-8小时；
[0012]步骤f.萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0013]作为优选，所述将薰衣草枝、叶阴干是将薰衣草阴干使其含水量为10-15%。
[0014]作为优选，所述搅拌球磨机为立式搅拌球磨机，搅拌过程转速400r/min下机械活化8min。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:浸提所用有机溶剂为乙醇溶液，其在浸提过程中挥发彻底，产物中无乙醇残留，对人体无毒害作用。本薰衣草精油能够用于制备化妆品、洗化用品、医药等，具有广泛的用途。使用蒸汽蒸馏法提取和制造精油时，要把植物材料放入蒸馏器内，然后把蒸汽注入植物材料中。该法蒸馏器内不必加水，将锅炉发生的水蒸气通入蒸馏器内下部，一般在多孔隔板下锅底部位装有一条开有许多小孔的环形管，水蒸气通过小孔直接喷出，经多孔筛板直接进入料层。通常，由锅炉送来的水蒸气是具有一定压力、温度较高而含湿量又较低的饱和水蒸气，可迅速使物料层升温。热的蒸汽有助于从植物材料中释放出芳香分子，因为蒸汽可以强迫打开植物材料中精油储藏的油腺细胞。这些挥发性的精油分子从植物材料中释放出来进入蒸汽之中。蒸汽的温度需要仔细的调控，使之恰好能够使植物材料释放出精油。太热会点燃植物材料或者精油。含有精油的蒸汽通过一个冷却系统，蒸汽浓缩，形成液体，这样精油和水就相互分离开了。所使用的蒸汽压力比大气压要大，因此蒸汽产生时的沸腾温度在100°C以上，这样可以促进精油快速从植物材料中释放出来，防止精油受到破坏。薰衣草精油对热是敏感的。采用这种提取方法，精油就不会受到破坏，它的成分也不会分解成芳樟醇(沉香醇、芳樟醇)和醋酸，如芳樟酯等。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例:
[0018]—种薰衣草精油的提取工艺，包括以下步骤:
[0019]步骤a.摘取新鲜薰衣草，清水洗净，将薰衣草枝、叶自然阴干，然后加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min，得到薰衣草粉末；
[0020]步骤b.按粉末与水的质量比为I: 5的比例加入氯化钠溶液，浸泡4-5小时;其中，氯化钠溶液的浓度为20%-25% ;
[0021 ]步骤c.转入蒸馏装置进行常压蒸馏，从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，升温至110°C_125°C，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽；至冷凝液滴在玻璃板上，冷凝后得到油水混合物，无油滴出现时停止蒸馏；
[0022]步骤d.油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
[0023]步骤e.向所述活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油;浸提次数为4次，每次浸提的时间为5-8小时；
[0024]步骤f.萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0025]作为优选，所述将薰衣草枝、叶阴干是将薰衣草阴干使其含水量为10-15%。
[0026]作为优选，所述搅拌球磨机为立式搅拌球磨机，搅拌过程转速400r/min下机械活化8min。
[0027]与现有技术相比，本发明的优点在于:浸提所用有机溶剂为乙醇溶液，其在浸提过程中挥发彻底，产物中无乙醇残留，对人体无毒害作用。本薰衣草精油能够用于制备化妆品、洗化用品、医药等，具有广泛的用途。使用蒸汽蒸馏法提取和制造精油时，要把植物材料放入蒸馏器内，然后把蒸汽注入植物材料中。该法蒸馏器内不必加水，将锅炉发生的水蒸气通入蒸馏器内下部，一般在多孔隔板下锅底部位装有一条开有许多小孔的环形管，水蒸气通过小孔直接喷出，经多孔筛板直接进入料层。通常，由锅炉送来的水蒸气是具有一定压力、温度较高而含湿量又较低的饱和水蒸气，可迅速使物料层升温。热的蒸汽有助于从植物材料中释放出芳香分子，因为蒸汽可以强迫打开植物材料中精油储藏的油腺细胞。这些挥发性的精油分子从植物材料中释放出来进入蒸汽之中。蒸汽的温度需要仔细的调控，使之恰好能够使植物材料释放出精油。太热会点燃植物材料或者精油。含有精油的蒸汽通过一个冷却系统，蒸汽浓缩，形成液体，这样精油和水就相互分离开了。所使用的蒸汽压力比大气压要大，因此蒸汽产生时的沸腾温度在100°C以上，这样可以促进精油快速从植物材料中释放出来，防止精油受到破坏。薰衣草精油对热是敏感的。采用这种提取方法，精油就不会受到破坏，它的成分也不会分解成芳樟醇(沉香醇、芳樟醇)和醋酸，如芳樟酯等。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薰衣草精油的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤a.摘取新鲜薰衣草，清水洗净，将薰衣草枝、叶自然阴干，然后加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min，得到薰衣草粉末； 步骤b.按粉末与水的质量比为1:5的比例加入氯化钠溶液，浸泡4-5小时;其中，氯化钠溶液的浓度为20%-25%; 步骤c.转入蒸馏装置进行常压蒸馏，从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，升温至110°C_125°C，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽;至冷凝液滴在玻璃板上，冷凝后得到油水混合物，无油滴出现时停止蒸馏； 步骤d.油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水； 步骤e.向所述活性炭吸附柱中加入乙醇溶液以浸提活性炭吸附柱中的油分，得到粗油;浸提次数为4次，每次浸提的时间为5-8小时； 步骤f.萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。2.根据权利要求1所述的薰衣草精油的提取工艺，其特征在于:所述将薰衣草枝、叶阴干是将薰衣草阴干使其含水量为10-15%。3.根据权利要求1所述的薰衣草精油的提取工艺，其特征在于:所述搅拌球磨机为立式搅拌球磨机，搅拌过程转速400r/min下机械活化8min。
【文档编号】C11B9/02GK105886123SQ201610325255
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】张英, 殷权丽, 王洪敏, 王俊
【申请人】四川紫颐天堂香草科技开发有限公司