一种塑料检查井及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及检查井技术领域，具体涉及一种塑料检查井，以及它的制备方法。由如下重量份的原料组成：聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂20?40份，玻璃钢20?30份，碳酸钙5?10份，硅油1?5份，过氧化甲乙酮1?3份，硅烷偶联剂2?5份，异辛酸钴1?3份，稀土稳定剂1?3份，乙烯?辛烯共聚物1?5份。本发明提供的塑料检查井具有密度大、抗冲击拉伸强度好、耐候、耐磨、耐腐蚀、无噪音、美观、寿命长等特点，特别适合于高低温、酸碱、潮湿等条件下的场所。
【专利说明】
一种塑料检查井及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及检查井技术领域，具体涉及一种塑料检查井，以及它的制备方法。
【背景技术】
[0002]检查井是用在建筑小区范围内埋地塑料排水管道，外径不大于800mm、埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作的井状构筑物。
[0003]现有检查井多为砖砌混凝土检查井，其主要存在如下缺点:首先强度低、重量大，砖砌结构支撑强度低;其次井体施工周期长，施工复杂，必须手工现场堆砌，施工不方便，而且对土建要求高，标准化、通用化、系列化程度差；另外，还存在不能更换、易破裂和渗漏而造成污染。现有检查井中还有一种塑料检查井，但其强度低，且易受地下水侵蚀造成材料腐蚀。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀性好的高强度塑料检查井。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0007]聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂20-40份，玻璃钢20-30份，碳酸钙5-10份，硅油1-5份，过氧化甲乙酮1-3份，硅烷偶联剂2-5份，异辛酸钴1-3份，稀土稳定剂1-3份，乙烯-辛烯共聚物1-5份。
[0008]进一步的，所述的塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0009]聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂25-35份，玻璃钢25_28份，碳酸钙6_8份，硅油2-4份，过氧化甲乙酮1-2份，硅烷偶联剂3-4份，异辛酸钴1-2份，稀土稳定剂1-2份，乙烯-辛烯共聚物2-4份。
[0010]进一步的，所述的塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0011]聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂25份，玻璃钢25份，碳酸钙6份，硅油2份，过氧化甲乙酮I份，硅烷偶联剂3份，异辛酸钴I份，稀土稳定剂I份，乙烯-辛烯共聚物2份。
[0012]进一步的，所述的聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基树脂的粒径<2mm。
[0013]—种制备塑料检查井的方法，包括如下步骤:
[0014]S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在80-95°C中连续或间歇搅拌30-45min，冷却至常温，得混合物料；
[0015]S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品；
[0016]S3.将半成品放入70-85°C的条件下，保温24-48h，取出，清理毛边，即得产品。
[0017]本发明采用高强度的耐腐蚀性能好的树脂复合材料，经过调配、搅拌混合、保温固化等工序模压而成，具有密度大、抗冲击拉伸强度好、耐候、耐磨、耐腐蚀、无噪音、美观、寿命长等特点，特别适合于高低温、酸碱、潮湿等条件下的场所。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]—种塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0021]粒径彡2mm的聚乙烯树脂100份，粒径彡2mm的酚醛环氧乙烯基树脂20，玻璃钢20份，碳酸钙5份，硅油I份，过氧化甲乙酮I份，硅烷偶联剂2份，异辛酸钴I份，稀土稳定剂I份，乙烯-辛烯共聚物I份。
[0022]其制备方法，包括如下步骤:
[0023]S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在80 V中连续或间歇搅拌45min，冷却至常温，得混合物料；
[0024]S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品；
[0025]S3.将半成品放入70°C的条件下，保温48h，取出，清理毛边，即得产品。
[0026]实施例2:
[0027]—种塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0028]粒径<2mm的聚乙烯树脂100份，粒径<2mm的酚醛环氧乙烯基树脂25份，玻璃钢25份，碳酸钙6份，硅油2份，过氧化甲乙酮I份，硅烷偶联剂3份，异辛酸钴I份，稀土稳定剂I份，乙烯-辛烯共聚物2份。
[0029]其制备方法，包括如下步骤:
[0030]S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在85 V中连续或间歇搅拌40min，冷却至常温，得混合物料；
[0031]S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品；
[0032]S3.将半成品放入75°C的条件下，保温45h，取出，清理毛边，即得产品。
[0033]实施例3:
[0034]—种塑料检查井，由如下重量份的原料组成:
[0035]粒径< 2mm的聚乙烯树脂100份，粒径<2mm的酚醛环氧乙烯基树脂35份，玻璃钢28份，碳酸钙8份，娃油4份，过氧化甲乙酮2份，娃烷偶联剂4份，异辛酸钴2份，稀土稳定剂2份，乙烯-辛烯共聚物4份。
[0036]其制备方法，包括如下步骤:
[0037]S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在90 V中连续或间歇搅拌35min，冷却至常温，得混合物料；
[0038]S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品；
[0039]S3.将半成品放入80°C的条件下，保温32h，取出，清理毛边，即得产品
[0040]实施例4:
[0041 ] 粒径< 2mm的聚乙稀树脂100份，粒径< 2mm的酸醛环氧乙稀基树脂40份，玻璃钢30份，碳酸钙10份，硅油5份，过氧化甲乙酮3份，硅烷偶联剂5份，异辛酸钴3份，稀土稳定剂3份，乙烯-辛烯共聚物5份。
[0042]其制备方法，包括如下步骤:
[0043]S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在95 V中连续或间歇搅拌30min，冷却至常温，得混合物料；
[0044]S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品；
[0045]S3.将半成品放入85°C的条件下，保温24h，取出，清理毛边，即得产品。
[0046]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种塑料检查井，其特征在于，由如下重量份的原料组成: 聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂20-40份，玻璃钢20-30份，碳酸钙5-10份，硅油1-5份，过氧化甲乙酮1-3份，硅烷偶联剂2-5份，异辛酸钴1-3份，稀土稳定剂1-3份，乙烯-辛烯共聚物1-5份。2.如权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于，由如下重量份的原料组成: 聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂25-35份，玻璃钢25-28份，碳酸钙6-8份，硅油2-4份，过氧化甲乙酮1-2份，硅烷偶联剂3-4份，异辛酸钴1-2份，稀土稳定剂1-2份，乙烯-辛烯共聚物2-4份。3.如权利要求2所述的塑料检查井，其特征在于，由如下重量份的原料组成: 聚乙烯树脂100份，酚醛环氧乙烯基树脂25份，玻璃钢25份，碳酸钙6份，硅油2份，过氧化甲乙酮I份，硅烷偶联剂3份，异辛酸钴I份，稀土稳定剂I份，乙烯-辛烯共聚物2份。4.如权利要求3所述的塑料检查井，其特征在于，所述的聚乙烯树脂和酚醛环氧乙烯基树脂的粒径< 2mm。5.—种制备如权利要求1-3中任一项所述的塑料检查井的方法，其特征在于，包括如下步骤: S1.将聚乙烯树脂、酚醛环氧乙烯基树脂、过氧化甲乙酮、乙烯-辛烯共聚物玻璃钢，碳酸钙，硅油，硅烷偶联剂，异辛酸钴和稀土稳定剂按重量份数称量后，在80-95 °C中连续或间歇搅拌30-45min，冷却至常温，得混合物料； S2.将混合物料浇筑到检查井的模具中，捣实孔隙处，固化后脱模，得半成品； S3.将半成品放入70-85°C的条件下，保温24-48h，取出，清理毛边，即得产品。
【文档编号】C08L63/00GK105906901SQ201610284234
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】郭良来
【申请人】郭良来