一种大型沼气系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型沼气系统，其特征在于：包括集水沉砂池、调节池、厌氧消化罐、湿式气柜、沼液储存池、沼渣堆放场、固液分离机房、管理房、锅炉房、道路结构、载洪及站内组合排水沟；集水沉砂池与调节池之间通过管路连通；其中，固液分离机房与沼渣堆放场并排设置；湿式气柜与锅炉房连通，锅炉房通过管路与厌氧消化罐内的换热管连接。本发明的优点在于：结构简单，可应用于大型沼气系统中；同时极大地降低了建造、及使用成本。系统分布合理，整体结构简单，易于建造实施，效率高。
【专利说明】
一种大型沼气系统
技术领域
[0001]本发明涉及沼气领域，尤其是一种大型沼气系统。
【背景技术】
[0002]沼气作为一种清洁干净的新能源，得到越来越多的广泛使用。证是由于沼气是一种优质、高效、绿色、环保的燃料，替代传统能源的前景非常广阔。沼气除直接燃烧用于炊事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外，还可作为内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣，含有较丰富的营养物质，可用作肥料和饲料。然而，经过调查发现，现有的沼气系统由于设计不合理，导致了无法较好地规模化实施，因而在一定程度上阻碍了其发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种大型沼气系统，包括集水沉砂池、调节池、厌氧消化罐、湿式气柜、沼液储存池、沼渣堆放场、固液分离机房、管理房、锅炉房、道路结构、载洪及站内组合排水沟结构简单，可应用建造为大型沼气系统;通过重新设计，能够大幅度降低其建造、及后期使用成本;从整体上讲，该系统分布合理，整体结构简单，易于建造实施，效率高。
[0004]本发明是这样实现的，构造一种大型沼气系统，其特征在于:包括集水沉砂池、调节池、厌氧消化罐、湿式气柜、沼液储存池、沼渣堆放场、固液分离机房、管理房、锅炉房、道路结构、载洪及站内组合排水沟；
集水沉砂池与调节池之间通过管路连通；
其中，固液分离机房与沼渣堆放场并排设置;湿式气柜与锅炉房连通，锅炉房通过管路与厌氧消化罐内的换热管连接；
厌氧消化罐的输出与沼液储存池连通，沼液储存池的输出与固液分离机房中的固液分离机连接，固液分离机房中的固液分离机输出端连接沼渣堆放场；
厌氧消化罐、湿式气柜之间设置管沟，厌氧消化罐、湿式气柜以及沼液储存池的侧边设置载洪及站内组合排水沟;湿式气柜的侧边设置道路结构。
[0005]根据本发明所述大型沼气系统，其特征在于:该道路结构包括混凝土路面以及两旁的道牙体；其中，混凝土路面宽度为4500mm;所述混凝土路面由200 mm厚的C30混凝土、150 mm厚的水泥稳定碎石以及200 mm厚的灰土碎石组成，且从上往下依次为200 mm厚的C30混凝土、150 mm厚的水泥稳定碎石、200 mm厚的灰土碎石，所述200 mm厚的灰土碎石位于夯实的素土层上；其中，混凝土路面的中部501a高于两边501b、501c，使其两边形成具有一定斜度的道路面；
所述道牙体包括预制混凝土板道牙块、20mm厚的水泥砂楽层、100 mm厚的ClO混凝土以及100 mm厚的碎石层;其中，100 mm厚碎石层下方为穷实的素土层;所述预制混凝土板道牙块宽度为100 mm。
[0006]根据本发明所述大型沼气系统，其特征在于:载洪及站内组合排水沟，其特征在于:底部具有C15混凝土垫层，C15混凝土垫层上方有C25混凝土块和砖砌块;C25混凝土块为凹字形，中部为载洪沟，砖砌块位于C25混凝土块的侧面，之间为站内排水沟;C25混凝土块其高度高于和砖砌块，C15混凝土垫层厚50mm，砖砌块高度为600 mm，宽度为240 mm，站内排水沟宽度为300 mm。
[0007]根据本发明所述大型沼气系统，其特征在于:沼渣堆放场，其特征在于:其主体采用多个钢柱支撑，屋顶为三角形钢屋架；室内地坪为200mm厚的C25混凝土 ；钢柱支撑间距6000mm，高度为3400 mm;该沼渣堆放场长度为60000 mm，宽度为11700 mm；
钢柱支撑的底部通过安装件和4-M20螺栓固定在50mm厚的C30细石混凝土灌填层上，C30细石混凝土灌填层位于C25混凝土柱基础上;其中4-M20螺栓下端预埋在C25混凝土柱基础中；
室内地坪间隔10米设置有宽度为20_的散水伸缩缝，散水伸缩缝采用粗砂或米石填缝沥青灌面;室内地坪的四周为外沿斜面层，外沿斜面层包括20 mm的厚水泥砂浆面层、60 mm厚的ClO轮随捣随抹层、70mm厚的碎石垫层，其从上往下依次为20 mm的厚水泥砂楽面层、60_厚的Cl O轮随捣随抹层、70mm厚的碎石垫层，其中，70mm厚的碎石垫层下方为素土穷实。
[0008]本发明的优点在于:本发明所述大型沼气系统包括集水沉砂池、调节池、厌氧消化罐、湿式气柜、沼液储存池、沼渣堆放场、固液分离机房、管理房、锅炉房、道路结构、载洪及站内组合排水沟结构简单，可应用建造为大型沼气系统;通过重新设计，能够大幅度降低其建造、及后期使用成本;从整体上讲，该系统分布合理，整体结构简单，易于建造实施，效率尚O
[0009]本发明提供一种新型的道路结构，该道路结构包括混凝土路面以及两旁的道牙体;所述混凝土路面由C30混凝土、水泥稳定碎石以及灰土碎石组成，且从上往下依次为C30混凝土、水泥稳定碎石、灰土碎石，所述灰土碎石位于穷实的素土层上;结构简单，容易建造与实现，使用和维护成本较低。混凝土路面的中部高于两边lb、lc，使其两边lb、lc形成具有一定斜度的道路面，能够对道路表层进行保护，防止液体内渗，防止积水生成，有助于道路性能的提升。
[0010]本发明提供一种载洪及站内组合排水沟，其底部具有C15混凝土垫层，C15混凝土垫层上方有C25混凝土块和砖砌块;C25混凝土块为凹字形，中部为载洪沟，砖砌块位于C25混凝土块的侧面，之间为站内排水沟;C25混凝土块其高度高于砖砌块;将载洪沟和站内排水沟集于一体，整体结构简单，建造、及使用成本低；能够对沟内侧进行保护，防止液体内渗，防止积水生成，有助于其性能的提升。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本发明整体实施结构图图2是本发明道路结构平面图图3是本发明剖视图图4是本发明道牙体示意图图5是载洪及站内组合排水沟示意图图6是本发明侧面图
图7是本发明立面图
图8是本发明道基础布置示意图
图9是钢柱支撑示意图
图10是图9剖视图
图11是散水伸缩缝示意图
图12是外沿斜面层示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图1-12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]本发明通过改进提供一种大型沼气系统，如图1所示，可以按照如下方式予以实施;包括集水沉砂池101、调节池102、厌氧消化罐201、湿式气柜202、沼液储存池301、沼渣堆放场302、固液分离机房303、管理房401、锅炉房402、道路结构500、载洪及站内组合排水沟600；
集水沉砂池101与调节池102之间通过管路连通；
其中，固液分离机房303与沼渣堆放场302并排设置;湿式气柜202与锅炉房402连通，锅炉房402通过管路与厌氧消化罐201内的换热管连接；
厌氧消化罐201的输出与沼液储存池301连通，沼液储存池301的输出与固液分离机房303中的固液分离机连接，固液分离机房303中的固液分离机输出端连接沼渣堆放场302;
厌氧消化罐201、湿式气柜202之间设置管沟，厌氧消化罐201、湿式气柜202以及沼液储存池301的侧边设置载洪及站内组合排水沟600;湿式气柜202的侧边设置道路结构500。
[0015]所述大型沼气系统，该道路结构500包括混凝土路面501以及两旁的道牙体502;其中，混凝土路面501宽度为4500mm;所述混凝土路面501由200臟厚的030混凝土503、150 mm厚的水泥稳定碎石504以及200 mm厚的灰土碎石505组成，且从上往下依次为200 mm厚的C30混凝土503、150 mm厚的水泥稳定碎石504、200 mm厚的灰土碎石505，所述200 mm厚的灰土碎石505位于穷实的素土层510上;其中，混凝土路面501的中部501a高于两边501b、501c，使其两边501b、501c形成具有一定斜度的道路面；
所述道牙体502包括预制混凝土板道牙块506、20mm厚的水泥砂浆层507、100 mm厚的ClO混凝土508以及100 mm厚的碎石层509;其中，100 mm厚碎石层509下方为穷实的素土层511;所述预制混凝土板道牙块506宽度为100 mm。
[0016]所述大型沼气系统，载洪及站内组合排水沟600，底部具有C15混凝土垫层601，C15混凝土垫层601上方有C25混凝土块602和砖砌块603; C25混凝土块602为凹字形，中部为载洪沟604，砖砌块603位于C25混凝土块602的侧面，之间为站内排水沟605 ； C25混凝土块602其高度高于和砖砌块603，C15混凝土垫层601厚50mm，砖砌块603高度为600 mm，宽度为240臟，站内排水沟605宽度为300 mm。
[0017]所述大型沼气系统，沼渣堆放场302，其主体采用多个钢柱支撑I，屋顶为三角形钢屋架2；室内地坪3为200mm厚的C25混凝土;钢柱支撑I间距6000mm，高度为3400 mm;该沼渣堆放场长度为60000 mm，宽度为11700 mm；
钢柱支撑I的底部通过安装件4和4-M20螺栓5固定在50mm厚的C30细石混凝土灌填层6上，C30细石混凝土灌填层6位于C25混凝土柱基础7上;其中4-M20螺栓5下端预埋在C25混凝土柱基础7中；
室内地坪3间隔10米设置有宽度为20mm的散水伸缩缝，散水伸缩缝采用粗砂或米石填缝沥青灌面;室内地坪3的四周为外沿斜面层8，外沿斜面层8包括20 _的厚水泥砂浆面层
9、60 mm厚的ClO轮随捣随抹层10、70mm厚的碎石垫层11，其从上往下依次为20 mm的厚水泥砂楽面层9、60 mm厚的ClO轮随捣随抹层10、70mm厚的碎石垫层11，其中，70mm厚的碎石垫层11下方为素土夯实。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种大型沼气系统，其特征在于:包括集水沉砂池(101)、调节池(102)、厌氧消化罐(201)、湿式气柜(202)、沼液储存池(301)、沼渣堆放场(302)、固液分离机房(303)、管理房(401)、锅炉房(402)、道路结构(500 )、载洪及站内组合排水沟(600 );集水沉砂池(1I)与调节池(102)之间通过管路连通； 其中，固液分离机房(303)与沼渣堆放场(302)并排设置；湿式气柜(202)与锅炉房(402)连通，锅炉房(402)通过管路与厌氧消化罐(201)内的换热管连接； 厌氧消化罐(201)的输出与沼液储存池(301)连通，沼液储存池(301)的输出与固液分离机房(303 )中的固液分离机连接，固液分离机房(303 )中的固液分离机输出端连接沼渣堆放场(302); 厌氧消化罐(201)、湿式气柜(202)之间设置管沟，厌氧消化罐(201)、湿式气柜(202)以及沼液储存池(301)的侧边设置载洪及站内组合排水沟(600);湿式气柜(202)的侧边设置道路结构(500)。2.根据权利要求1所述大型沼气系统，其特征在于:该道路结构(500)包括混凝土路面(501)以及两旁的道牙体(502);其中，混凝土路面(501)宽度为4500mm;所述混凝土路面(501)由200 mm厚的C30混凝土(503)、150 mm厚的水泥稳定碎石(504)以及200 mm厚的灰土碎石(505)组成，且从上往下依次为200 mm厚的C30混凝土(503)、150 mm厚的水泥稳定碎石(504)、200 mm厚的灰土碎石(505)，所述200 mm厚的灰土碎石(505)位于穷实的素土层(510)上；其中，混凝土路面(501)的中部(501a)高于两边(501b，501c)，使其两边(501b，50lc)形成具有一定斜度的道路面； 所述道牙体(502)包括预制混凝土板道牙块(506)、20mm厚的水泥砂浆层(507)、100 mm厚的ClO混凝土(508)以及100 mm厚的碎石层(509);其中，100 mm厚碎石层(509)下方为穷实的素土层(511);所述预制混凝土板道牙块(506)宽度为100 mm。3.根据权利要求1所述大型沼气系统，其特征在于:载洪及站内组合排水沟(600)，其特征在于:底部具有C15混凝土垫层(601)，C15混凝土垫层(601)上方有C25混凝土块(602)和砖砌块(603) ;C25混凝土块(602)为凹字形，中部为载洪沟(604)，砖砌块(603)位于C25混凝土块(602)的侧面，之间为站内排水沟(605); C25混凝土块(602)其高度高于和砖砌块(603)，C15混凝土垫层(601)厚50mm，砖砌块(603)高度为600 mm,宽度为240 mm，站内排水沟(605)宽度为300 mm。4.根据权利要求1所述大型沼气系统，其特征在于:沼渣堆放场(302)，其主体采用多个钢柱支撑(I)，屋顶为三角形钢屋架(2);室内地坪(3)为200mm厚的C25混凝土;钢柱支撑(I)间距6000mm，高度为3400 mm;该沼渣堆放场长度为60000 mm，宽度为11700 mm； 钢柱支撑(I)的底部通过安装件(4)和4-M20螺栓(5)固定在50mm厚的C30细石混凝土灌填层(6 )上，C30细石混凝土灌填层(6 )位于C25混凝土柱基础(7 )上;其中4-M20螺栓(5 )下端预埋在C25混凝土柱基础(7)中； 室内地坪(3)间隔10米设置有宽度为20mm的散水伸缩缝，散水伸缩缝采用粗砂或米石填缝沥青灌面;室内地坪(3)的四周为外沿斜面层(8)，外沿斜面层(8)包括20 mm的厚水泥砂楽面层(9)、60 mm厚的ClO轮随捣随抹层(10)、70mm厚的碎石垫层(11)，其从上往下依次为20 mm的厚水泥砂楽面层(9)、60 mm厚的ClOif全随捣随抹层(10)、70mm厚的碎石垫层(11)，其中，70_厚的碎石垫层(11)下方为素土夯实。
【文档编号】E04H5/04GK105907627SQ201610492999
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】佘强
【申请人】乐山力朴能源环保科技有限公司