一种增强型聚丙烯双壁波纹管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强型聚丙烯双壁波纹管，由增强型聚丙烯材料制成，该增强型聚丙烯材料由如下重量份的原料组成：高密度聚丙烯240?280份，高密度聚乙烯40?60份，酚醛树脂55?65份，硬脂酸锌20?30份，增强功能滑石粉35?45份，乙烯? 醋酸乙烯脂共聚物18?22份，硅酸钠6?10份，环己烷15?20份，抗氧剂1076 10?20份，甲基硅油25?35份。本发明的增强型聚丙烯双壁波纹管具有较好的冲击性能和刚性，环刚度也较一般聚丙烯双壁波纹管有大幅提高，蠕变比率较低；该增强型聚丙烯双壁波纹管采用普通易得的材料制成，制造成本较低。
【专利说明】
[0001] 一种増强型聚丙烯双壁波纹管
技术领域
[0002] 本发明涉及一种波纹管，更确切地说，是一种增强型聚丙烯双壁波纹管。
[0003]
【背景技术】
[0004] 双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发 展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经 十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推 广和应用。在我国，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使 用标准。用单纯的聚丙烯制成的双壁波纹管的机械性能一般，使用范围受到比较大的限制。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种增强型聚丙烯双壁 波纹管。
[0007] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种增强型聚丙烯双壁波纹管，由增强型聚丙烯材料制成，该增强型聚丙烯材料由如 下重量份的原料组成:高密度聚丙烯240-280份，高密度聚乙烯40-60份，酚醛树脂55-65份， 硬脂酸锌20-30份，增强功能滑石粉35-45份，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物18-22份，硅酸钠6-10份，环己烷15-20份，抗氧剂1076 10-20份，甲基硅油25-35份。
[0008] 本发明还公开了一种该增强型聚丙烯双壁波纹管的制备方法，步骤如下： 首先，将高密度聚丙烯、高密度聚乙烯、酚醛树脂加入高速混合机，温度为90-110°C，转 速为220-260rpm，均匀混合20-25分钟； 然后，向混合机中加入硬脂酸锌、增强功能滑石粉、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，温度为 85-95°C，转速为300-340rpm，均匀混合15-20分钟； 然后，向混合机中加入硅酸钠、环己烷、抗氧剂1076、甲基硅油，温度为120-130°C，转速 为180-220rpm，均匀混合5-15分钟，自然冷却至室温； 然后，将混合料加入双螺杆挤出机并造粒，挤出机的两个螺杆是同向转动的，螺杆的转 速为160-180rpm，双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第Π 区、第ΙΠ 区和第IV区，第I区的温度为100-120°C，第Π 区的温度为120-140°C，第m区的温度 为140-160°(：，第1￥区的温度为160-180°(：，挤出口模的温度为180-200°(：; 最后，将所得颗粒料经过模具成型后即得。
[0009] 本发明的增强型聚丙烯双壁波纹管具有较好的冲击性能和刚性，环刚度也较一般 聚丙烯双壁波纹管有大幅提高，蠕变比率较低;该增强型聚丙烯双壁波纹管采用普通易得 的材料制成，制造成本较低。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012][实施例1] 按重量份比取如下材料:高密度聚丙烯240份，高密度聚乙烯40份，酚醛树脂55份，硬脂 酸锌20份，增强功能滑石粉35份，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物18份，硅酸钠6份，环己烷15份， 抗氧剂1076 10份，甲基硅油25份。
[0013]将高密度聚丙烯、高密度聚乙烯、酚醛树脂加入高速混合机，温度为90°C，转速为 220rpm，均匀混合25分钟；然后向混合机中加入硬脂酸锌、增强功能滑石粉、乙烯-醋酸乙 烯脂共聚物，温度为85°C，转速为300rpm，均匀混合20分钟;然后向混合机中加入硅酸钠、环 己烷、抗氧剂1076、甲基硅油，温度为120 °C，转速为180rpm，均匀混合15分钟，自然冷却至室 温;然后，将混合料加入双螺杆挤出机并造粒，挤出机的两个螺杆是同向转动的，螺杆的转 速为160rpm，双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第Π区、 第m区和第iv区，第I区的温度为ioo°c，第π区的温度为i2〇°c，第m区的温度为i4〇°c，第 IV区的温度为160°c，挤出口模的温度为180°C;最后，将所得颗粒料经过模具成型后即得本 发明的增强型聚丙烯双壁波纹管。
[0014]
[实施例2] 按重量份比取如下材料:高密度聚丙烯280份，高密度聚乙烯60份，酚醛树脂65份，硬脂 酸锌30份，增强功能滑石粉45份，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物22份，硅酸钠10份，环己烷20份， 抗氧剂1076 20份，甲基硅油35份。
[0015] 将高密度聚丙烯、高密度聚乙烯、酚醛树脂加入高速混合机，温度为110°C，转速为 260rpm，均匀混合20分钟；然后向混合机中加入硬脂酸锌、增强功能滑石粉、乙烯-醋酸乙 烯脂共聚物，温度为95°C，转速为340rpm，均匀混合15分钟;然后向混合机中加入硅酸钠、环 己烷、抗氧剂1076、甲基硅油，温度为130 °C，转速为220rpm，均匀混合5分钟，自然冷却至室 温;然后，将混合料加入双螺杆挤出机并造粒，挤出机的两个螺杆是同向转动的，螺杆的转 速为180rpm，双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第Π 区、 第m区和第iv区，第I区的温度为i2〇°c，第π区的温度为i4〇°c，第m区的温度为i6〇°c，第 IV区的温度为180°C，挤出口模的温度为200°C;最后，将所得颗粒料经过模具成型后即得本 发明的增强型聚丙烯双壁波纹管。
[0016]
[实施例3] 按重量份比取如下材料:高密度聚丙烯260份，高密度聚乙烯50份，酚醛树脂60份，硬脂 酸锌25份，增强功能滑石粉40份，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物20份，硅酸钠8份，环己烷18份， 抗氧剂1076 15份，甲基硅油30份。
[0017]将高密度聚丙烯、高密度聚乙烯、酸醛树脂加入高速混合机，温度为l〇〇°C，转速为 240rpm，均匀混合23分钟；然后向混合机中加入硬脂酸锌、增强功能滑石粉、乙烯-醋酸乙 烯脂共聚物，温度为90°C，转速为320rpm，均匀混合18分钟;然后向混合机中加入硅酸钠、环 己烷、抗氧剂1076、甲基硅油，温度为125 °C，转速为200rpm，均匀混合10分钟，自然冷却至室 温;然后，将混合料加入双螺杆挤出机并造粒，挤出机的两个螺杆是同向转动的，螺杆的转 速为170rpm，双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第Π 区、 第m区和第iv区，第I区的温度为iio°c，第π区的温度为i3〇°c，第m区的温度为i5〇°c，第 IV区的温度为170°c，挤出口模的温度为190°C;最后，将所得颗粒料经过模具成型后即得本 发明的增强型聚丙烯双壁波纹管。
[0018]
[性能测试] 将实施例1-3制得的增强型聚丙烯双壁波纹管进行性能测试，并取两个一般的聚丙烯 双壁波纹管测试作为对比例，测试结果如下：
以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种增强型聚丙烯双壁波纹管，其特征在于，由增强型聚丙烯材料制成，该增强型聚 丙烯材料由如下重量份的原料组成:高密度聚丙烯240-280份，高密度聚乙烯40-60份，酚醛 树脂55-65份，硬脂酸锌20-30份，增强功能滑石粉35-45份，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物18-22 份，硅酸钠6-10份，环己烷15-20份，抗氧剂1076 10-20份，甲基硅油25-35份； 所述增强型聚丙烯双壁波纹管的制备方法如下： 首先，将高密度聚丙烯、高密度聚乙烯、酚醛树脂加入高速混合机，温度为90-110°C，转 速为220-260rpm，均匀混合20-25分钟； 然后，向混合机中加入硬脂酸锌、增强功能滑石粉、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物，温度为 85-95°C，转速为300-340rpm，均匀混合15-20分钟； 然后，向混合机中加入硅酸钠、环己烷、抗氧剂1076、甲基硅油，温度为120-130°C，转速 为180-220rpm，均匀混合5-15分钟，自然冷却至室温； 然后，将混合料加入双螺杆挤出机并造粒，挤出机的两个螺杆是同向转动的，螺杆的转 速为160-180rpm，双螺杆挤出机的料筒自进料口至挤出口模之间的部分依次为第I区、第Π 区、第ΙΠ 区和第IV区，第I区的温度为100-120°C，第Π 区的温度为120-140°C，第m区的温度 为140-160°(：，第1￥区的温度为160-180°(：，挤出口模的温度为180-200°(：; 最后，将所得颗粒料经过模具成型后即得。
【文档编号】C08K3/34GK106065119SQ201610714533
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】姜爱荣
【申请人】江苏长风波纹管有限公司