高压直流电线电缆绝缘材料及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高压直流电线电缆绝缘材料及其制备工艺，由如下原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、3?己基取代聚噻吩、氯化聚乙烯、氧化镍、氧化镨、碳量子点、气相二氧化硅、2,2’?(1,2?乙二基双氧代)双乙硫醇、沥青基碳纤维、衣康酸、蓖麻油酸钙、γ?巯丙基三乙氧基硅烷、丙烯?乙烯半结晶共聚物、乙烯?辛烯共聚物、安息香双甲醚、氢氧化钙、偏苯三酸三辛酯、四氧化三铅。本发明提供的绝缘材料的拉伸强度高于17MPa，断裂伸长率230%，在120kV，15min条件下进行直流电压测试均显示不击穿；并且在直流电压测试后耐老化性能良好，使用寿命长，非常适合作为高压直流电线电缆绝缘材料广泛应用。
【专利说明】
高压直流电线电缆绝缘材料及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及高压直流电线电缆绝缘材料及其制备 工艺。
【背景技术】
[0002] 众所周知，高压电缆以其占地少、人身安全保障、供电可靠性高、敷设方便、维护工 作量少等优点在高压输变电网络中得到了广泛应用。高压直流电缆由于其工作电场强度 高、损耗小、电缆外径小、重量轻、易制造安装、容易控制和调节、载流量大、无交流磁场、环 保等优点而成为高压电缆体系中重要的部分。随着城市建设的迅速发展，对电力输变电网 络的规模要求越来越大，若电缆发生绝缘击穿，则给后续的抢修工作带来很多不便，拖延供 电时间，给用户带来许多不便。
[0003] 高压直流电缆绝缘材料是直流输电中的关键材料之一，其技术发展水平直接影响 高压直流输电的安全和稳定性。在直流电场中，电缆绝缘材料极易聚集大量的空间电荷，造 成局部电场畸变，影响绝缘材料的介电强度，使材料老化或性能变差，导致绝缘材料击穿， 严重影响直流电缆的使用寿命，也制约着我国高压直流输电的大力推广。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是避免上述现有技术中的不足之处而提供高压直流电线电缆绝缘 材料及其制备工艺。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶50-65 份、有机硅树脂23-38份、萜烯树脂10-17份、聚偏二氯乙烯6-15份、3-己基取代聚噻吩4-10 份、氯化聚乙烯2-6份、氧化镍3-8份、氧化镨0.6-4份、碳量子点1.2-3份、气相二氧化硅2-5 份、2，2 ' - (1，2-乙二基双氧代)双乙硫醇2-5份、沥青基碳纤维1-6份、衣康酸3-7份、蓖麻油 酸钙4-9份、γ-巯丙基三乙氧基硅烷3-9份、丙烯-乙烯半结晶共聚物2-6份、乙烯-辛烯共聚 物1-4份、安息香双甲醚3-8份、氢氧化钙2-7份、偏苯三酸三辛酯3-6份、四氧化三铅0.2-1.5 份。
[0006] 进一步的，所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按1-3: 2-5的重量配比组成制 备而得。
[0007] 进一步的，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶54-62份、有机硅树 月旨25_35份、砲稀树脂12_16份、聚偏二氯乙稀7_13份、3-己基取代聚噻吩5_9份、氯化聚乙稀 3-5.5份、氧化镍3.6-7.3份、氧化镨0.8-3.2份、碳量子点1.5-2.8份、气相二氧化硅2.8-4 份、2，2 ' -(1，2-乙二基双氧代)双乙硫醇2.2-4.6份、沥青基碳纤维1.7-5.4份、衣康酸3.2-6.3份、蓖麻油酸钙4.5-7.8份、γ -巯丙基三乙氧基硅烷4-7.8份、丙烯-乙烯半结晶共聚物 2.6-5.3份、乙烯-辛烯共聚物1.4-3.7份、安息香双甲醚3.2-7.5份、氢氧化钙2.5-6.2份、偏 苯三酸三辛酯3.4-5.3份、四氧化三铅0.4-1份。
[0008] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在80-100°C温度条件下，以转 速为500-800rpm，搅拌混合为40-60分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在120-150°C下混炼12-25分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2 )的混炼料在130-160 °C温度条件下搅拌混合10-20分钟，再投入到单螺杆挤出 机中，挤出造粒； 步骤(4 )将余下原料与步骤(3 )的挤出料在120-150 °C温度条件下搅拌混合15-30分钟， 然后投入到双螺杆挤出机中，挤出造粒； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料。
[0009] 进一步的，步骤(1)中，在85°C温度条件下，以转速为620rpm，搅拌混合为48分钟。 [0010] 进一步的，步骤(2)中，在140°C下混炼16分钟。
[0011] 进一步的，步骤(3)中，在145°C温度条件下搅拌混合12分钟;步骤(3)中，单螺杆挤 出机的料筒温度为150_230°C，螺杆转速为50-100r/min。
[0012] 进一步的，步骤(4)中，在138°C温度条件下搅拌混合24分钟;步骤(4)中，双螺杆挤 出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为30-70r/min。
[0013] 进一步的，步骤（5)中，单螺杆挤出机的料筒温度为180-200 °C，螺杆转速为50-100r/min〇
[0014] 由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果： 本发明提供的绝缘材料的拉伸强度高于17MPa，断裂伸长率230%，在120kV，15min条件 下进行直流电压测试均显示不击穿；并且在直流电压测试后进行135°CX168h耐老化测试， 其拉伸强度变化率低于20%，耐老化性能良好，使用寿命长，非常适合作为高压直流电线电 缆绝缘材料广泛应用。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0016] 实施例1 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶50份、 有机硅树脂23份、萜烯树脂10份、聚偏二氯乙烯6份、3-己基取代聚噻吩4份、氯化聚乙烯2 份、氧化镍3份、氧化镨0.6份、碳量子点1.2份、气相二氧化硅2份、2，2 ' -(1，2-乙二基双氧 代)双乙硫醇2份、沥青基碳纤维1份、衣康酸3份、蓖麻油酸钙4份、γ-巯丙基三乙氧基硅烷3 份、丙烯-乙烯半结晶共聚物2份、乙烯-辛烯共聚物1份、安息香双甲醚3份、氢氧化钙2份、偏 苯三酸三辛酯3份、四氧化三铅0.2份。
[0017] 所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按1:2的重量配比组成制备而得。
[0018] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在80 °C温度条件下，以转速为 500rpm，搅拌混合为60分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在120°C下混炼12分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2)的混炼料在130°C温度条件下搅拌混合10分钟，再投入到单螺杆挤出机中，挤 出造粒;其中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为50r/min; 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在120°C温度条件下搅拌混合15分钟，然后投 入到双螺杆挤出机中，挤出造粒;其中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为 30r/min； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料，其中单螺杆挤出机的料筒温度为180-200°C，螺杆转速为50r/min。
[0019] 实施例2 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶65份、 有机硅树脂38份、萜烯树脂17份、聚偏二氯乙烯15份、3-己基取代聚噻吩10份、氯化聚乙烯6 份、氧化镍8份、氧化镨4份、碳量子点3份、气相二氧化硅2-5份、2，2 ' - (1，2-乙二基双氧代） 双乙硫醇5份、沥青基碳纤维6份、衣康酸7份、蓖麻油酸钙9份、γ -巯丙基三乙氧基硅烷9份、 丙烯-乙烯半结晶共聚物6份、乙烯-辛烯共聚物4份、安息香双甲醚8份、氢氧化钙7份、偏苯 三酸三辛酯6份、四氧化三铅1.5份。
[0020] 所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按3:5的重量配比组成制备而得。
[0021] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在100°C温度条件下，以转速 为800rpm，搅拌混合为40分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在150 °C下混炼25分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2)的混炼料在160°C温度条件下搅拌混合20分钟，再投入到单螺杆挤出机中，挤 出造粒;其中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为100r/min ; 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在150°C温度条件下搅拌混合30分钟，然后投 入到双螺杆挤出机中，挤出造粒;其中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为 70r/min； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料，其中单螺杆挤出机的料筒温度为180-200 °C，螺杆转速为100r/ min〇
[0022] 实施例3 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶57份、 有机硅树脂30份、萜烯树脂13份、聚偏二氯乙烯10份、3-己基取代聚噻吩7份、氯化聚乙烯4 份、氧化镍5.5份、氧化镨2.3份、碳量子点2.1份、气相二氧化硅3.5份、2,2'-(l，2-乙二基双 氧代)双乙硫醇3.5份、沥青基碳纤维3.5份、衣康酸5份、蓖麻油酸钙6.5份、γ-巯丙基三乙 氧基硅烷6.5份、丙烯-乙烯半结晶共聚物4份、乙烯-辛烯共聚物2.5份、安息香双甲醚5.5 份、氢氧化钙4份、偏苯三酸三辛酯5份、四氧化三铅0.8份。
[0023] 所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按2:3.5的重量配比组成制备而得。
[0024] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在90°C温度条件下，以转速为 650rpm，搅拌混合为50分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在135°C下混炼18分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2)的混炼料在145°C温度条件下搅拌混合15分钟，再投入到单螺杆挤出机中，挤 出造粒;其中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为75r/min; 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在135°C温度条件下搅拌混合22分钟，然后投 入到双螺杆挤出机中，挤出造粒;其中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为 50r/min； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料，其中单螺杆挤出机的料筒温度为180-200°C，螺杆转速为75r/min。
[0025] 实施例4 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶54份、 有机硅树脂25份、萜烯树脂12份、聚偏二氯乙烯7份、3-己基取代聚噻吩5份、氯化聚乙烯3 份、氧化镍3.6份、氧化镨0.8份、碳量子点1.5份、气相二氧化硅2.8份、2,2'-(1，2_乙二基双 氧代)双乙硫醇2.2份、沥青基碳纤维1.7份、衣康酸3.2份、蓖麻油酸钙4.5份、γ-巯丙基三 乙氧基硅烷4份、丙烯-乙烯半结晶共聚物2.6份、乙烯-辛烯共聚物1.4份、安息香双甲醚3.2 份、氢氧化钙2.5份、偏苯三酸三辛酯3.4份、四氧化三铅0.4份。
[0026] 所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按2:5的重量配比组成制备而得。
[0027] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在85°C温度条件下，以转速为 620rpm，搅拌混合为48分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在140°C下混炼16分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2)的混炼料在145°C温度条件下搅拌混合12分钟，再投入到单螺杆挤出机中，挤 出造粒;其中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为80r/min; 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在138°C温度条件下搅拌混合24分钟，然后投 入到双螺杆挤出机中，挤出造粒;其中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为 60r/min； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料，其中单螺杆挤出机的料筒温度为180-200°C，螺杆转速为75r/min。
[0028] 实施例5 高压直流电线电缆绝缘材料，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯基硅橡胶62份、 有机硅树脂35份、萜烯树脂16份、聚偏二氯乙烯13份、3-己基取代聚噻吩9份、氯化聚乙烯 5.5份、氧化镍7.3份、氧化镨3.2份、碳量子点2.8份、气相二氧化硅4份、2,2'-(1，2_乙二基 双氧代)双乙硫醇4.6份、沥青基碳纤维5.4份、衣康酸6.3份、蓖麻油酸钙7.8份、γ-巯丙基 三乙氧基硅烷7.8份、丙烯-乙烯半结晶共聚物5.3份、乙烯-辛烯共聚物3.7份、安息香双甲 醚7.5份、氢氧化钙6.2份、偏苯三酸三辛酯5.3份、四氧化三铅1份。
[0029] 所述沥青基碳纤维由石油沥青和煤沥青按1.8:3的重量配比组成制备而得。
[0030] 上述高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，包括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在90 °C温度条件下，以转速为 700rpm，搅拌混合为55分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在140°C下混炼15分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2)的混炼料在150°C温度条件下搅拌混合18分钟，再投入到单螺杆挤出机中，挤 出造粒;其中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为60r/min; 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在140°C温度条件下搅拌混合20分钟，然后投 入到双螺杆挤出机中，挤出造粒;其中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为 50r/min； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料，其中单螺杆挤出机的料筒温度为180_200°C，螺杆转速为80r/min。
[0031] 对比例1 本对比例与实施例1的区别之处在于:不包含沥青基碳纤维、氧化镨和安息香双甲醚。
[0032] 对比例2 本对比例与实施例1的区别之处在于:不包含碳量子点、氧化镍和蓖麻油酸钙。
[0033] 性能测试 将上述各实施例和对比例制备的绝缘材料制成测试样进行各项性能测试，其测试结果 如下表所示：
由上述测试结果可知，本发明提供的绝缘材料的拉伸强度高于17MPa，断裂伸长率 230%，在120kV，15min条件下进行直流电压测试均显示不击穿;并且在直流电压测试后进行 135°C X 168h耐老化测试，其拉伸强度变化率低于20%，耐老化性能良好，使用寿命长，非常 适合作为高压直流电线电缆绝缘材料广泛应用。
【主权项】
1. 高压直流电线电缆绝缘材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而得：甲基乙烯 基硅橡胶50-65份、有机硅树脂23-38份、萜烯树脂10-17份、聚偏二氯乙烯6-15份、3-己基取 代聚噻吩4-10份、氯化聚乙烯2-6份、氧化镍3-8份、氧化镨0.6-4份、碳量子点1.2-3份、气相 二氧化硅2-5份、2,2'-(1，2_乙二基双氧代)双乙硫醇2-5份、沥青基碳纤维1-6份、衣康酸3-7份、蓖麻油酸钙4-9份、γ-巯丙基三乙氧基硅烷3-9份、丙烯-乙烯半结晶共聚物2-6份、乙 烯-辛烯共聚物1-4份、安息香双甲醚3-8份、氢氧化钙2-7份、偏苯三酸三辛酯3-6份、四氧化 三铅0.2-1.5份。2. 如权利要求1所述的高压直流电线电缆绝缘材料，其特征在于，所述沥青基碳纤维由 石油沥青和煤沥青按1-3:2-5的重量配比组成制备而得。3. 如权利要求1所述的高压直流电线电缆绝缘材料，其特征在于，由如下重量份的原料 制备而得：甲基乙烯基硅橡胶54-62份、有机硅树脂25-35份、萜烯树脂12-16份、聚偏二氯乙 稀7-13份、3-己基取代聚噻吩5-9份、氣化聚乙稀3-5.5份、氧化银3.6_7.3份、氧化错0.8-3.2份、碳量子点1.5-2.8份、气相二氧化硅2.8-4份、2，2 ' -(1，2-乙二基双氧代）双乙硫醇 2.2-4.6份、沥青基碳纤维1.7-5.4份、衣康酸3.2-6.3份、蓖麻油酸钙4.5-7.8份、γ -巯丙基 三乙氧基硅烷4-7.8份、丙烯-乙烯半结晶共聚物2.6-5.3份、乙烯-辛烯共聚物1.4-3.7份、 安息香双甲醚3.2-7.5份、氢氧化钙2.5-6.2份、偏苯三酸三辛酯3.4-5.3份、四氧化三铅 0.4-1 份。4. 如权利要求1-3任一所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤（1)按上述重量份配比称重，然后将氧化镍、氧化镨、碳量子点、氯化聚乙烯、γ-巯 丙基三乙氧基硅烷和乙烯-辛烯共聚物投入到高速搅拌机中，在80-100°C温度条件下，以转 速为500-800rpm，搅拌混合为40-60分钟，出料； 步骤(2)将甲基乙烯基硅橡胶、有机硅树脂、萜烯树脂、聚偏二氯乙烯、蓖麻油酸钙与步 骤(1)的搅拌料加入密炼机中，在120-150°C下混炼12-25分钟； 步骤(3)将氯化聚乙烯、氢氧化钙、四氧化三铅、丙烯-乙烯半结晶共聚物、沥青基碳纤 维与步骤(2 )的混炼料在130-160 °C温度条件下搅拌混合10-20分钟，再投入到单螺杆挤出 机中，挤出造粒； 步骤(4)将余下原料与步骤(3)的挤出料在120-150°C温度条件下搅拌混合15-30分钟， 然后投入到双螺杆挤出机中，挤出造粒； 步骤(5)将步骤(4)的挤出料静置24h，再投入到单螺杆挤出机中，挤出造粒，即得高压 直流电线电缆绝缘材料。5. 根据权利要求4所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，步骤 (1) 中，在85°C温度条件下，以转速为620rpm，搅拌混合为48分钟。6. 根据权利要求4所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，步骤 (2) 中，在140 °C下混炼16分钟。7. 根据权利要求4所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，步骤 (3) 中，在145°C温度条件下搅拌混合12分钟；步骤(3)中，单螺杆挤出机的料筒温度为150-230°C，螺杆转速为50-100r/min。8. 根据权利要求4所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，步骤 (4) 中，在138°C温度条件下搅拌混合24分钟；步骤(4)中，双螺杆挤出机的料筒温度为165-210°C，螺杆转速为30-70r/min。9.根据权利要求4所述的高压直流电线电缆绝缘材料的制备工艺，其特征在于，步骤 (5) 中，单螺杆挤出机的料筒温度为180-200°C，螺杆转速为50-100r/min。
【文档编号】C08K3/22GK106065189SQ201610589886
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】潘明华
【申请人】潘明华