一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法

文档序号:10714387阅读:353来源:国知局
一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法,按重量份计,其组成原料为,纯丙乳液90?100、聚醋酸乙烯乳液13?15、粉煤灰50?60、偏铝酸钠30?40、木薯粉2?4、河沙4?5、羧甲基纤维粉6?10、纳米二氧化钛2?4、氰尿酸锌4?5、氧化锌2?4、亚硒酸钠5?6、聚磷酸铵3?4、柠檬酸三丁酯2?4、三氧化二锑5?10;与现有技术相比,本发明的地板材料绿色环保,各组成原料之间科学配比,不仅具有木料天然气息,而且具有轻质、隔音、强度高等特性,同时本发明成本低廉,加工简便,符合环保、经济特征,对人体无害。
【专利说明】 一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法,属于复合材料技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前市场上的木塑材料大多是采用原木的木粉或木纤维与塑料复合的,由于材料强度与加工性不好,仅仅限于挤出一些相对简单、强度不高的产品,同时又由于加工性不好导致的加工费用高企,从而不得不尽力降低材料成本,走上了低质量低价格的恶性循环竞争的路线,对这个行业的损伤是巨大的。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了缓解现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种轻质隔音环保型地板材料及其制作方法。
[0007]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
轻质隔音环保型地板材料,按重量份计,其组成原料为,纯丙乳液90-100、聚醋酸乙烯乳液13-15、粉煤灰50-60、偏铝酸钠30-40、木薯粉2-4、河沙4-5、羧甲基纤维粉6-10、纳米二氧化钛2-4、氰尿酸锌4-5、氧化锌2-4、亚砸酸钠5-6、聚磷酸铵3-4、柠檬酸三丁酯2-4、三氧化二锑5-1 O。
[0008]轻质隔音环保型地板材料,按重量份计,其组成原料为,纯丙乳液95、聚醋酸乙烯乳液14、粉煤灰55、偏铝酸钠35、木薯粉3、河沙4.5、羧甲基纤维粉8、纳米二氧化钛3、氰尿酸锌4.5、氧化锌3、亚砸酸钠5.5、聚磷酸铵3.5、柠檬酸三丁酯3、三氧化二锑8。
[0009]轻质隔音环保型地板材料的制作方法,包括以下内容:按组成原料的重量份称取各原料,先将粉煤灰、偏铝酸钠、木薯粉、河沙混合加水配制成固含量为30%-40%的浆料,并于球磨机中球磨,然后与纯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液一并加入搅拌机中,混合搅拌均匀,然后再加入其它剩余组成原料,充分混合均匀,得预混料,然后将预混料倒入模具中,常温放置待生坯与模具边缘脱离后取出,干燥即得。
[0010]本发明的有益效果:
与现有技术相比,本发明的地板材料绿色环保,各组成原料之间科学配比,不仅具有木料天然气息,而且具有轻质、隔音、强度高等特性,同时本发明成本低廉,加工简便,符合环保、经济特征,对人体无害。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]实施例1:轻质隔音环保型地板材料,按重量(kg)计,其组成原料为,纯丙乳液95、聚醋酸乙烯乳液14、粉煤灰55、偏铝酸钠35、木薯粉3、河沙4.5、羧甲基纤维粉8、纳米二氧化钛3、氰尿酸锌4.5、氧化锌3、亚砸酸钠5.5、聚磷酸铵3.5、柠檬酸三丁酯3、三氧化二锑8。
[0013]轻质隔音环保型地板材料的制作方法,包括以下内容:按组成原料的重量份称取各原料,先将粉煤灰、偏铝酸钠、木薯粉、河沙混合加水配制成固含量为30%-40%的浆料,并于球磨机中球磨,然后与纯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液一并加入搅拌机中,混合搅拌均匀,然后再加入其它剩余组成原料,充分混合均匀,得预混料,然后将预混料倒入模具中,常温放置待生坯与模具边缘脱离后取出,干燥即得。
【主权项】
1.一种轻质隔音环保型地板材料,其特征在于,按重量份计,其组成原料为,纯丙乳液90-100、聚醋酸乙烯乳液13-15、粉煤灰50-60、偏铝酸钠30-40、木薯粉2-4、河沙4-5、羧甲基纤维粉6-10、纳米二氧化钛2-4、氰尿酸锌4-5、氧化锌2-4、亚砸酸钠5_6、聚磷酸铵3_4、柠檬酸三丁酯2-4、三氧化二锑5-10。2.根据权利要求1所述的轻质隔音环保型地板材料,其特征在于,按重量份计,其组成原料为,纯丙乳液95、聚醋酸乙烯乳液14、粉煤灰55、偏铝酸钠35、木薯粉3、河沙4.5、羧甲基纤维粉8、纳米二氧化钛3、氰尿酸锌4.5、氧化锌3、亚砸酸钠5.5、聚磷酸铵3.5、柠檬酸三丁酯3、三氧化二锑8。3.—种如权利要求1所述的轻质隔音环保型地板材料的制作方法,其特征在于,包括以下内容:按组成原料的重量份称取各原料,先将粉煤灰、偏铝酸钠、木薯粉、河沙混合加水配制成固含量为30%-40%的浆料,并于球磨机中球磨,然后与纯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液一并加入搅拌机中,混合搅拌均匀,然后再加入其它剩余组成原料,充分混合均匀,得预混料,然后将预混料倒入模具中,常温放置待生坯与模具边缘脱离后取出,干燥即得。
【文档编号】C08K3/22GK106084600SQ201610456646
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】不公告发明人
【申请人】合肥奇腾农业科技有限公司
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