用于九十六孔pcr板的防加错样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及九十六孔PCR板的相关领域，具体说是在用九十六孔PCR板加样使用过程中涉及到的一种能有效避免向各孔加错样的辅助装置。
【背景技术】
[0002]九十六孔PCR板在分子生物实验室中是最常见的一种耗材，它在聚合酶链式反应(PCR)中作为参与扩增反应的引物、Taq DNA聚合酶、dNTP、Mg2+、缓冲液、模板核酸等的承载物使用。PCR板广泛应用于遗传、生化、免疫、医药等领域，不仅应用于基因分离、克隆和核酸序列分析等基础研宄，还可用于疾病的诊断或任何有DNA或RNA的地方。一般情况下，操作人员会把九十六孔中共需的引物、Taq DNA聚合酶、dNTP、Mg2+、缓冲液等(除核酸模板外)成分的量计算好并混匀后再分装，最后将不同的核酸模板加到九十六孔PCR板的每个孔中。这需要操作人员精力集中，准确记忆加样的顺序和位置，以免重复或漏加，如有不慎整个试验就需要重做。
[0003]如图1所示，为现有九十六孔PCR板的结构示意图。如图示，于九十六孔PCR板的左侧和上部分别标有字母及数字，分别标征了行和列。在加样过程中，操作人员需集中精力，来准确记忆接下来需要加样之孔所在的行列位置，对操作人员形成的脑力负担较重，长时间操作下操作人员很容易出现加样混乱，为避免加错样操作人员需要记录已加样的孔位，以便于出现记忆混乱时查对，此过程中操作人员经常要多次回看对应相关的字母及数字，不仅加样操作效率低，而且加样错误的概率依然较高，导致试验重做几率较大，造成时间及实验耗材的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于九十六孔PCR板的防加错样装置，通过在加样过程中使用该装置，减轻了操作人员的记忆负担，减少了记录内容，因而能够提高工作效率，明显降低加错样的概率，减少了时间成本及材料成本的浪费。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于九十六孔PCR板的防加错样装置，包括九十六孔PCR板、定位滑座、底座、丝杠螺母单元、电机及对射型光电传感器；所述九十六孔PCR板顶端面上沿左右向相邻两孔中心的间距为L。在所述九十六孔PCR板顶端边缘设有水平向外延伸的平板状连接凸耳。所述定位滑座为顶端开口的方形腔槽体，槽腔深度不小于所述九十六孔PCR板的高度；所述定位滑座内腔水平截面面积大于所述九十六孔PCR板顶端面上位于最外周各孔边沿形成的最大方形面面积。在所述定位滑座的顶端对应所述九十六孔PCR板上的连接凸耳设有定位部。在所述定位滑座的底部设轨足，且使所述轨足均沿左右向直线布置延伸。所述丝杠螺母单元中的丝杠固定设置在所述底座上，且使所述丝杠的轴向沿左右向，螺母固定在所述定位滑座的底部。所述电机包括编码器，且所述电机连接在所述丝杠的右端。所述底座上设有与所述轨足配合的导向轨，所述导向轨沿左右向直线延伸，且使所述导向轨的左端相对所述定位滑座的左端面向左延伸出一定距离。所述对射型光电传感器包含发射器、接收器及与接收器连接的传感开关，所述发射器与接收器设置在所述底座上，且分别位于所述定位滑座前、后端面之外侧；当所述定位滑座相对所述底座位于最右端初始位置时，所述发射器与接收器的对射连线与所述九十六孔PCR板上最左侧一列孔的中心连线重合；所述传感开关与所述电机编码器连接。
[0006]传感开关根据接收器是否受光而为断开、闭合动作，即受光时接通闭合(加样操作前或者加样操作完毕后形成接通)，否则断开(加样操作进行时形成阻断)。所述编码器根据所述传感开关动作时传来的控制信号，实现控制电机的正转、反转以及每次正转、反转的时长、转速等动量。根据本实用新型的设置目的，每次正转时，电机应驱动所述定位滑座(装配后所述九十六孔PCR板与定位滑座已形成固连的整体)相对所述底座向左移动L间距，在自初始位置向左移动11个L间距后，电机反转使所述定位滑座相对所述底座向右移动至初始位。就这样所述定位滑座相对所述底座向左间断地移动11个L间距后了，向右复位，周而复始地循环，直至对九十六孔PCR板上的所有孔加样完毕止，关闭电源。因此，在加样操作过程中，操作人员只需要记住加样的行标即可，因为列加样上为自动进给与复位的，故而大大降低了操作人员的记忆量，记录量，有效提高加样操作的工作效率，降低了加样错误的概率，节省加样的时间成本，避免了对加样实验用材料的浪费。
[0007]进一步，在所述连接凸耳上设垂直向的通孔；所述定位滑座顶端定位部为设置在所述定位滑座顶端边缘处向外延伸的定位凸耳，且所述定位凸耳的上端为与所述定位滑座顶端面向平的平面，所述定位凸耳上端面上设与所述连接凸耳上通孔配合的定位柱。
[0008]进一步，所述定位柱为锥形主体且小端朝上，所述定位柱的最大外径与所述连接凸耳上通孔孔径一致。
[0009]进一步，所述轨足设置在所述定位滑座底面，为靠近所述定位滑座底面之前、后两边缘的位置的两排。作为设计常识，该两排轨足的设置应该相关底面之前后向中心线对称。
[0010]进一步，还包括控制所述电机实现正反转的换向控制电路，且所述传感开关设置于该换向控制电路中；所述换向控制电路包括设于所述导向轨的右端起始位的起始位行程开关KX。当所述九十六孔PCR板相对所述定位滑座位于最右端的起始位置时，所述起始位行程开关KX为断开状态，当所述九十六孔PCR板相对所述定位滑座向左移动离开起始位置时，所述起始位行程开关KX持续为常闭状态。所述换向控制电路还包括如下元件，分别为:
[0011]一个切换开关QH;
[0012]四个中间继电器，分别为，第一中间继电器1ZJ，其含有常开接点开关IZJ1、常闭接点开关IZJ2，且常开接点开关IZJ1S为所述电机的正转启动开关；第二中间继电器2ZJ，其含有常开接点开关2ZJ1、2ZJ2;第三中间继电器3ZJ，其含有常开接点开关3ZJ 1、3ZJ3、常闭接点开关3ZJ2;第四中间继电器4ZJ，其含有常开接点开关4ZJ ,AZJ2,且常开接点开关4ZJJ5为所述电机的反转启动开关；
[0013]三个积算计数器，分别为，第一积算计数器1JS，其包括一个常开接点开关lJSi&复位按钮；第二积算计数器2JS，其包括常闭接点开关2JSp2JS2，常开接点开关2JS3及复位按钮；第三积算计数器3JS，其包括常闭接点开关3JSp3JS2，常开接点开关3几3及复位按钮；
[0014]所述第一积算计数器IJS计数满2后复位清零，所述的第二积算计数器2JS、第三积算计数器3JS均为计数满13后复位清零；
[0015]所述第一中间继电器1ZJ、第二中间继电器2ZJ的线圈并联，同时，所述第一中间继电器IZJ线圈单独串联有常开接点开关3ZJ3、常闭接点开关2JS2、常闭接点开关3几2，所述第二中间继电器2ZJ线圈单独串联有常闭接点开关IZJ2;*述传感开关与该并联的第一中间继电器IZJ线圈、第二中间继电器2ZJ线圈串联于所述换向控制电路的主电路之间；
[0016]所述第二积算计数器2JS、第三积算计数器3JS的主体相并联后串联所述切换开关；所述第一积算计数器IjS的主体与所述第二积算计数器2JS的主体、第三积算计数器3JS的主体及切换开关QH三者连成的整体相并联，且所述第一积算计数器IJS的主体单独串联有常闭接点开关3ZJ2;所述常开接点开关2ZJ 1与上述所述之第一积算计数器IJS的主体、第二积算计数器2JS的主体、第三积算计数器3JS的主体连成的整体串联于所述换向控制电路的主电路之间；
[0017]所述常开接点开关IJS1、常开接点开关3ΖΛ相并联后与所述第三中间继电器3ZJ的线圈、常闭接点开关2JS1、常闭接点开关SJS1相串联于所述换向控制电路的主电路之间；
[0018]所述常开接点开关2JS3、常开接点开关3JS3、常开接点开关4ZJ2S者相并联后与所述第四中间继电器4ZJ的线圈、常开接点开关2ZJ2&所述起始位行程开关KX串联于所述换向控制电路的主电路之间；所述编码器连接设置于所述电机的主电路中的电磁常闭开关Ko
[0019]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，通过设置的连接凸耳以及定位凸耳而将所述九十六孔PCR板与所述定位滑座固连为一个整体，使之整体能够通过设于定位滑座底面的轨足沿底座上的导向轨左右向直线移动，且该左右向之直线移动能够借助对射型光电传感器的控制信号动作，