一种泵房检修孔复合材料盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农村中小型泵站泵房的设备吊装的技术领域，具体的说是一种用于农村中小型灌排泵站泵房设备检修孔处的可移动式复合材料盖板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]泵房是农村排灌工程中的重要构筑物，在排灌过程中起着承上启下的作用。在泵房内电机两侧布置有盖板，支承在检修口边缘，其主要作用为方便工作人员进行检修，需要检修时打开盖板，不需要检修时利用盖板将孔口封闭。
[0003]目前使用的泵房盖板按照制作材料主要分为木质盖板、钢筋混凝土盖板及钢盖板。但这些传统材质的盖板往往还存在易腐蚀、移动困难、隔声效果差等问题，针对上述缺点，提出研宄主要用于泵房设备吊装领域，并满足轻质、防腐、便于移动等普遍性能要求，可以大规模推广应用的通用板材的任务。
[0004]—、木盖板:
[0005]木盖板由普通木材制成，与其他建材相比，木材易于加工，具有轻质、造价低廉的优点。作为结构构件时，木材受拉和受剪皆是脆性破坏，其强度受木节、斜纹及裂缝等天然缺陷的影响很大。木材在空气温度、湿度较高的地区，白蚁、蛀虫、家天牛等对木材危害颇大；处于潮湿状态时，尤其是在干湿循环频繁的泵房内，将受木腐菌侵蚀而腐朽，存在一定的安全问题。当用作主要承载的结构构件时，其强度性能往往会由于材料的缺陷而折减，材料使用率不高，浪费严重。
[0006]二、钢筋混凝土盖板:
[0007]钢筋混凝土盖板主要由钢筋和混凝土制成，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，密实的混凝土有较高的强度，同时由于钢筋被混凝土包裹，不易锈蚀，维修费用也很少，所以钢筋混凝土结构的耐久性比较好，具有坚固、耐久、防火性能好和抗震性能好的优点。但其缺点在于，混凝土抗拉强度低，任何可察觉的拉应力都会破坏混凝土微观刚体晶格，导致混凝土的开裂和分离，钢筋混凝土盖板达到一定使用时间后就容易产生裂纹，且施工受季节影响。最大的缺点在于其自重较大，在小型泵房内并不利于检修时的搬运，给检修工作带来不便，影响工作效率。
[0008]二、钢盖板:
[0009]钢盖板一般采用Q235B热轧花纹卷板，钢材强度较高，弹性模量也高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装。此外，花纹钢还能起到防滑效果，而且经久耐用，造型美观。但钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的泵房中，容易锈蚀。由此增加了后期维修的费用。与此同时，由于钢盖板的隔音性能较差，机泵运转时会带动钢板振动，产生的噪音较大。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种泵房检修孔复合材料盖板及其制备方法。
[0011]本实用新型采用的技术方案为:一种泵房检修孔复合材料盖板，包括芯材、复合材料面板、防滑层和金属拉环；所述芯材的上、下、前、后四个表面铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板基本层，芯材的左、右侧面搭接铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板搭接层，所述复合材料面板的上表面设有防滑层和金属拉环；
[0012]所述的芯材材质为Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或胶合板；
[0013]所述复合材料面板的纤维布采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或者杂交纤维；
[0014]所述复合材料面板的树脂采用环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯或酚醛树脂。
[0015]本实用新型为可移动性更强的防滑复合材料盖板。相比于传统盖板，厚度及重量大为减小，同时性能获得了大幅提升。在实施中，将盖板支承于检修孔处，需要检修时，通过拉环将盖板一端掀起，方便打开。
[0016]一种上述泵房检修孔复合材料盖板的制备方法，包括以下步骤:
[0017]a.将芯材切割成规定尺寸；
[0018]b.除去芯材表面锯末；
[0019]c.芯材上、下、前、后四个表面铺设纤维布；
[0020]d.对芯材边缘进行纤维布包边；
[0021]e.纤维布外面依次铺设脱模布、导流布，外面布设导流管、吸气管，再检查密封状况；
[0022]f.真空泵吸气，检查密封状况，安装树脂导入管、吸气管，再检查密封状况；
[0023]g.打开真空泵和树脂导入管，吸入树脂，待树脂完全浸润后关闭真空泵和树脂导入管，静待树脂固化；
[0024]h.脱模并进行模具清理；
[0025]1.芯材左、右两侧表面铺设纤维布，与上下表面纤维布搭接长度控制在100mm，重复d-h步骤完成树脂导入；
[0026]j.在复合材料面板的上表面钻出圆柱形卡槽，通过螺栓固定铁制拉环底座，安装金属拉环；
[0027]k.在复合材料面板的上表面涂上金刚砂与树脂混合的防滑涂层形成复合材料盖板。
[0028]有益效果:本实用新型芯材所有表面均由复合材料铺设而成，充分利用了复合材料良好的耐疲劳性及耐腐蚀性，有效地解决了承重结构的承载力和延性，改善其受力性能，能适应泵房这种干湿循环频繁的环境。而芯材的隔音性好、自重轻的优点，有利于运输、装卸和现场安装，可以工业化生产，克服了原有普通盖板自重大、耐久性差等缺点。且复合材料上表面涂有防滑层并固定有金属拉环，既能防滑又能在操作时更加简单便捷。该型结构在保证夹层板在具备轻质、高强、防腐防滑等优良特点的基础上，大幅度降低其制造成本，以实现工程领域的批量应用。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型复合材料盖板结构示意图；
[0030]图2为本实用新型芯材的左、右侧面搭接铺设纤维布前结构截面图；
[0031]图3为本实用新型芯材的左、右侧面搭接铺设纤维布后结构截面图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0033]如图1-3所示，一种泵房检修孔复合材料盖板，包括芯材1、复合材料面板2、防滑层3和金属拉环4 ;所述芯材I的上、下、前、后四个表面铺设纤维布5，并与树脂6固化形成复合材料面板2基本层，芯材I的左、右侧面搭接铺设纤维布5，并与树脂6固化形成复合材料面板2搭接层，所述复合材料面板2的上表面设有防滑层3和金属拉环4 ;
[0034]所述的芯材I材质为Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或胶合板；
[0035]所述复合材料面板2的纤维布5采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或者杂交纤维；
[0036]所述复合材料面板2的树脂6采用环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯或酚醛树脂。
[0037]一种上述泵房检修孔复合材料盖板的制备方法，包括以下步骤:
[0038]a.将芯材切割成规定尺寸；
[0039]b.除去芯材表面锯末；
[0040]c.芯材上、下、前、后四个表面铺设纤维布；
[0041]d.对芯材边缘进行纤维布包边；
[0042]e.纤维布外面依次铺设脱模布、导流布，外面布设导流管、吸气管，再检查密封状况；
[0043]f.真空泵吸气，检查密封状况，安装树脂导入管、吸气管，再检查密封状况；
[0044]g.打开真空泵和树脂导入管，吸入树脂，待树脂完全浸润后关闭真空泵和树脂导入管，静待树脂固化；
[0045]h.脱模并进行模具清理；
[0046]1.芯材左、右两侧表面铺设纤维布，与上下表面纤维布搭接长度控制在100mm，重复d-h步骤完成树脂导入；
[0047]j.在复合材料面板的上表面钻出圆柱形卡槽，通过螺栓固定铁制拉环底座，安装金属拉环；
[0048]k.在复合材料面板的上表面涂上金刚砂与树脂混合的防滑涂层形成复合材料盖板。
[0049]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种泵房检修孔复合材料盖板，其特征在于:包括芯材、复合材料面板、防滑层和金属拉环；所述芯材的上、下、前、后四个表面铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板基本层，芯材的左、右侧面搭接铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板搭接层，所述复合材料面板的上表面设有防滑层和金属拉环； 所述的芯材材质为Balsa木、泡桐木、杉木、橡木或胶合板； 所述复合材料面板的纤维布采用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或者杂交纤维； 所述复合材料面板的树脂采用环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯或酚醛树脂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵房检修孔复合材料盖板，包括芯材、复合材料面板、防滑层和金属拉环；所述芯材的上、下、前、后四个表面铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板基本层，芯材的左、右侧面搭接铺设纤维布，并与树脂固化形成复合材料面板搭接层，所述复合材料面板的上表面设有防滑层和金属拉环。本实用新型芯材所有表面均由复合材料铺设而成，充分利用了复合材料良好的耐疲劳性及耐腐蚀性，有效地解决了承重结构的承载力和延性，改善其受力性能，能适应泵房这种干湿循环频繁的环境。
【IPC分类】B32B27-12, E02D29-14, B32B27-20, B32B37-15, B32B21-08
【公开号】CN204475376
【申请号】CN201520127711
【发明人】樊峻江, 蒋李, 姜雷, 孙浩, 张健, 胡夏闽, 刘敏昊
【申请人】江苏省农村水利科技发展中心
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月4日