种实施方式相结合使用时，布菌管道52需要低于第一挡气板38最低点所在的水平面；优选地，布菌管道52顶部最高点与第一挡气板38最低点位于同一个水平面上；第一种实施方式采用不同的发酵区存在的气压差促进沼液的流动，布菌管道52高于第一挡气板38将会影响第一种实施方式的效果；并且与第一种实施方式相结合，利用沼液的流动性，可以防止布菌管道52的阻塞。
[0049]如图5所示，布菌管道52上固定有多个与水压间40连接的排水管51，使得布菌管50促进沼液流动的效果更加显著，并且可以有效的将环形发酵管道30内各个部位的沼液带入水压间40中，并且还可以将水压间40中存储的沼液更加均匀的回流至环形发酵管道30内的各个部位。
[0050]第五种实施方式。
[0051]第五种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面低于进料管排水管44和出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44和出料管排水管42的最低点位于同一水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:当环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动沼液先通过布菌装置50流入水压间中，布菌装置50延伸至环形发酵管道30内的各个位置处，沼液通过布菌装置50流入水压间40时，可以高效的促进沼液在环形发酵管道30内流动搅拌，促进菌种均匀分布；当水压间40内的沼液液面上升至进料管排水管44和出料管排水管42最低位置处时，环形发酵管道30内的沼液分别通过进料管排水管44、出料管排水管42以及布菌装置50流入水压间中，沼液在整个发酵系统内流动范围大，流动搅拌效果好；在出料管排水管42上单向阀控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管以及布菌装置回流至环形发酵管道30中；将含菌量丰富的沼液均匀分布至环形发酵管道30内。
[0052]第六种实施方式。
[0053]第六种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面高于出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44最低点所在的水平面高于排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:环形发酵管道30内的沼气增大时，将出料管20附近的大量富含菌种沼液先通过出料管排水管42流入水压间40中，待水压间40中存储的沼液液面达到排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液将通过布菌装置50流入水压间40中，环形发酵管道30内的沼液流动范围大，流动搅拌效果好，水压间40中存储的沼液液面继续上升，达到进料管排水管44最低点时，进料管10中的沼液才可以通过进料管排水管44流入水压间40中；环形发酵管道30内气压减小时，在出料管排水管42的控制下，水压间40中存储的沼液分别通过进料管排水管44以及布菌装置50流入环形发酵管道内；很显然，水压间40中存储的沼液含菌量丰富，水压间40中存储的沼液回流时，可以将富含菌种的沼液均匀分布至环形发酵管道内，沼液的流动性强，流动搅拌效果显著。
[0054]第七种实施方式。
[0055]在第五种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，进料管10附近中的沼液不能流入水压间40中，可以防止发酵原料流入进料管排水管42中造成堵塞，环形发酵管道30内沼气气压增大时，首先通过布菌装置50流入水压间，当水压间40内沼液液面达到出料管排水管42最低点位置，即可通过出料管排水管42流入水压间40中；水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置回流至环形发酵管道30内；水压间40中存储的沼液含菌量丰富，避免进料管排水管中沼液流入水压间40中对水压间40存储的沼液含菌量进行稀释；水压间40中存储的沼液回流至发酵管道30中时，可以促进进料管10附近的发酵原料向发酵系统内流动，提供发酵效率。
[0056]第八种实施方式。
[0057]在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面低于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动环形发酵管道内的沼液流向进料管10和出料管20中，在单向阀的控制下，环形发酵管道内的沼液只能通过出料管排水管流入水压间中，由于出料管附近的沼液含菌量丰富，从而使得水压间中存储的沼液含菌量较高，待水压间中的沼液液面上升至布菌装置50的排水管51最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液才可以通过布菌装置50流入水压间40中；通过导气管36向外部输出沼气时，环形发酵管道30内的沼气气压减小，促使水压间40中的沼液回流至环形发酵管道30内，在单向阀的控制下，水压间中存储的沼液只能通过进料管排水管44以及布菌装置50的排水管51回流至环形发酵管道30中；沼液回流过程中，促进进料管10附近的发酵原料深入发酵系统内，并将富含菌种的沼液带入进料管10中，提高进料管10附近的区域产气率。
[0058]进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，其可以保证水压间40中存储的沼液在回流至环形发酵系统时可以完全回流，并且可以利用水压间中沼液的回流高效的促进进料管附近的发酵原料深入发酵系统内，达到促进进料的效果。
[0059]第九种实施方式。
[0060]在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面高于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于:当环形发酵管道30内的气压增大时，环形发酵管道30内的沼液先通过布菌装置50流入水压间40中，由于布菌装置50的布菌管道52延伸至发酵系统的各个部位，极大的促使了沼液在发酵系统内的流动，当水压间40中存储的沼液液面达到出料管排水管42最低点时，出料管20附近富含菌种的沼液才可以通过出料管排水管42流入水压间40中；在单向阀的控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内。
[0061]进料管排水管44与水压间40连