吸入式搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沼气工程技术领域，涉及原料预处理池的机械设备，具体为一种吸入式搅拌机。
【背景技术】
[0002]沼气工程是将大量的废弃物进行发酵处理，如秸杆、畜禽粪便等，原料投入池内，通过搅拌器带动原料与料液旋转流动使其充分混合，增加微生物的接触面积，提高产气效果；目前行业内常用的搅拌器为在池内设置立轴搅拌器，搅拌池内的原料与料液混合，如专利申请号为201420533351.4的专利中公开的一种高效沼气池搅拌机，在垂直于液面的搅拌轴上自上而下设置多层桨叶，搅拌轴旋转的同时会使原料和料液产生大的径向流动，促进二者混合均匀。
[0003]但是由于农作物秸杆、稻草等木质纤维性发酵原料进入预处理池后因比重小于料液，会导致液面漂浮现象，在常规的搅拌器产生的径向的流场里，漂浮在液面上的秸杆等原料径向流动，很难进入到液面以下、与下方的料液快速混合，处理效果不佳。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吸入式搅拌机，能够将液面漂浮的原料吸入到液面下，与料液充分混合，在较短的时间内实现更高的搅拌效果。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]一种吸入式搅拌机，包括升降架，还包括导流筒，导流筒在升降架上能够沿着升降架上下移动；导流筒入口端的上边缘高于出口端的上边缘且入口端的口径大于出口端的口径；入口端的两侧边缘均设有挡板；导流筒内部固定设置有螺旋桨，螺旋桨的桨轴低于导流筒的中心轴线且与导流筒的中心轴线平行；导流筒上固定有电机且电机的动力输出端连接所述螺旋桨。
[0008]更进一步地，所述升降架包括两平行的导向杆，导向杆顶端固定设有滑轮组；导流筒两侧均设有套管，套管与导流筒的中心轴线垂直，导流筒的两套管分别套设在两导向杆上；导流筒的顶端通过钢索连接所述滑轮组。
[0009]更进一步地，两个所述的导向杆底端通过一连杆连接，连杆的中心连接有一旋转底座，两导向杆能够以旋转底座为支点旋转。
[0010]更进一步的，导流筒的出口端的下边缘与入口端的下边缘持平。
[0011]更进一步地，导流筒两侧的挡板均与导流筒入口端所在的平面垂直。
[0012]更进一步地，导流筒两侧的挡板向导流筒外侧倾斜，倾斜角度大于90°且小于135。。
[0013]优选的，所述导流筒入口端的下边缘设有托板，托板上固定所述电机；托板与挡板一体成型。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型能够通过导流筒的入口端与出口端存在的压差，强制将池内浮在液面上的秸杆等原料吸入到液面以下，并扩散到液相中与料液快速、充分、均匀的混合，提高原料预处理效果继而提尚广气效果
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供吸入式搅拌机的结构示意图；
[0016]图2是图1中所示吸入式搅拌机的侧视图；
[0017]图3是图1中所示吸入式搅拌机的后视图；
[0018]图4为图2中所示吸入式搅拌机另一种实施方式的结构示意图；
[0019]图中:
[0020]1.升降架；2.导流筒；3.入口端；4.出口端；5.挡板；6.托板；7.电机；8.螺旋桨；9.导向杆；10.连杆；11.旋转底座；12.滑轮组；13.套管；14.钢索。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0022]如图1-3所示，一种吸入式搅拌机，包括升降架1，还包括导流筒2，导流筒2在升降架上能够沿着升降架I上下移动；导流筒2两端分别为入口端3和出口端4，导流筒入口端3的上边缘高于出口端4的上边缘且入口端3的口径大于出口端4的口径；本实施例中导流筒的入口端3为矩形口，出口端4为圆形的口，以增加导流筒2两端之间的压差；入口端3的左右两侧边设有挡板5 ;导流筒入口端3的下边缘设有托板6，托板6与挡板5 —体成型，导流筒的托板6上固定有电机7，导流筒2内部固定设置有螺旋桨8，螺旋桨8的桨轴低于导流筒2的中心轴线且与导流筒2的中心轴线平行；所述电机7的动力输出端连接所述螺旋桨8。
[0023]所述升降架I包括两平行的导向杆9，导向杆9垂直于液面固定在池内，本实施例中两导向杆9的底端通过一连杆10固定连接，连杆10中心连接在一旋转底座11上，旋转底座11固定在池底；两导向杆9能够以旋转底座11为支点旋转；导向杆9顶端固定连接有滑轮组12 ;导流筒2筒身两侧均设有与筒身一体成型的套管13，套管13与导流筒2的中心轴线垂直，导流筒2的两套管13分别套设在两导向杆9上，导流筒2筒身顶部通过钢索14连接导向杆顶端的滑轮组12。
[0024]实施方式:将原料投入到预处理池内，利用滑轮组12将导流筒2固定在使其入口端3的上边缘高于料液液面的位置，且出口端4和螺旋桨8均完全浸没在液面以下；启动螺旋桨8，螺旋桨8旋转带动周围的料液流体大幅度流动，由于入口端3上边缘高于液面而出口端4完全浸在液面以下，螺旋桨8转动后在导流筒2两端形成一定压差，则螺旋桨8对导流筒入口端3上边缘周围的料液和漂浮在液面的原料有抽吸作用，并将吸入的料液和原料在导流筒2内旋转混合后以更高的流速从出口端4吹出，这样导流筒2内外形成大的循环流场，能够不断将液面上漂浮的原料混合料液吸入导流筒2后在喷散到液面以下，使得原料充分均与的分散到液相中，在较短的时间内实现更高的搅拌效果。
[0025]更优选的，如图4所示，本实用新型中使导流筒2的出口端4的下边缘与入口端3的下边缘持平或者只有一段较小的距离，这样可以有效保障螺旋桨8桨叶始终在液面以下，保证桨叶高速旋转时产生的推力是均匀的，避免导致桨叶受力不均而损坏。
[0026]挡板5有导流作用，使液面漂浮物随着螺旋桨转动时料液形成的流体进入导流筒，并强制其与液相进行充分混合搅拌，从液面下的出口端吹出，故本实用新型优选的导流筒两侧的挡板5均与导流筒入口端所在的平面垂直，以缩小挡板间距，而使挡板上边缘与导流筒入口端上边缘形成开放式的进口，将漂浮在液面的原料吸入导流筒；当然，本实用新型中挡板也可以向导流筒2外侧倾斜，倾斜角度大于90°且小于135°，倾角不宜太大。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吸入式搅拌机，包括升降架(I)，其特征在于:还包括导流筒(2)，导流筒(2)在升降架(I)上能够沿升降架(I)上下移动；导流筒(2)上入口端(3)的上边缘高于出口端(4)的上边缘且入口端(3)的口径大于出口端(4)的口径；入口端(3)的两侧边缘均设有挡板(5);导流筒(2)内部固定设置有螺旋桨(8)，螺旋桨(8)的桨轴低于导流筒(2)的中心轴线且与导流筒⑵的中心轴线平行；导流筒⑵上固定有电机(7)且电机(7)的动力输出端连接所述螺旋桨(8)。
2.根据权利要求1所述的吸入式搅拌机，其特征在于:所述升降架(I)包括两平行的导向杆(9)，导向杆(9)顶端固定设有滑轮组(12);导流筒(2)两侧均设有套管(13)，套管(13)与导流筒(2)的中心轴线垂直，导流筒(2)的两套管(13)分别套设在两导向杆(9)上；导流筒(2)的顶端通过钢索(14)连接所述滑轮组(12)。
3.根据权利要求2所述的吸入式搅拌机，其特征在于:两个所述的导向杆(9)底端通过一连杆(10)连接，连杆(10)的中心连接有一旋转底座(11)，两导向杆(9)能够以旋转底座(11)为支点旋转。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸入式搅拌机，其特征在于:导流筒(2)的出口端(4)的下边缘与入口端(3)的下边缘持平。
5.根据权利要求1-3任一项所述的吸入式搅拌机，其特征在于:导流筒(2)两侧的挡板(5)均与导流筒入口端(3)所在的平面垂直。
6.根据权利要求1-3任一项所述的吸入式搅拌机，其特征在于:导流筒(2)两侧的挡板(5)向导流筒(2)外侧倾斜，倾斜角度大于90°且小于135°。
7.根据权利要求1-3任一项所述的吸入式搅拌机，其特征在于:所述导流筒(2)的入口端⑶的下边缘设有托板(6)，托板(6)上固定所述电机(7);托板(6)与挡板(5) —体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸入式搅拌机，包括升降架，还包括导流筒，导流筒在升降架上能够沿着升降架上下移动；导流筒入口端的上边缘高于出口端的上边缘且入口端的口径大于出口端的口径；入口端的两侧边缘均设有挡板；导流筒内部固定设置有螺旋桨，螺旋桨的桨轴低于导流筒的中心轴线且与导流筒的中心轴线平行；导流筒上固定有电机且电机的动力输出端连接所述螺旋桨；本实用新型能够通过导流筒的入口端与出口端存在的压差，强制将池内浮在液面上的秸秆等原料吸入到液面以下，并扩散到液相中与料液快速、充分、均匀的混合，提高原料预处理效果继而提高产气效果。
【IPC分类】C12M1-107, C12M1-02
【公开号】CN204569917
【申请号】CN201520181832
【发明人】王明明, 李阳, 郝艳萍
【申请人】北京盈和瑞环保工程有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月27日