石油酵素发酵有机介质释放内能的罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属烷烃酿造设备领域，尤其涉及一种石油酵素发酵有机介质释放内能的罐。
【背景技术】
[0002]我国能源发展面临着多重困境。首先，能源消费快速增长，能源供应也要相应增长，但能源供应增量继续主要依靠煤炭和进口石油。其次，虽然我国制定了节能减排政策和目标，但是节能减排效果受到GDP增速的挑战。再次，能源结构调整进展缓慢，煤炭占比高仍然是现实问题。这些因素导致了我国能源价格持续攀升、能源环境压力不断增大、能源安全面临多重挑战。
[0003]我国能源结构“先天不足”，这也是我们常说的禀赋之困。本世纪以来，我国能源消费总量迅速上升，主要依靠煤炭和石油、天然气。现在我国已成为世界上最大的能源消费国之一，但同时我国能源生产量上升的速度不如消费量上升得快，其中，石油消费增长速度明显高于国内产量增加。中国仅次于美国，是世界第二大石油消费国。天然气和非化石能源(水电、核电和风电)生产量近年增长迅速，但总量仍然有限。能源和相关基础设施投资巨大，2010年投资超过2万亿元人民币，电力建设占了所有能源投资一半以上，其次是石油天然气开采，再次是石化投资。
[0004]在我国能源消费增长过快的前提下，我国资源环境压力巨大、难以持续。在需求持续上升的前提下，国际能源价格将持续上升，能源安全问题将不断凸现，国内外环境约束将不断加强。
[0005]国际石油资源集中在少数几个国家，开采难度也越来越大。国际石油资源和地缘政治条件使世界石油产量增加受到明显制约，只能维持平均年增1%左右。
[0006]目前，我们的炼油工艺还是一个高能耗，高成本，高危险的生产工艺。部分油田、工业废料剩余相当一部分沉积重质烃类资源。如何利用上述可再生材料，对解决能源短缺及环境污染问题意义重大。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，低能耗，低成本，低危险，环保效能显著的石油酵素发酵有机介质释放内能的罐。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0009]—种石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，它包括交叉流态反应管、催化反应管、馏出管、烃类气体流态重整发生单元、双氢转因子回流调料柱、气相腔、液相腔、盈热应力环形空间管、差频本振柱、破沫网、壳体及差频回流单元；所述烃类气体流态重整发生单元分两组；每组包含4个柱体，其上端分别与交叉流态反应管固定相通，其下端分别与壳体固定相通；所述破沫网横向固定置于壳体内，使壳体内腔上下分为气相腔及液相腔；所述差频本振柱与破沫网的下部垂直相接；所述双氢转因子回流调料柱固定位于壳体之上，且与壳体内腔相通；所述差频回流单元的两端分别与双氢转因子回流调料柱的顶部及壳体内腔相通；所述催化反应管的两端与交叉流态反应管相通；所述馏出管与交叉流态反应管相通；所述盈热应力环形空间管固定设于壳体的底部。
[0010]作为一种优选方案，本实用新型在所述壳体上部设有温控感应装置。
[0011]进一步地，本实用新型在所述壳体上部可设有罐内压力调节器。
[0012]本实用新型结构简单，低能耗，低成本，低危险，环保效能显著。只用一台或几台设备即可完成传统的炼油工艺需要数台高大蒸馏塔，加热炉才能完成的生产过程。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0014]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的侧视图。
[0016]图中:1、交叉流态反应管；2、催化反应管；3、馏出管；4、烃类气体流态重整发生单元；5、双氢转因子回流调料柱；6、气相腔；7、液相腔；8、排渣口 ；9、盈热应力环形空间管；10、吸热单元；11、差频本振柱；12、破沫网；13、壳体；14、差频回流单元；15、温控感应装置；16、罐内压力调节器。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，一种石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，包括交叉流态反应管1、催化反应管2、馏出管3、烃类气体流态重整发生单元4、双氢转因子回流调料柱5、气相腔6、液相腔7、盈热应力环形空间管9、差频本振柱11、破沫网12、壳体13及差频回流单元14 ;所述烃类气体流态重整发生单元4分两组；每组包含4个柱体，其上端分别与交叉流态反应管I固定相通，其下端分别与壳体13固定相通；所述破沫网12横向固定置于壳体13内，使壳体13内腔上下分为气相腔6及液相腔7 ;所述差频本振柱11与破沫网12的下部垂直相接；所述双氢转因子回流调料柱5固定位于壳体13之上，且与壳体13内腔相通；所述差频回流单元14的两端分别与双氢转因子回流调料柱5的顶部及壳体13内腔相通；所述催化反应管2的两端与交叉流态反应管I相通；所述馏出管3与交叉流态反应管I相通；所述盈热应力环形空间管9固定设于壳体13的底部。
[0018]本实用新型在所述壳体13上部设有温控感应装置15。本实用新型在所述壳体13上部设有罐内压力调节器16。
[0019]在具体操作时，烃类气体流态重整发生单元4内装填氧化锆；催化反应管2中装填氧化铝；双氢转因子回流调料柱5中装填铌钼合金。将30%的草禾烃与70%重油混合，放入上述设备中。酿造C8-C24,当温度达到84-284度时汽化，在热空间未能按举力重组C8-C24,或大于(；-(:24的烃类分子基团，一部分被气体流态重整发生单元4挡回，经破沫网12反馈回流，另一部分通过双氢转因子回流调料柱5，经破沫网12反馈回流。大部分沿差频本振柱11回归液相，由于反馈回流的烃类物质的温度与液相温差较大，故造成罐内液相流体物料发生本振，加速酶促反应，在热空间按举力重组的C8-C24经类分子基团，经装有氧化锆的烃类气体流态重整发生单元4、交叉流态反应管1、催化反应管2生产出精制Cs-C24。本实用新型温控感应装置16可控制罐体的环境温度；罐内压力调节器可控制罐体的压力参数。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，其特征在于，包括交叉流态反应管(I)、催化反应管(2)、馏出管(3)、烃类气体流态重整发生单元(4)、双氢转因子回流调料柱(5)、气相腔(6)、液相腔(7)、盈热应力环形空间管(9)、差频本振柱(11)、破沫网(12)、壳体(13)及差频回流单元(14);所述烃类气体流态重整发生单元(4)分两组；每组包含4个柱体，其上端分别与交叉流态反应管(I)固定相通，其下端分别与壳体(13)固定相通；所述破沫网(12)横向固定置于壳体(13)内，使壳体(13)内腔上下分为气相腔(6)及液相腔(7);所述差频本振柱(11)与破沫网(12)的下部垂直相接；所述双氢转因子回流调料柱(5)固定位于壳体(13)之上，且与壳体(13)内腔相通；所述差频回流单元(14)的两端分别与双氢转因子回流调料柱(5)的顶部及壳体(13)内腔相通；所述催化反应管(2)的两端与交叉流态反应管(I)相通；所述馏出管(3)与交叉流态反应管(I)相通；所述盈热应力环形空间管(9)固定设于壳体(13)的底部。2.根据权利要求1所述的石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，其特征在于:在所述壳体(13)上部设有温控感应装置(15)。3.根据权利要求2所述的石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，其特征在于:在所述壳体(13)上部设有罐内压力调节器(16)。
【专利摘要】本实用新型属烷烃酿造设备领域，尤其涉及一种石油酵素发酵有机介质释放内能的罐，包括交叉流态反应管（1）、催化反应管（2）、馏出管（3）、烃类气体流态重整发生单元（4）、双氢转因子回流调料柱（5）、气相腔（6）、液相腔（7）、盈热应力环形空间管（9）、差频本振柱（11）、破沫网（12）、壳体（13）及差频回流单元（14）；烃类气体流态重整发生单元（4）上端与交叉流态反应管（1）固定相通，下端与壳体（13）相通；双氢转因子回流调料柱（5）位于壳体（13）之上，且与壳体（13）内腔相通；催化反应管（2）的两端与交叉流态反应管（1）相通。本实用新型低能耗，低成本，低危险，环保效能显著。
【IPC分类】C12M1/36, C12M1/38
【公开号】CN204848883
【申请号】CN201520466838
【发明人】姜国文
【申请人】王丽华, 姜国文
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月2日