适合粘稠介质运输的罐箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。本实用新型可提高加热效率，解决罐体底部介质熔化不充分的难点。
【专利说明】适合粘稠介质运输的罐箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种适合粘稠介质运输的罐箱。
【背景技术】
[0002]运输粘稠介质(例如浙青)的罐箱到达目的地后，由于介质在运输途中因温度下降而凝结成固态，因此需要重新加热使介质熔化成液态进行卸料。现有技术主要采用如图1所示的加热装置，在罐体I’内安装一组或两组加热盘管，采用燃烧器通过烟气进管2’入口向管内喷射火焰，高温烟气顺着盘管流通对介质加热，最后从烟气出管3’排出。
[0003]根据热传导规律及介质特性，底部加热的热量通过对流往往向上部传导，加上粘稠介质的热传导率很低，使得两组加热盘管之间底部的介质难以被加热，因此，卸料时，靠近底出料口处的介质熔化不充分，堵住出料口无法顺利卸料。
[0004]另外，由于加热盘管与介质接触面积有限，而且烟气流通速度较快，以至于高温烟气未能充分与介质进行热交换，而被排出烟?，造成加热效率不高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的是解决盛装粘稠介质的罐箱加热时罐体底部热量不足导致介质熔化不充分的难题，同时进一步提高整个加热系统的加热效率。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体，所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。
[0007]其中，所述罐箱还包括烟气进管和烟气出管，所述烟气进管穿过所述入口固定连接于所述进气口处，所述烟气出管穿过所述出口固定连接于所述出气口处。
[0008]其中，所述封板沿所述罐体长度方向设置，所述进气口和所述出气口分列于所述封板的两端。
[0009]其中，所述烟气进管、所述烟气出管和所述封板各设有两组，且分别关于所述罐体纵向中分面对称；两组封板与所述罐体内壁形成两密闭内腔，两组所述烟气进管和两组所述烟气出管分别与对应的密闭内腔连通。
[0010]其中，所述烟气进管和所述烟气出管各设有两组，所述烟气进管关于所述罐体纵向中分面对称；所述封板上设有两组对应于所述烟气进管的进气口和两组对应于所述烟气出管的出气口。
[0011]其中，所述封板设有多个，分别在所述罐体内部与罐体内壁形成密闭内腔，所述密闭内腔之间相连通整体构成可供气体流动的流通通道；所述烟气进管和所述烟气出管各设有一组，分别与所述流通通道连接。
[0012]其中，所述封板设有两组，分别为第一封板和第二封板，两组封板在所述罐体内部与罐体内壁形成两相互分离的所述密闭内腔；所述烟气进管连接第一封板的进气口，第一封板的出气口与第二封板的进气口通过连接管相连通，所述第二封板的出气口连接所述烟
气出管。
[0013]其中，两组所述封板平行设置，两封板的进气口位于同一端。
[0014]其中，所述封板的截面轮廓为弧形或由多段直线相连接的折线状。
[0015]其中，所述封板固定设置于所述罐体内底部。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型中，罐体内由封板与罐体内壁形成密闭内腔，该密闭内腔成为加热回路的一部分，高温烟气经由罐体上的入口进入密闭内腔即可对封板和罐体内壁加热,通过罐体自身的导热性即可传递热量,可增加换热面积,并有效提高导热率，提高对高温烟气的利用效率，大大提高加热效率，解决罐体底部介质难以融化的难点，尤其适合于如浙青等粘稠介质的运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有技术的罐箱结构示意图。
[0018]图2A是本实用新型第一实施例的罐箱结构正视图。
[0019]图2B是本实用新型第一实施例的罐箱结构俯视图。
[0020]图2C是本实用新型第一实施例的罐箱结构侧视图。
[0021]图3A是本实用新型第二实施例的罐箱结构正视图。
[0022]图3B是本实用新型第二实施例的罐箱结构俯视图。
[0023]图3C是本实用新型第二实施例的罐箱结构侧视图。
[0024]图4A是本实用新型第三实施例的罐箱结构正视图。
[0025]图4B是本实用新型第三实施例的罐箱结构俯视图。
[0026]图4C是本实用新型第三实施例的罐箱结构侧视图。
[0027]标号说明:1’、罐体；2’、烟气进管；3’、烟气出管；1、罐体；11、密闭内腔；12、纵向
中分面；2、烟气进管；3、烟气出管；4、封板；la、罐体；lla、密闭内腔；12a、纵向中分面；2a、烟气进管；3a、烟气出管；4a、封板；lb、罐体；llb、密闭内腔；2b、烟气进管；3b、烟气出管；4b、封板；41b、第一封板；42b、第二封板；5b、连接管。
【具体实施方式】
[0028]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0029]第一实施例
[0030]参阅图2A至图2C，本实施例中，罐箱包括罐体1、伸入罐体I内的烟气进管2和烟气出管3、固定设置于罐体I内底部的封板4。封板4与罐体I内壁之间形成密闭内腔11，封板4上设有与密闭内腔11连通的进气口和出气口(图中未标号)。烟气进管2固定连接进气口，烟气出管3固定连接出气口。其中，封板4较优地通过焊接方式与罐体I内壁固定；而烟气进管2、烟气出管3与封板4之间的固定亦可采用焊接的方式。
[0031]本实施例的罐箱适合粘稠介质(如浙青)的运输，在该罐箱结构中，烟气进管2、密闭内腔11、烟气出管3构成加热回路，当需要重新加热罐体内的介质时，采用燃烧器通过烟气进管2入口喷入高温烟气，高温烟气顺着烟气进管2进入密闭内腔11内，最后经烟气出管3排出。高温烟气在流动过程中对介质加热，当高温烟气进入密闭内腔11中可对封板4和罐体I内壁加热，由于罐体I 一般为金属材料制作,其本身具有良好的导热性，因此热量可通过罐体I传递,增加加热面积,充分加热罐体内的介质。
[0032]本实施例中，烟气进管2、烟气出管3和封板4各设有两组，且分别关于罐体I纵向中分面12对称。两封板4分别固定于罐体I内与罐体I内壁形成两个密闭内腔11，烟气进管2和烟气出管3分别与对应的密闭内腔11连通。其中，封板4的截面为半圆弧形，封板4 一端开口，另一端封闭，封板4沿罐体I的长度方向设置，封板4的开口端与罐体I端部内壁连接，封板3的封闭端与罐体I另一端部之间具有一定间隔。封板4的进气口位于靠近开口端的侧壁，出气口位于靠近封闭端的侧壁。烟气进管2从远离进气口的罐体I端部伸入罐体I内，烟气进管2基本贯穿罐体I的长度方向，末端再连接封板4的进气口 ；这样高温烟气在烟气进管2即可与罐体I内介质进行换热，增加换热面积。
[0033]第二实施例
[0034]参阅图3A至图3C，本实施例中，罐箱包括罐体la、伸入罐体Ia内的烟气进管2a和烟气出管3a、固定设置于罐体Ia内底部的封板4a。与第一实施例相同,本实施例中，烟气进管2a和烟气出管3a亦设置为对应的两组，烟气进管2a关于罐体I纵向中分面12a对称。与第一实施例不同的是，本实施例中，封板4a的截面为具有较大半径的弧形，封板4a在罐体Ia内底部与罐体Ia内壁之间形成一截面积较大的密闭内腔11a，封板4a上设有两组进气口和两组出气口，两组烟气进管2a各连接一进气口，两组烟气出管3a各连接一出气□。
[0035]与第一实施例相同，本实施例中，封板4a与罐体Ia内壁所形成的密闭内腔Ila沿罐体Ia的长度方向设置,封板4a —端开口，另一端封闭，开口端与罐体Ia端部内壁连接，封板4的进气口位于靠近开口端的侧壁，出气口位于靠近封闭端的侧壁。烟气进管2a从远离进气口的罐体Ia端部伸入罐体Ia内，烟气进管2a基本贯穿罐体Ia的长度方向，末端再连接封板4a的进气口，用以增加换热面积。
[0036]第三实施例
[0037]参阅图4A至图4C，本实施例中，罐箱包括罐体lb、烟气进管2b、烟气出管3b、封板4b和连接管5b。与上两个实施例不同的是，本实施例中，烟气进管2b仅设置有一组，相应地，烟气出管3b亦只有一组，而封板4b设有两组，分别为第一封板41b和第二封板42b，两封板在罐体I内部与罐体内壁形成两相互分离的密闭内腔I Ib。第一封板41b的出气口与第二封板42b的进气口通过连接管5b相连通而将两分离的密闭内腔Ilb连通，第一封板41b的进气口连接烟气进管2b，第二封板42b的出气口连接烟气出管3b。其中，第一封板41b和第二封板42b平行设置，两封板的进气口位于同一端，连接管5b基本上也贯穿了罐体Ib的长度，增加了烟气的流动路径。封板本身的结构与第一实施例相同，此处不再重复说明。
[0038]与前两个实施例相比，本实施例中仅设有一组烟气进管和烟气出管，即高温烟气仅具有一个入口和一个出口。
[0039]本实施例中通过密闭内腔及连接管则大大延长了高温烟气的流动途径，大大提高了烟气热量的利用效率。
[0040]对于本实施例，封板4b还可以设置为三个以上，分别与罐体内壁形成密闭内腔，而各密闭内腔之间相连通整体构成供烟气流动的流通通道，烟气进管2b和烟气出管3b分别连接流通通道。各密闭内腔之间的连通可以通过连接管连接实现，也可以是使封板4b上进气口与出气口位于侧边边缘，而后通过与封板类似的板状结构连接相邻两封板上的进气口 /出气口，即板状结构与罐体内壁围合形成一内腔，而该内腔与两相邻封板的进气口 /出气口连通，从而实现相邻两密闭内腔的连通。
[0041]对于上述三个实施例，封板的截面均为圆弧，应当可以理解的是，封板的截面形状并不限于弧形，还可以是由多段直线相连接的折线状，封板的其他结构特征可以与上述实施例相同，此处不再赘述。
[0042]以上实施例中，烟气经烟气进管进入密闭内腔再通过烟气出管排出，罐体上设有供烟气进管穿过的入口和供烟气出管穿过的出口，烟气进管实现了罐体上入口与密闭内腔进气口的连通，烟气出管实现了罐体上出口与密闭内腔出气口的连通。在其他可行的方式中，还可以不设置管道，直接使密闭内腔的进气口与罐体上入口连通，密闭内腔的出气口与罐体上出口连通,高温烟气直接通过罐体上入口进入密闭内腔,再通过罐体上出口排出。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种适合粘稠介质运输的罐箱，包括罐体,所述罐体上设有可供烟气流通的入口和出口，其特征在于:所述罐体内固定设有封板，所述封板与罐体内壁之间形成密闭内腔，所述封板上设有与所述密闭内腔连通的进气口和出气口，所述进气口与所述入口连通，所述出气口与所述出口连通。
2.根据权利要求1所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:还包括烟气进管和烟气出管，所述烟气进管穿过所述入口固定连接于所述进气口处，所述烟气出管穿过所述出口固定连接于所述出气口处。
3.根据权利要求2所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板沿所述罐体长度方向设置，所述进气口和所述出气口分列于所述封板的两端。
4.根据权利要求3所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述烟气进管、所述烟气出管和所述封板各设有两组，且分别关于所述罐体纵向中分面对称；两组封板与所述罐体内壁形成两密闭内腔，两组所述烟气进管和两组所述烟气出管分别与对应的密闭内腔连通。
5.根据权利要求3所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述烟气进管和所述烟气出管各设有两组，所述烟气进管关于所述罐体纵向中分面对称；所述封板上设有两组对应于所述烟气进管的进气口和两组对应于所述烟气出管的出气口。
6.根据权利要求3所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板设有多个，分别在所述罐体内部与罐体内壁形成密闭内腔,所述密闭内腔之间相连通整体构成可供气体流动的流通通道；所述烟气进管和所述烟气出管各设有一组，分别与所述流通通道连接。
7.根据权利要求6所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板设有两组，分别为第一封板和第二封板，两组封板在所述罐体内部与罐体内壁形成两相互分离的所述密闭内腔；所述烟气进管连接第一封板的进气口，第一封板的出气口与第二封板的进气口通过连接管相连通，所述第二封板的出气口连接所述烟气出管。
8.根据权利要求7所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:两组所述封板平行设置，两封板的进气口位于同一端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板的截面轮廓为弧形或由多段直线相连接的折线状。
10.根据权利要求1-8任一项所述的适合粘稠介质运输的罐箱，其特征在于:所述封板固定设置于所述罐体内底部。
【文档编号】B65D88/74GK203428287SQ201320527781
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】梁勋南, 姚春荣, 顾俊进, 宋超 申请人:南通中集罐式储运设备制造有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司