端移动的最大距离。
[0128]下面以沼气为实施例，进一步详细的阐述本发明的气动隔膜栗的工作原理，当然此处的起源还可以替换成其他气源，例如压缩空气、氮气等。
[0129]调控阀的初始状态为:中心阀芯处于下固定套的中心位置，调控阀处于上固定套的中心位置，并且调控轴的左凸起部阻塞第三透气孔，调控轴的右凸起部阻塞第四透气孔。
[0130]由于供气通道一端连接沼气池储气板的导气管，供气通道的另一端连接设置于栗体内的中心凹槽，沼气池内存储的沼气通过供气通道进入中心凹槽内，并通过设置于中心凹槽底部的若干进气孔进入进气腔室，该进气腔室由调控轴两端凸起部之间的环形凹槽与上固定套内腔组成；与此同时，调控轴不会完全处于力平衡的状态，所以沼气推动调控轴向一侧移动。
[0131]当沼气推动调控轴向左侧移动时，调控轴左端内腔通过设置于上固定套左端的第一左端阀芯上的第一透气孔与第一左端阀芯左端的左排气腔联通，由于左排气腔上端通过左排气孔与左排气槽联通，并且由于左排气槽与栗体内的排气通道联通，使得调控轴左端内腔与外界大气相通，调控轴向做左移动时排出调控轴左端内腔中的空气；调控轴向左端移动时，进气腔室与设置于上固定套和下固定套之间的第三透气孔联通，调控轴右端内腔通过设置于上固定套右端的第一右端阀芯的第二透气孔与第一右端阀芯右端的右排气腔联通，由于右排气腔上端通过右排气孔与右排气槽联通，并且由于右排气槽与栗体的排气通道联通，使得调控轴右端内腔与外界大气相通，调控轴向左移动时，调控轴右端内腔中的空气体积增大，调控轴右端内腔与设置于上固定套和下固定套之间的第四透气孔联通；与此同时，进气腔室通过第三透气孔与下固定套内滑动连接的中心阀芯外侧壁左端的环形左气腔联通，沼气进入左气腔中，由于左气腔与中心阀芯左端台阶腔之间通过第五透气孔联通，并且中心阀芯左端的第二左端阀芯插入中心阀芯左端台阶腔内并形成左腔室，使沼气进入左气腔内；与此同时，由于中心阀芯外侧壁右端的右气腔通过第六透气孔与中心阀芯的右端台阶腔联通，并且由于中心阀芯右端的第二右端阀芯插入中心阀芯右端台阶腔中形成右腔室，使得右气腔与右腔室相联通，并且由于右气腔通过第四透气孔与调控轴右端内腔联通，使得右气腔与排气通道相联通。
[0132]沼气进入左腔室内，使得左腔室内气压大于右腔室，中心阀芯向右移动，与此同时，调控轴继续向左移动，中心阀芯向右移动过程中带动与之连接的左连接轴和右连接轴的移动，左连接轴向右移动过程中，带动左活塞右移，使得左活塞与左隔膜片之间的密封腔室气压减小，左隔膜片收缩变形，使得左隔膜片与栗体之间的左液体腔体积增大，并且使得左活塞内侧壁与设置于栗体内的中心体之间的左通气腔体积减小，由于左通气腔与排气通道相联通，左通气腔内减小的空气体积均可以通过排气通道排出，达到栗体左侧吸收沼液的目的；同理，右活塞的右移，右隔膜片伸张变形，使得右隔膜片与栗体之间右液体腔体积减小，右活塞内侧壁与设置于栗体内的中心体之间的右通气腔体积增大，达到栗体右侧排出沼液的目的。
[0133]调控轴向左移动过程中，调控轴的左端伸出右端收缩，调控轴的左端与向右移动的左活塞相遇，随着沼气不断向左腔室输送，左活塞带动调控轴一起向右移动；当右腔室中气体被完全排出时，左活塞带动调控轴向右移动至调控轴左端凸起阻塞第三透气孔并且调控轴右端凸起阻塞第四透气孔位置处。
[0134]由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴左端与左活塞贴合，并且由于进气腔室内的沼气气压大于调控轴右端气压，使得调控轴在沼气气压以及惯性的作用下向右移动，调控轴向右移动过程中，调控轴左端收缩并且右端伸出。
[0135]调控轴向右移动过程中，使得进气腔室与第四透气孔相联通，并且上固定套左端内腔与第三透气孔相联通，沼气进入右腔室，使得右腔室中的气压增大，从而使得中心阀芯向左移动，并挤压中心左腔室中的沼气通过第五透气孔、第三透气孔、第一透气孔以及左排气孔排出，中心阀芯向左移动过程中，驱动左连接轴和右连接轴的移动，并带动左活塞和右活塞的移动，使得左隔膜片的伸出变形以及右隔膜片的收缩变形，使得左液体腔体积减小，左通气腔体积增加，达到栗体左侧排出沼液目的，与此同时，右液体腔体积增加，右通气腔体积减小，达到栗体右侧吸收沼液目的。
[0136]右活塞向左移动过程中与调控轴右端相遇，并带动调控轴向左移动，当左腔室中的沼气完全排出时，调控轴的左凸起端密封第三透气孔，调控轴右端密封第四透气孔。
[0137]同理，由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴右端与右活塞贴合，并且由于进气腔室内的沼气气压大于调控轴左端气压，使得调控轴在沼气气压以及惯性的作用下向左移动，调控轴向左移动过程中，调控轴左端伸出并且右端收缩。
[0138]如此往复的运动，实现中心阀芯的左右往复摆动，并实现左右活塞的伸缩，从而达到栗体抽取或者吸收沼液的目的。
[0139]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.多区域互为水压间型超高效沼气发酵系统，其特征在于，其包括发酵池、水压间，发酵池由多个相同规格的子发酵池并联组成并且同侧放置，子发酵池包括发酵池体，发酵池体的一端为进料口，另一端为出料口，发酵池体的中间部位为发酵腔室，发酵腔室分别与进料口和出料口相联通，进料口上连接有进料口排水管，出料口上连接有出料口排水管；发酵腔室通过支撑装置固定连接储气板，储气板为顶部和四周密封并且下端开口，储气板靠近进料口 一端侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口 一端侧壁为出料口挡气板；储气板的上、下侧壁分别于发酵腔室的内壁之间留有间隙；第一发酵池内还设置有拉杆，所述的拉杆包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵腔室内，竖杆穿过储气板上下侧壁与发酵腔室内壁之间的间隙，横杆至少一端侧连接有竖直方向上的竖杆；发酵系统还包括第一导水管和第二导水管，第一导水管联通子发酵池的出料口排水管，第二导水管有两个并且分别联通第一导水管的两端，第二导水管的另一端分别连接水压间，第二导水管上设置有控制第一导水管中的沼液单向流入水压间的单向阀；水压间至少连接一个发酵池体的进料口排水管，并且进料口排水管上设置有控制水压间内的沼液单向流入发酵腔室的单向阀；第二导水管最低点所在的水平面高于第一导水管最高点所在的水平面，第一导水管最低点与出料口排水管最低点位于同一个水平面上；储气板上还设置有若干个位于进料口挡气板和出料口挡板之间的挡板，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成一个发酵区，每个发酵区的顶部都设置有相互独立并且互不联通的导气管。2.根据权利要求1所述的多区域互为水压间型超高效沼气发酵系统，其特征在于，进/出料口挡气板在竖直方向上投影的长度大于位于进料口挡气板和出料口挡板之间的挡板在竖直方向上投影的长度。3.根据权利要求2所述的多区域互为水压间型超高效沼气发酵系统，其特征在于，上述的支撑装置为设置于发酵腔室内侧面上的支撑板，上述拉杆的横杆两端侧分别连接有位于同一侧的竖直方向上的竖杆，竖杆的顶部设置有手握杆。
【专利摘要】本实用新型公布了多区域互为水压间型超高效沼气发酵系统，其包括发酵池、水压间，发酵池由多个相同规格的子发酵池并联组成并且同侧放置，子发酵池的发酵腔室通过支撑装置固定连接储气板，子发酵池内设置有拉杆，所述的拉杆包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵腔室内，竖杆穿过储气板上下侧壁与发酵腔室内壁之间的间隙，横杆至少一端侧连接有竖直方向上的竖杆；通过拉动拉杆促进菌种的均匀分布以及疏通管道；储气板上还设置有若干个位于进料口挡气板和出料口挡板之间的挡板，进/出料口挡气板与相邻的挡板之间或者相邻的挡板之间形成一个发酵区。
【IPC分类】C12M1/107, C12M1/04
【公开号】CN204958904
【申请号】CN201520324442
【发明人】陆永柱
【申请人】陆永柱
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月20日