旋叶片(10)位于油渣出口( 1)正下方和出渣管(6)之间。
[0027]进一步的，所述的分离槽(4)的底部内表面上设置有隔板(7)，且隔板(7)的上端左侧位于油渣出口(1)最右侧的正下方延长线上，所述的转筒(9)位于隔板(7)与分离槽
(4)的右侧壁之间。
[0028]进一步的，所述的隔板(7)的下部位滤油板(701);所述的螺栓叶片(10)的外缘部位为滤油层(1001)。
[0029]本发明的有益效果为:
[0030]1、本发明的工艺采用了全自动化的设备，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，防止出现脂肪烧焦等情况出现。
[0031]2、本发明的工艺中对油渣和废气都进行了处理，对油渣进行了压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也会剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；尾气收集和尾气处理可以将其中的水蒸汽进行了循环利用，无污水排放，同时也保护了环境。
[0032]3、提炼过程中采用了多节提炼槽重复提炼，可以提高提炼的出油率，提高经济效果Ο
[0033]4、本发明的装置经过了控制器全程控制，实现了自动化作业，同时也可以实现无间歇作业，大大提高了作业的效率，降低了人力劳作。
[0034]5、提炼槽内和炼油层内设置有温度传感器，并且连接到控制器中的温度控制阀，可以很好的控制每个时间段内提炼槽和炼油层内的温度，保证炼油的稳定性，大大提高了炼油的质量。
[0035]6、在油渣分离装置的分离槽内设置一个推进螺旋绞龙，可以将分离带中部落下的油渣经过螺旋绞龙推送到端部，并从端部的出渣口出来，减少了油液中的油渣混入量，同时也不会有油渣在分离槽沉积，因此不需要清理，可以实现无间歇连续油渣分离，适用于无间歇油脂炸制生产工艺。
[0036]7、隔板的设计，可以进一步防止油渣进入到出油管，保证了分离出来的油液纯度。
[0037]8、隔板下部的滤油板设计，它只能通过油液分子，而不能通过油渣，进而可以使油渣分离带没分离出来的油液进入到出油管中。
[0038]9、螺旋叶片外缘部分的滤油层只能通过油液分子，而不能通过油渣，进而可以将螺旋叶片推进的遗漏的油液分子也能使其进入到出油管中，大大提高了分离的效果。
【附图说明】
[0039]图1为一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统的结构示意图。
[0040]图2为提炼装置的结构示意图。
[0041]图3为油渣分离装置的结构示意图。
[0042]图4为图3中A的局部放大图。
[0043]图5为图3中B的局部放大图。
[0044]图中所示文字标注表示为:1、油渣出口 ；2、滚筒；3、油渣分离带；4、分离槽；5、出油管；6、出渣管；7、隔板；8、电机；9、转筒；10、螺旋叶片；11、进料管；12、推送绞龙；13、提炼槽；14、导热层；701、滤油板；1001、滤油层。
【具体实施方式】
[0045]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0046]如图1-图5所示，本发明一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，它包括自动计量装置，所述的自动计量装置通过自动运输带连接到粗破碎装置，粗破碎装置连接到精破碎装置，所述的精破碎装置通过物料输送绞龙连接到提炼装置，所述的提炼装置连接有油渣分离装置，所述的油渣分离装置的出油管5分别通过流量计量器和补油管连接到油液贮存罐和提炼装置，油渣分离装置的出渣管6经立式绞龙连接到油渣压榨机，所述的油渣压榨机的出油口经过流量计量器连接到油液1C存罐、出渣口连接到油渣计量包装机；所述的提炼装置、油渣分离装置和油渣压榨机均连接有废气收集装置，废气收集装置连接到废气处理装置；所述的自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机均连接到自动控制系统。
[0047]优选的，所述的提炼装置由3-6节倾斜的提炼槽13首尾连接而成，且上一节提炼槽13的出料口和下一节提炼槽13的进料口对接，第一节提炼槽13的进料口配合有进料管11，最后一节提炼槽13的出料口为油渣出口 1，所述的提炼槽13的内部设置有推送绞龙12，外部套采用导热油导热的导热层14 ;所述的提炼槽13和导热层14内部均设置有温度感应器，且温度感应器与控制器中的电动温控阀连接。
[0048]优选的，所述的提炼槽13为圆筒形，且其末端的倾斜高度不大于提炼槽13的半径。
[0049]优选的，所述的油渣分离装置包括油渣出口 1下方向右倾斜设置的油渣分离带3，所述的油渣分离带3通过其内部的滚筒2带动；所述的油渣分离带3的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽4，所述的分离槽4的底部左端设置有出油管5、底部右端设置有出渣管6 ;其特征在于，所述的分离槽4内设置有转筒9，且转筒9的右端连接到分离槽4外侧设置的电机8上，所述的转筒9上设置有螺旋叶片10，且螺旋叶片10位于油渣出口 1正下方和出渣管6之间。
[0050]优选的，所述的分离槽4的底部内表面上设置有隔板7，且隔板7的上端左侧位于油渣出口 1最右侧的正下方延长线上，所述的转筒9位于隔板7与分离槽4的右侧壁之间。
[0051]优选的，所述的隔板7的下部位滤油板701 ;所述的螺栓叶片10的外缘部位为滤油层1001。
[0052]其中油渣分离装置的工作如下:油和渣一起从油渣出口 1出来，之后落入到油渣分离带3上，油液直接从油渣分离带3上的网眼中落入到分离槽4内，进而从出油管5出去，油渣和一部分份被油渣挡住的油液会随着油渣分离带3向前运动，部分小油渣和油液会随着油渣分离带3的运动逐渐落下，剩下的油渣会从油渣分离带3的右端落下，最后进入到出渣管6中，而中部落下的油液会经过螺旋叶片10的边缘滤油层1001和隔板7下部的滤油板701进入到出油管5中，而中部落下的油渣会在螺旋叶片10的带动下最终进入到出渣管6中。
[0053]采用上述设备的一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺的实施例如下:
[0054]实施例1
[0055]①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量；
[0056]②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到粗破碎装置和精破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径10_的颗粒；
[0057]③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为240°C，使物料温度提升到150°C，30_60min为出油，导热油的温度为240°C，物料温度为200°C开始大量出油，60-90min为熬制，物料温度控制在160°C，90-120min为出料，物料温度为120°C，物料输送到下一级提炼槽内，经过5节提炼槽重复上述提炼过程；
[0058]④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液1C存罐；
[0059]⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式绞龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液1C存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放；
[0060]⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集；
[0061]⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进