行废气处理。
[0062]实施例2
[0063]①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量；
[0064]②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到粗破碎装置和精破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径8_的颗粒；
[0065]③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为260°C，使物料温度提升到150°C，30_60min为出油，导热油的温度为230°C，物料温度为200°C开始大量出油，60-90min为熬制，物料温度控制在170°C，90-120min为出料，物料温度为115°C，物料输送到下一级提炼槽内，经过3节提炼槽重复上述提炼过程；
[0066]④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液1C存罐；
[0067]⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式绞龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液1C存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放；
[0068]⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集；
[0069]⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进行废气处理。
[0070]实施例3
[0071]①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量；
[0072]②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到粗破碎装置和精破碎装置中进行破碎，破碎后的原料为直径12_的颗粒；
[0073]③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送绞龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为220°C，使物料温度提升到150°C，30_60min为出油，导热油的温度为250°C，物料温度为200°C开始大量出油，60-90min为熬制，物料温度控制在150°C，90-120min为出料，物料温度为125°C，物料输送到下一级提炼槽内，经过6节提炼槽重复上述提炼过程；
[0074]④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液1C存罐；
[0075]⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式绞龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液1C存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放；
[0076]⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集；
[0077]⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进行废气处理。
[0078]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0079]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，它包括自动计量装置，所述的自动计量装置通过自动运输带连接到粗破碎装置，粗破碎装置连接到精破碎装置，所述的精破碎装置通过物料输送绞龙连接到提炼装置，所述的提炼装置连接有油渣分离装置，所述的油渣分离装置的出油管(5)分别通过流量计量器和补油管连接到油液贮存罐和提炼装置，油渣分离装置的出渣管(6)经立式绞龙连接到油渣压榨机，所述的油渣压榨机的出油口经过流量计量器连接到油液1C存罐、出渣口连接到油渣计量包装机；所述的提炼装置、油渣分离装置和油渣压榨机均连接有废气收集装置，废气收集装置连接到废气处理装置；所述的自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机均连接到自动控制系统。2.根据权利要求1所述的一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，所述的提炼装置由3-6节倾斜的提炼槽(13)首尾连接而成，且上一节提炼槽(13)的出料口和下一节提炼槽(13)的进料口对接，第一节提炼槽(13)的进料口配合有进料管(11)，最后一节提炼槽(13)的出料口为油渣出口(1)，所述的提炼槽(13)的内部设置有推送绞龙(12)，外部套采用导热油导热的导热层(14);所述的提炼槽(13)和导热层(14)内部均设置有温度感应器，且温度感应器与控制器中的电动温控阀连接。3.根据权利要求2所述的一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，所述的提炼槽(13)为圆筒形，且其末端的倾斜高度不大于提炼槽(13)的半径。4.根据权利要求2所述的一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，所述的油渣分离装置包括油渣出口(1)下方向右倾斜设置的油渣分离带(3)，所述的油渣分离带(3)通过其内部的滚筒(2)带动；所述的油渣分离带(3)的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽(4)，所述的分离槽(4)的底部左端设置有出油管(5)、底部右端设置有出渣管(6);其特征在于，所述的分离槽(4)内设置有转筒(9)，且转筒(9)的右端连接到分离槽(4)外侧设置的电机(8)上，所述的转筒(9)上设置有螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)位于油渣出口(1)正下方和出渣管(6)之间。5.根据权利要求4所述的一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，所述的分离槽(4)的底部内表面上设置有隔板(7)，且隔板(7)的上端左侧位于油渣出口(1)最右侧的正下方延长线上，所述的转筒(9)位于隔板(7)与分离槽(4)的右侧壁之间。6.根据权利要求5所述的一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，所述的隔板(7)的下部位滤油板(701);所述的螺栓叶片(10)的外缘部位为滤油层(1001)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺,它包括计量、破碎、提炼、油渣分离、压榨、废气收集和废气处理等工序，本实用新型还涉及一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，它包括自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机、油液存储罐和自动控制系统；本实用新型的目的是提供一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，采用本实用新型的处理工艺和提炼系统，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，同时对油渣和废气都进行了处理，环保的同时也提高了油渣的利用。
【IPC分类】C11B1/12, C11B1/00, C11B1/02, C11B1/06
【公开号】CN205062019
【申请号】CN201520749854
【发明人】谢松柏, 许碧辉
【申请人】谢松柏
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日