专利名称：内衬胶水带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种内衬胶水带的制造方法。
传统内衬胶水带的制造方法包括带坯织造和内衬胶，其工序为通气、粘合、硫化、烘干得成品。由于在通蒸汽过程中，随温度上升，丙纶带坯受热软化并膨胀伸长，影响水带的合格率，又由于带坯纬线伸长，使管内的蒸汽压力不能超过0.3Mpa，造成衬胶胆与带坯粘合效果差，使成品剥离强度变差，合格率降低，使用寿命缩短。
本发明的目的是提供一种剥离强度高，使用寿命长，产品合格率高的内衬胶水带的制造方法。
为达到上述目的，本发明一种内衬胶水带的制造方法，它的生产步骤包括编织带坯；带坯内衬胶；通入蒸汽进行软化和初粘合；通入带压力空气加固粘合；通入蒸汽进行硫化；烘干得成品。
本发明一种内衬胶水带的制造方法，其加固粘合的温度在40-80℃之间，空气压力为0.8-2.5Mpa。
由于本发明在衬胶时通入蒸汽使橡胶胆软化并与带坯吻合后立即关闭蒸汽，通入带压力的空气使温度控制在40-80℃之间，这样用化纤材料织成的带坯不会变型，而且能够承受所需压力，当内部空气压力大于0.8Mpa时，促使橡胶胆与带坯粘合得更牢固，不仅提高了产品的合格率，而且增加了粘合强度，从而提高产品的使用寿命。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明采用涤纶纱和涤纶丝为编织原料，通过编织机编织成筒状带坯。然后将天然胶或者天然胶与合成胶的混合物经挤出机挤出橡胶胆，将橡胶胆穿入带坯中，通入空气使橡胶胆与带坯初粘合，关闭空气，迅速通入蒸汽，等橡胶胆内完全充盈蒸汽后，关闭蒸汽，使其压力下降至0.02Mpa时，再通入0.8-2.5Mpa的空气约40-60秒，使橡胶胆在40-80℃的范围内加固粘合，然后关闭空气，通入蒸汽，在常规的温度和时间内进行橡胶硫化。在硫化合格后关闭蒸汽进入烘干段，经烘干得成品。
权利要求
1.一种内衬胶水带的制造方法，它的生产步骤包括编织带坯；带坯内衬胶；通入蒸汽进行软化和初粘合；通入带压力空气加固粘合；通入蒸汽进行硫化；烘干得成品。
2.根据权利要求1所述的一种内衬胶水带的制造方法，其特征在于加固粘合的温度在40-80℃之间，空气压力为0.8-2.5Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种内衬胶水带的制造方法,它包括:编织带坯;带坯内衬胶;向管内通蒸汽进行软化和初粘合;通入带压力空气加固粘合;通蒸汽硫化;烘干得成品,加固粘合的温度在40－80℃之间,空气压力为0.8－2.5MPa。它剥离强度高,使用寿命长,产品合格率高。
文档编号C09J7/02GK1350042SQ00119048
公开日2002年5月22日 申请日期2000年10月20日 优先权日2000年10月20日
发明者严兴旺 申请人:严兴旺