专利名称：Plc自动控制环保型内喷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械技术领域，特指一种用于给包装钢桶内表面喷涂涂料的PLC自动控制环保型内喷机。
背景技术：
喷涂机是包装钢桶生产中重要的设备之一，而包装钢桶的内、外表面喷上涂层，有利于钢桶在运输包装过程中的防锈、防雾，有利于保持内容物的品质稳定。然而，目前的喷涂机大多只是针对外表面喷涂，而对于包装钢桶的内表面喷涂的较少。就当前来说，对包装钢桶的内涂所采用的方法有以下几种第一是人工刷涂，质量的好坏取决于刷涂工人的技术水平高低，同时不可避免的存在有明显的刷涂痕迹；第二是采用手动喷枪，同第一种方法一样，其喷刷的质量与操作工人的技术水平有关，人为因素影响很大；第三是采用机械喷涂，以喷枪或旋杯、旋盘作为涂料吐出工具，配之以高压混气或高压无气喷涂工艺，此种喷涂方法对设备的依赖程度很高，同时现有的内喷涂机械设备不仅操作繁琐、性能很难掌控，而且价格昂贵，性价比不高，环保也较差，影响人体身心健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气自动控制、定位操作简单，喷涂均匀的PLC自动控制环保型内喷机。
本发明是通过如下技术方案实现的喷枪与一安装在机座上的往复装置连接，机座上、位于喷枪的下方设有一利用喷涂钢桶之桶底进行定位并驱动喷涂钢桶转动的旋转定位装置，同时在机座之喷枪口朝对的一侧设有水帘循环净化系统，内喷机之喷涂区间的喷雾经过该水帘循环净化系统后排出，所述内喷机的喷涂调节由安装于机座上的PLC控制器控制。
所述的旋转定位装置上安装有与喷涂的钢桶之底端相匹配的定位盘，该定位盘与旋转定位装置之间为可拆换式连接。
所述的水帘循环净化系统包括有水帘净化区、废泊漆回收区及循环水槽，水帘净化区位于废泊漆回收区上方，且水帘净化区上端设有水箱及抽气口，水箱通过水泵与循环水槽连接。
所述的往复装置为一气缸，其伸缩杆的外端部上设有可调整喷枪角度的微型气缸，喷枪与微型气缸之间为铰链连接。
采用这样的结构后，通过定位盘与相应钢桶的底端相配合即可有效定位钢桶，操作简单方便；而喷枪由PLC控制器自动控制，达到内喷漆均匀、无流挂、无堆积，喷涂内表面光洁度高，同时本发明还配有水帘循环净化系统，从而有效地解决环保问题。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明实施例的电路原理框图。
具体实施例方式见附图1，本发明包括有机座1、PLC控制器2及喷枪3，喷枪3与安装在机座1上的往复装置4连接，并由PLC控制器2控制。往复装置4采用一般的气缸，其伸缩杆41的外端部设有可调整喷枪3角度的微型气缸，而喷枪3与微型气缸之间为铰链连接。机座1上、位于喷枪3的下方设有一旋转定位装置5，旋转定位装置5上的定位盘51与喷涂的钢桶6之底端相匹配，定位盘51与旋转定位装置5之间为可拆换式连接。在机座1之喷枪口朝对的一侧设有水帘循环净化系统7，水帘循环净化系统7包括有水帘净化区71、废泊漆回收区72及循环水槽73，水帘净化区71上端设有水箱711及抽气口712，水箱711通过水泵与循环水槽73连接，水帘净化区71位于废泊漆回收区72上方，且正对喷涂区间。内喷机之喷涂区间的喷雾经过水帘净化区71后排出，而内喷机的喷涂调节均由安装于机座1上的PLC控制器2配合相应电气元件控制。
使用时，按照附图2之电路原理框图编好程序，并将程序输入PLC控制器2，电源接通后，各工作系统也就相继进入工作状态。先是将欲喷涂的钢桶6放入喷涂区间，并由钢桶6之底端与定位盘51相套合即可定位钢桶6；接着旋转定位装置5在电机带动下转动，从而通过定位盘51驱动钢桶6旋转，喷枪3随往复装置4的伸缩杆41由钢桶6上端的开口伸入钢桶6内下移，下移至PLC控制器2所设定的距离时往复装置4停止凸伸，而喷枪3得以定位。随即PLC控制器2又发出指令驱动喷枪3喷涂，在喷涂时钢桶6旋转，而喷枪3一边喷涂，一边随往复装置4的伸缩杆41回退上移，在喷枪3移出钢桶6之上端口时，喷枪3停止工作，取出钢桶6即完成一次喷涂工作。
在喷涂过程，喷涂区间会产生喷雾，这时水帘循环净化系统7之水帘净化区71将产生的喷雾吸入，喷雾经过水帘时其中的废漆即会随水帘下沉落入废泊漆回收区72，随之即可将废漆回收利用；而净化后的空气由水帘净化区71上的抽气口712排出，达到环保的效果。废泊漆回收区72内的蓄存水再经循环水槽73由水泵打入水帘净化区71上的水箱711，形成一循环系统。
本发明的定位盘51可以拆换，从而适用喷涂不同规格的钢桶6；同时本发明采用PLC控制器2控制，配合高性能的电气元件(如气缸、感应器、行程阀、压力阀等)，实现了起喷、终喷、喷枪角度及喷涂时间的可调性，以致可根据涂料性能、喷涂工艺进行灵活调整。
权利要求
1.PLC自动控制环保型内喷机，包括有机座(1)、PLC控制器(2)及喷枪(3)，其特征在于喷枪(3)与一安装在机座(1)上的往复装置(4)连接，机座(1)上、位于喷枪(3)的下方设有一利用喷涂钢桶(6)之桶底进行定位并驱动喷涂钢桶(6)转动的旋转定位装置(5)，同时在机座(1)之喷枪口朝对的一侧设有水帘循环净化系统(7)，内喷机之喷涂区间的喷雾经过该水帘循环净化系统(7)后排出，所述内喷机的喷涂调节由安装于机座(1)上的PLC控制器(2)控制。
2.根据权利要求1所述的PLC自动控制环保型内喷机，其特征在于所述的旋转定位装置(5)上安装有与喷涂的钢桶(6)之底端相匹配的定位盘(51)，该定位盘(51)与旋转定位装置(5)之间为可拆换式连接。
3.根据权利要求1所述的PLC自动控制环保型内喷机，其特征在于所述的水帘循环净化系统(7)包括有水帘净化区(71)、废泊漆回收区(72)及循环水槽(73)，水帘净化区(71)位于废泊漆回收区(72)上方，且水帘净化区(71)上端设有水箱(711)及抽气口(712)，水箱(711)通过水泵与循环水槽(73)连接。
4.根据权利要求1所述的PLC自动控制环保型内喷机，其特征在于所述的往复装置(4)为一气缸，其伸缩杆(41)的外端部上设有可调整喷枪(3)角度的微型气缸，喷枪(3)与微型气缸之间为铰链连接。
全文摘要
本发明涉及包装机械技术领域，特指一种用于给包装钢桶内表面喷涂涂料的PLC自动控制环保型内喷机。其喷枪与一安装在机座上的往复装置连接，机座上、位于喷枪的下方设有一利用喷涂钢桶之桶底进行定位并驱动喷涂钢桶转动的旋转定位装置，同时在机座之喷枪口朝对的一侧设有水帘循环净化系统，内喷机之喷涂区间的喷雾经过该水帘循环净化系统后排出，所述内喷机的喷涂调节由安装于机座上的PLC控制器控制。采用这样的结构后，通过定位盘与相应钢桶的底端相配合即可有效定位钢桶，操作简单方便；而喷枪由PLC控制器自动控制，达到内喷漆均匀、无流挂、无堆积，喷涂内表面光洁度高，同时本发明还配有水帘循环净化系统，从而有效地解决环保问题。
文档编号B05C7/00GK1500557SQ0215192
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月12日 优先权日2002年11月12日
发明者车振华 申请人:东莞振华特种包装有限公司