专利名称：一种喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼油行业催化裂化装置的重要部件，尤其是一种临界流速喷嘴。
背景技术：
催化裂化装置能量回收系统四旋至余热锅炉前烟气管道间设置一临界流速喷嘴，该喷嘴主要是为了控制第三级旋风分离器的卸料气流量，使烟气中催化剂颗粒的充分分离，来保证烟气轮机安稳运行。目前，一般使用的喷嘴包括外套锥体和内部双锥形管组成，两者之间通过焊接固定，焊缝处形成一个台阶。由于烟气经过该喷嘴的温度约550～650℃，且这种结构使得烟气限流后速度达到声速，同时烟气中含有催化剂颗粒，具有冲刷作用。这样一来，带高温催化剂粉尘的烟气在进入喷嘴入口时，由于焊缝处局部流线突变，将导致流动介质湍流产生；由于外套筒与双锥形内芯管热膨胀系数不一样，将产生内部约束热应力；造成喷嘴外套管与双锥形内芯管间焊缝磨穿或外套管磨穿。夹带催化剂的高温烟气泄露，破坏了喷嘴的限流作用，影响到催化裂化装置的安全运行。每年用于维修及更换喷嘴的费用达数十万元。若由此造成烟气轮机停车，损失达到上百万元。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种催化裂化装置专用的限流效果好、投资省、耐磨损的临界流速喷嘴，以控制第三级旋风分离器的卸料气流量，来确保工艺装置的安稳、长周期运行。
为实现上述目的，本实用新型的喷嘴包括具有双锥形的内芯管、外套筒锥体、连接环、导向环、外套筒法兰、衬里组成，衬里选用耐磨材料制成。内芯管与外套筒锥体间在入口端通过连接环焊接相连，在入口到连接环的焊缝间设有一衬里，衬里的直径由入口尺寸渐变到双锥形的内芯管的直径尺寸，使入口端至连接环的入口间光滑过渡，不出现台阶。在双锥形的内芯管的出口端设有导向环，内芯管受热膨胀及冷却收缩时可在导向环内与导向环发生一定相对位移，导向环与外套筒焊接连接，在内芯管出口端设有直径尺寸由双锥形内芯管直径均匀过渡到外套出口直径尺寸的耐磨衬里。
采用本实用新型，消除了喷嘴内部的两种材料在高温下由于变形不同而产生的约束热应力影响，避免了介质通过喷嘴时的湍流产生以及高温催化剂对喷嘴的冲蚀。使喷嘴限流效果好、运行无磨损。每年节省了维护费用及设备更新费用数十万元，确保了工艺装置的安稳、长周期运行，给工厂带来明显的经济效益。
附图为本实用新型喷嘴结构示意图。
图中，1-表示双锥形内芯管；2-外套筒锥体；3-连接环；4-导向环；5-外套筒法兰；6-衬里。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型喷嘴主要由具有双锥形的内芯管1、外套筒锥体2、连接环3、导向环4、外套筒法兰5、耐磨衬里6组成，双锥形内芯管1与外套筒锥体2同心，内芯管1与外套筒锥体2间在入口端通过连接环3焊接相连，在入口到连接环间设有一衬里6，衬里6的直径由入口尺寸渐变到双锥形的内芯管1的直径尺寸，从内壁不出现台阶，并覆盖双锥形的内芯管1与连接环3的焊缝。在双锥形的内芯管1的出口端设有导向环4，内芯管1受热膨胀及冷却收缩时可在导向环4内与导向环4发生一定相对位移，导向环4与外套筒2焊接相连接，在内芯管1出口端设有直径尺寸由内芯管1直径均匀过渡到外套2出口直径尺寸的衬里6，衬里6材料选用带龟甲网的刚玉。
本实用新型经运行多个周期显示，工艺参数稳定、操作平稳，没有因喷嘴磨损而导致非计划性停工。在装置停工检修时，经开罐检测，喷嘴完好无损，也没有冲蚀痕迹。
权利要求1.一种催化裂化装置用临界流速喷嘴，主要包括双锥形内芯管(1)、连接环(3)、外套筒锥体(2)、外套筒法兰(5)。其特征在于在双锥形的内芯管(1)的出口端设有导向环(4)，内芯管(1)受热膨胀及冷却收缩时可在导向环(4)内与导向环(4)发生一定相对位移，导向环(4)与外套筒(2)焊接连接；
2.按照权利要求1所述的催化裂化装置用临界流速喷嘴，其特征在于在喷嘴的入口与出口处分别设有与双锥形内芯管(1)端口直径尺寸均匀过渡的衬里(6)，在喷嘴前端的衬里(6)覆盖双锥形内芯管(1)与连接环(3)间的焊道。
专利摘要本实用新型涉及炼油行业催化裂化装置的重要部件，一种临界流速喷嘴，包括双锥形内芯管(1)、连接环(3)、外套筒锥体(2)、外套筒法兰(5)。其特征在于在双锥形的内芯管(1)的出口端设有导向环(4)，内芯管(1)受热膨胀及冷却收缩时可在导向环(4)内与导向环(4)发生一定相对位移，导向环(4)与外套筒(2)焊接连接。在喷嘴的入口与出口处分别设有与双锥形内芯管(1)端口直径尺寸均匀过渡的衬里(6)，在喷嘴前端的衬里(6)覆盖双锥形内芯管(1)与连接环(3)间的焊道。由于其结构特点，使其具有限流效果好、在高温下具有良好的抗裂性、耐磨性的优点，确保了工艺装置的安稳、长周期运行。
文档编号B05B1/02GK2640605SQ0324881
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者杨锦明, 徐冬生, 佘金树 申请人:中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司