专利名称:一种新的铸件浸渗液的配比方法
本发明是涉及一种应用于铸件浸渗的无机浸渗液的配比方法。
在机械行业的铸造生产中，由于原材料及生产中各种因素的影响，不可避免的在铸件上产生一些微孔，至使铸件渗水，渗油，漏气。为解决这一难题，世界各国采用相应的浸渗技术，而浸渗效果如何关键在于浸渗液的配比方法及浸渗的工艺方法。
目前国内现有的浸渗液与铸件充分作用固化后，其耐热水性较差，当温度达到37℃时，浸渗材料就开始熔化，呈絮状。有的浸渗液是阶段性固化，耐油性较差。就发明人所知国际上现有的浸渗液有机物质组成的较多，虽然耐水性较好，但耐高温性较差。为研究本课题，发明人利用美国DIALOG系统检索了351号文档《世界专利索引》，32号文档《美国金属文摘》，14号文档《机械工程》均未发现与本发明有相关文献。(请见《国际联机情报检索证明单》)本发明的主要任务是，为解决密封铸件微孔，提出一种新的浸渗液，用于浸渗铸件，实现浸渗过的铸件在油、气特别是沸水工作环境中耐温，耐压。
本发明提出的应用于铸件上的无机浸渗液，是由下例物质所组成硅酸锂 70～71%(重量)硅酸钠 27～28%(重量)氧化铁 0.4～0.5%(重量)氧化铝 0.9～1%(重量)五氧化二磷 0.25～0.3%(重量)氧化钙+氧化锌 0.03～0.05(重量)
十二烷基磺酸钠 0.009～0.01%(重量)其中硅酸锂为水溶性工业硅酸锂，模数M＝4.8;PH11～11.5比重为1.18～1.19;硅酸钠为工业硅酸钠，模数M≥3.0;比重为1.4g/Cm3。
按照上述物质组份配比，混合搅拌即可完成本发明所提出的任务。按照此配方所形成的浸渗液具有表面涨力为45～57dyn/Cm;比重为1.27～1.29g/Cm3粘滞系数1.95泊;PH11～11.5。
本发明有以下特点1、耐沸水性好，本浸渗液与铸件充分作用后，可稳定在沸水中工作。经过对被浸铸件多次沸水煮试验证明本浸渗液的耐沸水性优于日本三建公司的浸渗液。
2、本浸渗液与铸件充分作用固化后的工作温度范围是-70℃～+820℃。
3、本浸渗液附着力强，抗振动。经过对被浸渗过的140马力柴油机缸盖装车500小时试验未发现漏水。
4、耐油性好。经本浸渗液浸过的铸件，可以在柴油、机油环境中工作。
5、本浸渗液可浸渗最大孔径是小于或等于0.4mm。
6、被浸渗铸件壁厚大于1mm。
7、本浸渗液呈红褐色、不挥发、无毒。
8、本浸渗液适用于铸铁、铸铝、铸钢、铸铜及粉末冶金件。
为充分体现出本发明的特点，现以如下实施例说明。
例1、浸渗液的配制方法1、在室温下将模数大于或等于3.0，比重为1.4g/Cm3的硅酸钠溶液按着重量百分比放入盛有模数为4.8，比重为1.1～1.19(g/Cm3)的硅酸锂溶液的溶器中，搅拌均匀。
2、按照重量百分比分别将粉状氧化铁、氧化铝、五氧化二磷、氧化钙十氧化锌放入硅酸锂和硅酸钠的混合溶液中，继续搅拌均匀。
3、用+50℃热水将十二烷基磺酸钠溶解后加入上述溶液中，搅拌均匀，即制得本浸渗液。
例2，本浸渗液与被浸渗铸件在真空加压设备中进行作用，效果最佳。具体工艺过程如下1、清洗。将欲浸件用+80℃的0.2%金属清洗剂清洗干净，之后在+80℃～100℃温度下干燥。
2、真空加压。将干燥后的被浸件放入真空设备中，抽真空，负压不小于700mm汞柱，保压10分钟之后打开储液罐阀门吸入浸渗液体，(浸渗液温度一般在20℃到40℃)再关闭储液罐阀门，加压5～6.5kg/Cm2，20～30分钟，浸渗完毕，放出液体之后，用35℃～40℃温水清洗被浸件。
3、固化。将已浸件放入干燥箱内进行固化。固化温度不小于150℃，时间不少于30分钟。
4、最后将已浸渗完的件清理干净。
权利要求
一种应用于铸件上的无机浸渗液配比方法。其特征是由下列物质所组成(1)硅酸锂 70～71%(重量)(2)硅酸钠 27～28%(重量)(3)氧化铁 0.4～0.5%(重量)(4)氧化铝 0.9～1%(重量)(5)五氧化二磷 0.025～0.03%(重量)(6)氧化钙十氧化锌 0.04～0.05%(重量)(7)十二烷基磺酸钠 0.008～0.01%(重量)。
专利摘要
本发明公开了一种应用于铸件上的无机浸渗液 的配比方法。按此方形成的浸渗液与铸件微孔作用 的特点是，使铸件微孔达到密封耐压，可在-70℃～ +8 20℃范围内工作，不怕振动，耐机油、柴油，不怕沸 水，承受压力不小于20kg/cm
文档编号C09K3/12GK87104363SQ87104363
公开日1988年8月31日 申请日期1987年6月23日
发明者牛国忠 申请人:国营吉林柴油机厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan