专利名称：玻璃钢灯具外壳及加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于户外灯具加工技术领域。
背景技术：
目前道路照明灯具外壳通常采用加热液态的铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料ロ，经压铸机压铸，鋳造出模具限制的形状和尺寸的外売。金属液以高速充填型腔。其常见的加工エ艺步骤压铸机调试、压铸模安装、压铸模设计与制造、模具预热、涂料、涂料配制、模具清理、合型(合摸)、合金熔炼保温、嵌件准备、浇注压射、保压、开模、抽芯取件、表面质量检查、时效处理、清理(整 修)、铸件浸渗、喷丸处理。压铸件在高温、高速、高压条件下成形，在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。第一阶段是合金液被压射人型腔，直接冲击到对面型腔，并沿边壁向各个方向迅速扩展生成壳体；第二阶段是随后进入型腔的合金液继续沉积充满型腔；第三阶段是型腔内的合金液在高压下压实冷却。现有的道路照明灯具外壳加工エ艺存在的问题
I、容易出现欠铸、边角不清、流痕、麻面及冷隔等成型类缺陷。2、拉伤、变形等脱模类缺陷。3、充型时排气不畅和裹气，易出现气孔，长期使用在酸碱、盐、腐蚀环境下会影响铸件的机械强度。4、在开模、抽芯时去除浇注系统及溢流槽时容易产生的缺肉的现象。
发明内容
本发明的目的是提供ー种玻璃钢灯具外壳及加工エ艺，以解决现有技术容易出现脱模类、成型类、气孔类及缺肉现象等问题。本发明解决其技术问题所采用的方法是采用有机玻璃钢替代铝、铝合金或镁合金材料，有机玻璃钢的原材料组分及重量百分配比为不饱和聚酯树脂46%-50%、聚酯胶衣树脂1%_2%、无捻粗纱方格布22%-27%、短切纤维毡19%-24%、表面毡2%_4%、固化剂O. 5%_1%、促进剂 O. 5-1%、脱模剂(λ 1%-0. 5%、薄膜(λ 1%-0. 5%。玻璃钢灯具外壳加工エ艺如下
I、自检施工现场自检施工现场是否符合操作要求温度15°c -30°c，湿度70%-80%。2、模具的前期处理操作人员根据图纸自检模具，合格后清理干净模具的表面，然后按要求裁剪薄膜，薄膜使用玻璃纸、聚酯薄膜或聚氯こ烯薄膜，薄膜应无漏空和皱褶，裁剪后将脱模剂粘在模具的表面上，固定模具。3、增强材料的选择底部采用无碱无捻粗纱方格布，规格O. 1,0. 2,0. 4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱方格布，规格为O. 1,0. 2,0. 4mm，注射外壳采用无碱短切纤维毡，规格为O. I、O. 2、O. 4mm,富树脂层选用表面毡O. 4mm。4、增强材料剪裁简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，按搭接糊制的留有搭接长度40-50mm。5、聚酯树脂胶液的选择外壳部分采用196不饱和聚酯树脂胶液。表面聚酯胶衣采用聚酯胶衣树脂33。固化剂采用过氧化甲こ酮，促进剂采用环烷酸钴。6、聚酯树脂胶液的准备
a将所用聚酯树脂先加入固化剂过氧化甲こ酮，搅拌均匀，然后按量加入促进剂环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用。冷固化配方加入固化配方和固化剂的聚酯树脂，要在8小时内使用完毕。b玻璃钢树脂含量进行測定，聚酯玻璃钢手糊结构层树脂含量45%_55%。c玻璃钢固化度进行測 定，聚酯玻璃钢固化度> 80%。d玻璃钢弯曲强度进行測定，聚酯玻璃钢≥147mpa。7、胶衣施工
A喷涂胶衣脱模剂完全干燥后，按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层不超过
O.3-0. 5mm，涂层要均匀，胶衣喷两次，每次间隔时间40-60分钟。B 糊制
胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂ー层配好的树脂胶衣，然后铺ー层表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡。无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂ー层配好的树脂胶液，铺ー层无捻粗纱方格布，铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面两层使树脂饱和。精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度40-50mm。手糊制品的含胶量控制在45%_55%之间，工作环境，温度15°C -30°C，湿度 70%-80%。糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位。糊制较厚超过IOmm的玻璃钢制品时，采用减小促进剂加入量，加长凝胶时间来解决。8、固化固化手糊成型有机玻璃钢エ件24-30小时，方可达到脱模强度。脱模后，制品须在15°C _30°C的环境中，继续固化7-9天方可使用。9、广品检验
a外观检查有胶衣的产品，表面应光滑、无裂纹，色泽均匀，无皱褶，剥落等现象，如果有缺陷产品标准允许修补的，进行修补，应保持色泽一致；制品不得有明显的缺陷、缺胶、积胶、分层、纤维显露，切割面没加封树脂等按产品标准判定是否返修。b检查产品厚度几何尺寸及公差，预埋件是否符合设计要求。c巴氏硬度大于35HBa。d现场检查手触纤维增强塑料产品表面有无粘感敲击制品听声是模糊还是清脆用硬币划下不出痕伤。采用本发明的积极效果是
I、耐腐蚀树脂性能的不同赋予玻璃钢不同的耐腐蚀性能，使在不同酸碱、盐、有机溶剂的气、液介质的腐蚀环境下长期使用。2、阻燃优质的树脂及阻燃添加剂赋予产品优良的阻燃性能，阻燃产品氧指数大于26，火焰扩散系数小于25，烟密度小于500。3、轻质高強无碱玻璃纤维纱与树脂的完美结合，赋予产品独特的轻质高强的特性，产品的比重是钢材的1/4，适用于腐蚀环境下各种承载结构。4、耐老化产品由优质的基体树脂加抗老化添加剤，使产品具有持久的抗老化性能，可保持长久的光泽及持续的高強度，使用寿命在20年以上。
5、可设计性除玻璃钢灵活的设计性能外，产品的顔色可以根据客户的要求进行定制，外形尺寸也可切割拼接成客户所需的尺寸。6、安全防滑高弹性模量及不同的表面效果使格栅具有防滑性能，轻微弹性減少工作人员的疲劳感，双平面，月牙面，砂面，菱形封面，不同的表面提供不同使用场合的防滑性能。7、电性能玻璃纤维及高性能树脂赋予产品优越的电性能，产品穿击强度可达10kv/mm,金属工具抗击时无电火花；产品无磁性，可在抗电磁抗瀑环境中安全使用。
具体实施例方式实施例I
本发明采用有机玻璃钢替代铝、铝合金或镁合金材料，有机玻璃钢的材料组分及重量百分比为不饱和聚酯树脂49%、聚酯胶衣树脂1.5%、无捻粗纱方格布24%、短切纤维毡21%、表面毡2%、固化剂1%、促进剂1%、脱模剂O. 3%、薄膜O. 2%
有机玻璃钢灯具外壳加工エ艺如下
I、自检施工现场自检施工现场是否符合操作要求温度15°C，湿度70%，车间配有消防设施，必须严禁烟火。2、模具的前期处理操作人员根据图纸自检模具，合格后清理干净模具的表面，然后按要求裁剪薄膜，薄膜使用玻璃纸、聚酯薄膜或聚氯こ烯薄膜，薄膜应无漏空和皱褶，裁剪后将脱模剂黄油润滑脂粘在模具的表面上，固定模具。3、增强材料的选择底部采用无碱无捻粗纱(方格)布，选择规格O. 4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱方格布，规格为O. 4mm,注射外壳采用无碱短切纤维毡，规格为O. 4mm,富树脂层选用表面租O. 4mm。4、增强材料剪裁简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，按搭接糊制的留有搭接长度45_，剪裁后注明用途、数量、产品部位、日期、用塑料带包好备用。5、聚酯树脂胶液的选择外壳部分采用196不饱和聚酯树脂胶液制品，其余部分采用191或306不饱和聚酯树脂。表面聚酯胶衣采用聚酯胶衣33。固化剂采用白色的过氧化甲こ酮，促进剂采用紫蓝色的环烷酸钴。6、聚酯树脂胶液的准备
a将所用聚酯树脂先加入过氧化甲こ酮，搅拌均匀，然后按量加入环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用。凡是冷固化配方加入固化配方加入固化剂的聚酯树脂，要在规定时间内用完(不超过8h)。
b玻璃钢树脂含量进行測定，聚酯玻璃钢手糊结构层树脂含量50%。c玻璃钢固化度进行測定，聚酯玻璃钢固化度> 80%。d玻璃钢弯曲强度进行測定，聚酯玻璃钢彡147mpa。7、胶衣施工
a脱模剂完全干燥后，按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层为O. 35_，涂层要均匀，胶衣喷两次，每次间隔时间45分钟。b进行糊制
胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂ー层配好的树脂胶衣，然后铺ー层表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡。无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂ー层配好的树脂胶液，铺ー层无捻粗纱方格布，铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面2层使树脂饱和。精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度45mm。手糊制品的含胶量控制在45%之间，工作环境，温度15°C，湿度 70%ο糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位。糊制较厚超过IOmm的玻璃钢制品时，采用减小促进剂加入量，处长凝胶时间来解决。8、固化固化手糊成型有机玻璃钢エ件24小时，方可达到脱模强度。脱模后，制品须在15°C的环境中，继续固化8方可使用。9、产品检验
a外观检查有胶衣的产品，表面应光滑、无裂纹，色泽均匀，无皱褶，剥落等现象，如果有缺陷产品标准允许修补的，进行修补，应保持色泽一致；制品不得有明显的缺陷、缺胶、积胶、分层、纤维显露，切割面没加封树脂等按产品标准判定是否返修；b检查产品厚度几何尺寸及公差，预埋件是否符合设计要求；c巴氏硬度大于35HBa ；
d现场检查手触纤维增强塑料产品表面有无粘感敲击制品听声是模糊还是清脆用硬币划下不出痕伤。
权利要求
1.ー种玻璃钢灯具外壳，其特征是该エ艺采用有机玻璃钢替代铝、铝合金或镁合金材料，有机玻璃钢的原材料组分及重量百分配比为不饱和聚酯树脂46%-50%、聚酯胶衣树脂1%-2%、无捻粗纱方格布22%-27%、短切纤维毡19%-24%、表面毡2%_4%、固化剂O. 5%_1%、促进剂 O. 5-1%、脱模剂 O. 1%-0. 5%、薄膜 O. 1%-0. 5%。
2.ー种玻璃钢灯具外壳加工エ艺，其特征是加工エ艺步骤如下 Cl)自检施工现场自检施工现场是否符合操作要求 .温度15°C -30°C，湿度70%-80% ； (2)模具的前期处理操作人员根据图纸自检模具，合格后清理干净模具的表面，然后按要求裁剪薄膜，薄膜使用玻璃纸、聚酯薄膜或聚氯こ烯薄膜，薄膜应无漏空和皱褶，裁剪后将脱模剂粘在模具的表面上，固定模具； (3)增强材料的选择底部采用无碱无捻粗纱方格布，规格O.1,0. 2,0. 4mm制品其余部分采用中碱无捻粗纱方格布，规格为O. 1,0. 2,0. 4mm，注射外壳采用无碱短切纤维毡，规格为O. I、O. 2、O. 4mm,富树脂层选用表面毡O. 4mm ； (4)增强材料剪裁简单形状的制品，可按大小直接裁剪，复杂形状的按预先制成的纸样剪裁，按搭接糊制的留有搭接长度40-50mm ； (5)聚酯树脂胶液的选择外壳部分采用196不饱和聚酯树脂胶液；表面聚酯胶衣采用聚酯胶衣树脂33 ;固化剂采用过氧化甲こ酮，促进剂采用环烷酸钴； (6)聚酯树脂胶液的准备 a将所用聚酯树脂先加入固化剂过氧化甲こ酮，搅拌均匀，然后按量加入促进剂环烷酸钴，搅拌均匀，随配随用；冷固化配方加入固化配方和固化剂的聚酯树脂，要在8小时内使用完毕； b玻璃钢树脂含量进行測定，聚酯玻璃钢手糊结构层树脂含量45%-55% ； c玻璃钢固化度进行測定，聚酯玻璃钢固化度> 80% ； d玻璃钢弯曲强度进行測定，聚酯玻璃钢> 147mpa ； (7)胶衣施工 A喷涂胶衣脱模剂完全干燥后，按配方配制的胶衣树脂进行喷涂或涂刷，涂层不超过O.3-0. 5mm，涂层要均匀，胶衣喷两次，每次间隔时间40-60分钟； B糊制 胶衣表面，待胶衣初凝，手感软而不粘时进行糊制，先在胶衣表面涂ー层配好的树脂胶衣，然后铺ー层表面毡，铺平、浸透、反复刮挤，排出气泡，按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，并浸透、铺实、赶出气泡； 无胶衣表面，待脱模剂凉却后，表面涂ー层配好的树脂胶液，铺ー层无捻粗纱方格布，铺平，浸透、赶气泡，接着按铺层安排，涂胶铺布交替进行至要求厚度，表面两层使树脂饱和； 精制时，铺层的拼接使产品强度损失最小，又不影响外观，通常采用对接式和阶梯式铺层，接缝错开宽度40-50mm ;手糊制品的含胶量控制在45%_55%之间，工作环境，温度15。。_30°C，湿度 70%-80% ； 糊制过程中，需加金属镶嵌件时，金属件表面应处理干净，保证粘结牢固，为了使金属件位置正确，应在模具上定位； 糊制较厚超过IOmm的玻璃钢制品吋，采用减小促进剂加入量，加长凝胶时间来解决；(8)固化固化手糊成型有机玻璃钢エ件24-30小时，方可达到脱模强度；脱模后，制品须在15°C _30°C的环境中，继续固化7-9天方可使用； (9)广品检验 a外观检查有胶衣的产品，表 面应光滑、无裂纹，色泽均匀，无皱褶，剥落等现象，如果有缺陷产品标准允许修补的，进行修补，应保持色泽一致；制品不得有明显的缺陷、缺胶、积胶、分层、纤维显露，切割面没加封树脂等按产品标准判定是否返修；b检查产品厚度几何尺寸及公差，预埋件是否符合设计要求；c巴氏硬度大于35Hba ； d现场检查手触纤维增强塑料产品表面有无粘感敲击制品听声是模糊还是清脆用硬币划下不出痕伤。
全文摘要
一种玻璃钢灯具外壳，属于户外灯具加工技术领域。该工艺采用有机玻璃钢替代铝、铝合金或镁合金材料，有机玻璃钢的原材料组分为不饱和聚酯树脂、聚酯胶衣树脂、无捻粗纱方格布、短切纤维毡、表面毡、固化剂、促进剂、脱模剂、薄膜。其加工工艺步骤包括自检施工现场、模具的前期处理、增强材料的选择、增强材料剪裁、聚酯树脂胶液的选择、聚酯树脂胶液的准备、胶衣施工、糊制、固化、产品检验。获得玻璃钢灯具外壳。本发明产品具有耐腐蚀、阻燃、轻质高强、耐老化、可设计性强、安全防滑、电性能优越，产品无磁性，可在抗电磁抗爆环境中安全使用等优点。
文档编号C08L67/06GK102675846SQ20121004750
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者张保宏, 李培信, 潘胜军 申请人:山东亿昌照明科技有限公司