专利名称：多色绒毛植花工艺及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及多色绒毛植花工艺，本发明还涉及多色绒毛植花工艺的专用设备。
背景技术：
绒毛植花工艺就是将带有花型通孔的平网置于布料的表面，在布料的表面涂上一层胶，揭掉平网，这样布料的表面就会有由胶形成的花型，落绒斗震动而抖出的绒毛在高压静电场磁力的作用下被吸附在布料的表面。现有绒毛植花多数是使用单色绒毛进行植绒，所以植绒产品的色彩单一，为了使植绒产品的色彩具有多样性，加工时在布料的表面通过平网针对花的不同部位涂上不同颜色的胶，然后在布料上植单色绒毛(色彩较淡的绒毛)，从而显示花的色彩，这种方法制作的花色彩较暗淡，也不逼真；所以现在又出现采用多色绒毛植绒，由于色彩的多样性，各种颜色的绒毛容易混杂，通常采用手工操作，植绒产品的花色鲜艳，较逼真，但由于采用手工制作，只能生产较小的工艺品或者作小型的辅料用，不能大面积连续生产，生产效率较低。
发明内容针对现有绒毛植花工艺，采用单色胶、单色绒毛制作的产品色彩单一，而采用多色胶植单色绒所制作的产品花的色彩满足多样性，但色彩较暗淡，也不逼真；采用多色绒毛植绒，由于各种颜色的绒毛容易混杂，只能采用手工制作，因此也就不能大面积连续生产，生产的效率较低的缺点，本发明提供了多色绒毛植花工艺，植绒的产品不仅花色鲜艳、逼真，而且可以大面积连续生产，生产效率较高，为此，本发明还提供了采用多色绒毛植花工艺采用的专用设备。
其技术方案是这样的其特征在于其包括以下步骤a，安装布料用刮胶板将布料的反面涂上一层胶，将布料粘贴于导带；b，在布料的正面涂胶将具有花型通孔的平网置于布料的表面，在平网的表面涂上一层胶，然后升起平网；c，在布料的正面植单色绒导带将布料移动到植绒室的植绒工位，植绒室下行，网板与布料之间保持一定的间距，网板的通孔与布料表面花型的形状相同的部位严格对齐，在静电的作用下，绒布斗震动落下的绒毛通过网板的通孔就吸附于布料表面，植绒完毕，绒布斗停止震动，高压静电开关断开，静电场消失，植绒室复位；d，在布料的正面植另一种单色绒导带将布料移动到下一植绒室的植绒工位，植绒室下行，网板与布料之间保持一定的间距，网板的通孔与布料表面花型的形状相同的部位严格对齐，在静电的作用下，绒布斗震动落下的绒毛通过网板的通孔就吸附于布料表面，植绒完毕，绒布斗停止震动，高压静电开关断开，静电场消失，植绒室复位；e，根据花的颜色的种类重复上述步骤d；f，烘干、除绒毛布料在植完最后一种颜色的绒毛后，将布料从导带上揭起，将该布料置于烘箱中烘干，最后用毛刷将布料表面未粘的绒毛除掉。
其进一步特征在于在绒布斗停止震动，高压静电开关断开、静电场消失之后植绒室复位前，通过吸绒装置将网板上面虑网的多余的绒毛清理掉多色绒毛植花工艺的专用设备，其包括刮胶装置、导带的驱动装置、植绒室，其特征在于所述驱动装置与可编程逻辑控制器电控连接；所述植绒室的数量与所需植的花的颜色数量一致，所述植绒室分别包括防护框、平网，所述平网安装于所述防护框的下面，两者通过支撑块连接，所述平网与所述防护框的结合部位安装有密封装置，所述支撑块分别与气动装置的升降滑块连接，所述气动装置通过电磁阀与可编程逻辑控制器电控连接，所述平网分布有通孔，所述通孔的形状与花的同种颜色的部位的形状严格一致；所述防护框的内部安装有落绒斗；所述落绒斗通过静电开关连接电源，所述静电开关与可编程序逻辑控制器电控连接；所述落绒斗的底部网板分布有网孔，所述落绒斗通过偏心轮连接电机，所述电机与可编程逻辑控制器电控连接。
其进一步特征在于其还包括吸绒装置，所述吸绒装置包括滤网、毛刷，所述滤网位于所述落绒斗与所述平网之间，所述滤网的两边靠近所述防护框部位分布有前吸绒口和后吸绒口；所述毛刷位于所述滤网与所述落绒斗之间，所述毛刷接触所述滤网，所述毛刷的条长方向与所述前吸绒口和后吸绒口的条长方向相平行，所述毛刷通过传动装置连接电机，所述电机通过编码器与可编程序逻辑控制器电控连接；所述前吸绒口和后吸绒口分别连接风道，所述风道内安装有风门，所述风门通过电动装置与可编程逻辑控制器电控连接；所述与支撑块连接的气动装置包括汽缸，所述汽缸的活塞杆连接主连杆，所述主连杆连接副连杆，所述副连杆分别连接升降滑块，所述滑块分别安装于滑槽；所述控制风门的电动装置包括衔铁，所述衔铁的下部是线圈，所述衔铁连接连杆，所述连杆连接副连杆，之间活动连接，所述副连杆连接风门的转轴，之间固定连接，所述风门的转轴与所述风门的表面平行；所述控制风门的电动装置包括电机，所述电机连接传动轮，所述传动轮的转轴连接风门；所述与毛刷连接的传动装置包括一对螺杆，所述一对螺杆中的一根连接电机的主轴，所述一对螺杆通过同步带连接，毛刷的两端分别安装有螺母并分别与所述螺杆啮合。
本发明的工艺及设备结构中，布料在导带的带动下，停留在植绒工位，落绒斗在偏心轮的作用下抖动，落绒斗内的绒毛就会掉落在平网的表面，而平网网孔部位布料表面的胶就会粘住绒毛，如此完成同一种绒毛的植绒，接着导带在电机带动下继续移动到下一工位，实现另一种颜色的绒毛的植绒，如此周而复始直到植完最后一种颜色的绒毛，这样整体的花型也就制作完毕，由于植绒室是相互独立的，这样各种颜色的绒毛就不会相互混杂，所以制作的花既鲜艳又逼真，从而避免了现有技术中采用单色胶、单色绒毛制作的产品色彩单一，而采用多色胶植单色绒所制作的产品花的色彩满足多样性，但色彩较暗淡，也不逼真以及采用多色绒毛植绒，只能采用手工制作，不能大面积连续生产，生产的效率较低的缺点。
图1为本发明的电气控制方块图；图2为本发明中植绒室主视的结构示意图；图3为植绒室俯视的结构示意图；图4为控制植绒室升降的气动装置的示意图；图5为风门控制示意图；图6为风门控制示意图。
具体实施方式
见图1，多色绒毛植花工艺的专用设备包括刮胶装置、导带的驱动装置、植绒室，所述驱动装置与可编程逻辑控制器电控连接；所述植绒室的数量与所需植的花的颜色数量一致，图1中的N代表植绒室和落绒斗的数量(各植绒室的结构相同，图2、图3中只表达了一个植绒室)，见图2、图3、图4，所述植绒室分别包括防护框5、平网10，平网10安装于防护框5的下面，两者通过支撑块8连接，平网10与防护框5的结合部位安装有密封装置7，支撑块8分别与气动装置的升降滑块9连接，气动装置包括汽缸23，汽缸23的活塞杆连接主连杆22，主连杆22连接副连杆21，副连杆21分别连接升降滑块9，滑块9分别安装于滑槽a；气缸23通过电磁阀与可编程逻辑控制器电控连接；平网10分布有通孔，通孔的形状与花的同种颜色的部位的形状严格一致；防护框5的内部安装有落绒斗1；落绒斗1通过静电开关连接电源，静电开关与可编程序逻辑控制器电控连接；落绒斗1的底部网板分布有网孔，落绒斗1通过偏心轮连接电机(见图3，与落绒斗1连接的偏心轮共有四个，横向和纵向各两个，横向的偏心轮19通过转轴连接电机20，纵向的偏心轮4通过转轴连接电机17)，电机20、17分别与可编程逻辑控制器电控连接。
本发明的专用设备还包括吸绒装置，所述吸绒装置包括滤网16、毛刷6，滤网16位于落绒斗1与平网10之间，滤网16的两边靠近防护框5部位分布有前吸绒口15和后吸绒口18；毛刷6位于滤网16与落绒斗1之间，毛刷6接触滤网16，毛刷6的条长方向与前吸绒口15和后吸绒口18的条长方向相平行，毛刷6通过传动装置连接电机，传动装置包括一对螺杆13，一对螺杆13中的一根连接电机3的主轴，一对螺杆13通过同步带连接(图3中未表达出同步带)，毛刷6的两端分别安装有螺母14并分别与螺杆13啮合。电机3通过编码器与可编程序逻辑控制器电控连接；前吸绒口15和后吸绒口18分别连接风道24，见图5、图6，风道24内安装有风门27，风门27通过电动装置与可编程逻辑控制器电控连接；所述电动装置包括衔铁29，衔铁29的下部是线圈30，衔铁29连接连杆31，连杆31连接副连杆32，之间活动连接，副连杆32连接风门的转轴28，之间固定连接，风门的转轴28与风门27的表面平行；所述电动装置包括电机25，电机25连接传动轮26，传动轮26的转轴套装有风门27。本发明的刮胶装置包括刮胶板，涂胶料时可以通过手工进行。
下面结合工艺对植绒过程作进一步描述用刮胶板将布料的反面涂上一层粘附胶，例如普通胶水，当然可以用其它类型的胶替代，只要用后可以用水洗掉即可，将布料粘贴于导带；将预先加工有花型通孔的平网置于布料的表面，在平网的表面放胶料例如醋酸乙烯胶，通过刮板的移动使胶料通过花型通孔涂于布料的表面，然后升起平网；可编程序逻辑控制器PLC通过编码器、电机将布料移动到植绒室的植绒工位，可编程逻辑控制器PLC通过电磁阀控制活塞杆使植绒室下行，网板2的通孔与布料表面花型的形状相同的部位严格对齐(网板2的通孔形状即花型的同种颜色的部位的形状)，可编程逻辑控制器PLC控制分别与偏心轮4、19连接的电机17、20启动，落绒斗1震动，同时高压静电开关闭合，在高压静电的作用下，落绒斗1震落的绒毛通过网板2的通孔吸附于布料表面；植绒完毕，落绒斗1的高压静电断开，可编程逻辑控制器PLC控制毛刷6运动，将滤网16上的绒毛推至吸绒口15或18，与此同时，在可编程逻辑控制器PLC控制下，线圈30通电带动衔铁29下行或通过电机25、传动轮26控制风门27旋转，打开风道24将吸绒口15或18处的绒毛吸掉，然后可编程逻辑控制器PLC控制植绒室上行，导带12将布料11移动到下一植绒室的植绒工位继续植绒，如此周而复始直到最后一种颜色的绒毛植绒完毕；最后将布料11从导带12上揭起，将该布料置于烘箱中烘干，最后用毛刷将布料表面未粘的绒毛除掉。
权利要求
1.多色绒毛植花工艺，其特征在于其包括以下步骤a，安装布料用刮胶板将布料的反面涂上一层胶，将布料粘贴于导带；b，在布料的正面涂胶将具有花型通孔的平网置于布料的表面，在平网的表面涂上一层胶，然后升起平网；c，在布料的正面植单色绒导带将布料移动到植绒室的植绒工位，植绒室下行，网板与布料之间保持一定的间距，网板的通孔与布料表面花型的形状相同的部位严格对齐，在静电的作用下，绒布斗震动落下的绒毛通过网板的通孔就吸附于布料表面，植绒完毕，绒布斗停止震动，高压静电开关断开，静电场消失，植绒室复位；d，在布料的正面植另一种单色绒导带将布料移动到下一植绒室的植绒工位，植绒室下行，网板与布料之间保持一定的间距，网板的通孔与布料表面花型的形状相同的部位严格对齐，在静电的作用下，绒布斗震动落下的绒毛通过网板的通孔就吸附于布料表面，植绒完毕，绒布斗停止震动，高压静电开关断开，静电场消失，植绒室复位；e，根据花的颜色的种类重复上述步骤d；f，烘干、除绒毛布料在植完最后一种颜色的绒毛后，将布料从导带上揭起，将该布料置于烘箱中烘干，最后用毛刷将布料表面未粘的绒毛除掉。
2.根据权利要求1所述多色绒毛植花工艺，其特征在于在绒布斗停止震动，高压静电开关断开、静电场消失之后植绒室复位前，通过吸绒装置将网板上面虑网的多余的绒毛清理掉。
3.根据权利要求1所述多色绒毛植花工艺的专用设备，其包括刮胶装置、导带的驱动装置、植绒室，其特征在于所述驱动装置与可编程逻辑控制器电控连接；所述植绒室的数量与所需植的花的颜色数量一致，所述植绒室分别包括防护框、平网，所述平网安装于所述防护框的下面，两者通过支撑块连接，所述平网与所述防护框的结合部位安装有密封装置，所述支撑块分别与气动装置的升降滑块连接，所述气动装置通过电磁阀与可编程逻辑控制器电控连接，所述平网分布有通孔，所述通孔的形状与花的同种颜色的部位的形状严格一致；所述防护框的内部安装有落绒斗；所述落绒斗通过静电开关连接电源，所述静电开关与可编程序逻辑控制器电控连接；所述落绒斗的底部网板分布有网孔，所述落绒斗通过偏心轮连接电机，所述电机与可编程逻辑控制器电控连接。
4 根据权利要求3所述的多色绒毛植花工艺的专用设备，其特征在于其还包括吸绒装置，所述吸绒装置包括滤网、毛刷，所述滤网位于所述落绒斗与所述平网之间，所述滤网的两边靠近所述防护框部位分布有前吸绒口和后吸绒口；所述毛刷位于所述滤网与所述落绒斗之间，所述毛刷接触所述滤网，所述毛刷的条长方向与所述前吸绒口和后吸绒口的条长方向相平行，所述毛刷通过传动装置连接电机，所述电机通过编码器与可编程序逻辑控制器电控连接；所述前吸绒口和后吸绒口分别连接风道，所述风道内安装有风门，所述风门通过电动装置与可编程逻辑控制器电控连接。
5.根据权利要求3所述的多色绒毛植花工艺的专用设备，其特征在于所述与支撑块连接的气动装置包括汽缸，所述汽缸的活塞杆连接主连杆，所述主连杆连接副连杆，所述副连杆分别连接升降滑块，所述滑块分别安装于滑槽。
6 根据权利要求4所述的多色绒毛植花工艺的专用设备，其特征在于所述控制风门的电动装置包括衔铁，所述衔铁的下部是线圈，所述衔铁连接连杆，所述连杆连接副连杆，之间活动连接，所述副连杆连接风门的转轴，之间固定连接，所述风门的转轴与所述风门的表面平行，。
7.根据权利要求4所述的多色绒毛植花工艺的专用设备，其特征在于所述控制风门的电动装置包括电机，所述电机连接传动轮，所述传动轮的转轴连接风门。
8.根据权利要求4所述的多色绒毛植花工艺的专用设备，其特征在于所述与毛刷连接的传动装置包括一对螺杆，所述一对螺杆中的一根连接电机的主轴，所述一对螺杆通过同步带连接，毛刷的两端分别安装有螺母并分别与所述螺杆啮合。
全文摘要
本发明涉及多色绒毛植花工艺，本发明还涉及多色绒毛植花工艺的专用设备。采用该设备通过本发明的工艺植绒的产品不仅花色鲜艳、逼真，而且可以大面积连续生产，生产效率较高。其包括以下步骤安装布料；在布料的正面涂花型胶；在布料的正面植单色绒；在布料的正面植另一种单色绒；根据花的颜色的种类重复植单色绒；烘干、除绒毛；多色绒毛植花工艺的专用设备，其包括刮胶装置、导带的驱动装置、植绒室，其特征在于所述导带的驱动装置、植绒室与可编程逻辑控制器电控连接；所述植绒室的数量与所需植的花的颜色种类一致，所述植绒室分别包括防护框、平网，所述防护框的内部安装有落绒斗。所述落绒斗的底部网板分布有网孔。
文档编号B05D3/00GK1721083SQ20041004137
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月12日 优先权日2004年7月12日
发明者严松德, 张裕兴 申请人:张裕兴