专利名称：无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织行业，尤其涉及植绒行业中无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法。
背景技术：
涤纶吸湿性差，穿着有闷热感，还容易产生系列细菌，而如何提高化纤织物的吸湿性、透气性是国内外关注的课题，特别是在服装领域如何在原料上下功夫解决细菌存在问题也成为永恒的话题。虽然在市场上有此类的产品，但由于缺乏对产品性能的规范标准以及加工工艺上的缺陷，产品物理性能和吸湿排汗的性能往往不够理想。为此纤维的原料必须进行改性，同时在纤维纺制过程中添加抗菌母粒(纳米无机抗菌剂)，纺制时使纤维及织物具有亲水及抗菌的多重功能。将亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌聚酯纤维应用到植绒行业，是一个全新的理念，能带来植绒产品新的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法， 为植绒行业提供一种具有亲水、抗菌复合效果的全新绒毛产品。本发明首先制备亲水性改性聚酯切片在浆料釜中加入PTA、EG、催化剂、稳定剂， 于170-220°C进行酯交换反应，当酯交换率达到96%以上时，将BHET及其齐聚物导入缩聚釜，加入分子量为2000 6000的聚乙二醇和乙二醇配制成的浓度为10% 20%的浆料及其他助剂，经40min常压乙二醇相后，温度达到250°C，再经20-30min连续减压后，进入高真空缩聚反应阶段，温度升到O70士 1)°C。当搅拌功率达到一定值时，停止反应，以氮气消真空，用冷水槽冷却，铸带，切粒，切片中聚乙二醇的重量百分比5% 10%切片的粘度控制在0. 68 0. 72之间，熔点控制在235 245°C之间。将100纳米以下的氧化锌粉体按重量比20 35 80 65与成纤聚合物共混， 再经特殊工艺加工制成适用于聚酯纤维生产的母粒。特制的母粒以重量百分比5% 15% 的比例与亲水性改性聚酯切片共混，经真空干燥后，熔融、纺丝机纺丝、通过甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维。在这前纺过程中，纺丝温度为265°C 288°C，以269°C 275°C 为佳，纺丝速度为1000 1500米/分钟。若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸得到未卷曲丝束，其中牵伸比为 3. 0 3. 8倍，牵伸速率为150 250米/分钟。对未卷曲丝束进行切割，根据要求长度为 0. 15 5mm，最佳为0. 5 3mm，得到牵伸速率为180米/分钟，得到单丝纤度为1. 67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为Imm的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的亲水性、 无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。对丝束或绒毛进行漂洗后进行导电整理，再将绒毛干燥、筛分、包装，即可得到静电植绒用的牵伸速率为180米/分钟，得到单丝纤度为1. 67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对
3丝束进行切割，得到长度为Imm的无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。本发明的积极效果是1)对疏水性涤纶纤维赋予其吸湿性，采用在聚合阶段与亲水性组分共聚的原丝改性方法，创新地引入聚乙二醇，并对聚乙二醇的分子量、用量进行了选择确定，合成出具有优异亲水效果的改性切片；通过改性的涤纶纤维织物具备了天然纤维吸湿性好，穿着舒适的优点，也彻底解决天然纤维因存在当人体排汗量较大时，衣服会紧贴身体，令人感觉湿冷的缺点。其织物比传统的布料吸水率少14倍，比其它功能性布料更干爽——比纯棉快干5倍，比尼龙快干2倍，从而提高织物的柔软度与平滑性，进而改善织物的服用性能。2)纳米无机材料具有超强的抗菌防臭能力，而且对人体无伤害。纳米氧化锌作为一种新型的无机抗菌材料与有机抗菌剂相比，具有广谱、持久、安全、无毒的特点。与普通抗菌材料相比，纳米抗菌材料具有耐老化、耐高温、不易分解、安全卫生、高效等优点。纳米氧化锌抗菌聚酯纤维具有光催化抗菌和金属离子溶出抗菌双重功能。受阳光和紫外线的照射时，纳米氧化锌在有水分和空气存在的体系中能自行分解并释放出自由电子，同时留下带正电的空穴，生成的带羟基的自由基· OH和超氧化物阴离子自由基· 02-都非常活泼， 化学活泼性很强，能与多种有机物发生反应(包括细菌内的有机物及其分泌的毒素)从而将细菌、残骸和毒素一起杀灭，并且可以将周围环境中的臭味彻底除掉，从而达到消除之目的；锌离子会逐渐的游离出来，当他和细菌相接触时，就会和细菌体内活性蛋白相结合使其失去活性，从而将细菌杀死。得益于纤维的特异性能，该绒毛具有的复合效果，为植绒行业开发一种新型的产
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具体实施例方式实施例1生产单丝纤度为1. 67旦尼尔(dtex)亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌未卷曲丝束将特制的无机纳米氧化锌母粒以重量百分比为8%比例加到粘度为0. 69亲水性改性聚酯切片中，进行真空干燥，升温至120°C保温2小时，逐步升温至150°C保温至得到干燥的结晶切片，干燥过程一般需要12小时。用现有的纺丝设备，即在LHV451纺丝机上纺丝， 再卷绕成型为初生纤维，纺丝温度为270°C，卷绕速度为1200m/min，初声生纤维经过集束， 在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为3. 5倍，牵伸速率为180米/分钟，得到单丝纤度为 1.67旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为Imm的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。实施例2生产单丝纤度为1. 33旦尼尔(dtex)亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌未卷曲丝束将特制的无机纳米氧化锌母粒以重量百分比为10%比例加到粘度为0. 70亲水性改性聚酯切片中，进行真空干燥，升温至120°C保温2小时，逐步升温至145°C保温至得到干燥的结晶切片，干燥过程一般需要12小时。用现有的纺丝设备，即在LHV451纺丝机上纺丝， 纺丝温度为265°C，卷绕速度为1250m/min，在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为3. 7倍， 牵伸速率为200米/分钟，得到单丝纤度为1. 33旦尼尔(dtex)未卷曲丝束。对丝束进行切割，得到长度为2mm的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。 本发明的无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法不局限于以上实施例。
权利要求
1.无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法，其特征在于制备亲水性改性聚酯切片，将100纳米以下的氧化锌粉体按重量比20 35 80 65与成纤聚合物共混， 再经特殊工艺加工制成适用于聚酯纤维生产的母粒，特制的母粒以重量百分比5% 15% 的比例与亲水性改性聚酯切片共混，经聚酯生产工艺得到未卷曲丝束，对丝束进行切割，得到长度为Imm的无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。
2.根据权利要求1所述的无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法，其特征在于所述的亲水性改性聚酯切片制备过程是在浆料釜中加入PTA、EG、催化剂、稳定剂， 于170-220°C进行酯交换反应，当酯交换率达到96%以上时，将BHET及其齐聚物导入缩聚釜，加入分子量为2000 6000的聚乙二醇和乙二醇配制成的浓度为10% 20%的浆料及其他助剂，经40min常压乙二醇相后，温度达到250°C，再经20-30min连续减压后，进入高真空缩聚反应阶段，温度升到O70士 1)°C。当搅拌功率达到一定值时，停止反应，以氮气消真空，用冷水槽冷却，铸带，切粒，切片中聚乙二醇的重量百分比5% 10%切片的粘度控制在0. 68 0. 72之间，熔点控制在235 245°C之间。
全文摘要
本发明提供无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛的制造方法，本发明首先制备亲水性改性聚酯切片，将100纳米以下的氧化锌粉体按重量比20～35∶80～65与成纤聚合物共混，再经特殊工艺加工制成适用于聚酯纤维生产的母粒。特制的母粒以重量百分比5％～15％的比例与亲水性改性聚酯切片共混，经真空干燥后，熔融、纺丝机纺丝、通过甬道到卷绕机卷绕、落桶得到初生纤维。若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸得到未卷曲丝束，对丝束进行切割，得到长度为1mm的无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电植绒的亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌植绒绒毛。将亲水性、无机纳米氧化锌多功能复合抗菌聚酯纤维应用到植绒行业，是一个全新的理念，能带来植绒产品新的功能。
文档编号D01F6/92GK102560722SQ20101062127
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者冯忠耀, 朱亚宏, 杨卫忠, 杨成, 王企章, 闫吉付 申请人:上海德福伦化纤有限公司