专利名称：一种uv清漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种用于塑料底材涂装的uv清漆。
背景技术：
uv涂料是利用紫外线照射产生化学作用而硬化的涂料，其主要成分是由感
光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，该涂料以高能量的紫外光作为固 化能源，由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性 稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜达到固化。
uv涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，
其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使底材的表面非常光 亮、平滑，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，己广泛应用于化工、机械 、电子、轻工、通讯等领域。正因为这些优点，使其近年来的应用越来越广泛，
尤其是日益迅猛发展的高科技高附加值的电子产品，经uv罩光后，看上去更加
光艳靓丽，市场价值也因此得到大大提升。
目前市场上的塑料底材用uv清漆具有一些明显的缺陷，如硬度不高、经紫
外灯照射后而导致的黄变等。变联密度高的树脂往往所引起的黄变也大，使得
uv清漆很难在高硬度和低黄变上进行统一。因此，解决好uv清漆的黄变问题意
义非比寻常。
发明内容
本发明提供了一种的uv清漆，该uv清漆不仅低黄变，而且综合性能优异。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案 一种UV清漆，其主要 包括以下组分，各组分含量以重量份数表示为
二官能度丙烯酸酯单体 20 30;
六官能度丙烯酸酯单体 10 20;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 45 65;
光引发剂 2.5 5;
助剂 0. 1 0.4;
溶剂 20 50。
其中，所述助剂为非反应型有机硅氧烷流平剂(BYK333)，辅助清漆流平；
所述光引发剂为乙醛酸盐混合物光引发剂；所述溶剂包括以下组分 甲苯 1Q 25;
醋酸丁酯 7 17.5;
异丙醇 3 7.5。
因此，本发明所述的UV清漆优化配方为-
二官能度丙烯酸酯单体 25;
六官能度丙烯酸酯单体 15;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4.5;
BYK333 0. 15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
另外，本发明所述的UV清漆的另一优化配方为
二官能度丙烯酸酯单体 20;
六官能度丙烯酸酯单体 10;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;
乙醛酸盐混合物光引发剂 4. 0;
BYK333 0.15;
甲苯 10;
醋酸丁酯 7;
异丙醇 3。
相较于先前技术，本发明采用无黄变树脂和活性稀释剂进行搭配，同时使
用乙醛酸盐混合物光引发剂(Irgacure754)，开发出一种低黄变且综合性能优异 的UV清漆，不仅有效的解决了UV清漆的黄变问题，而且综合性能优越，耐腐蚀 及耐磨性好，附着力强且硬度高。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对UV清漆作进一步详细的说明。
实施例l:
按配方取以下试剂
二官能度丙烯酸酯单体 25 六官能度丙烯酸酯单体 15 低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55乙醛酸盐混合物光引发剂 4.5BYK3330.15甲苯 10醋酸丁酯 7异丙醇 3。
将上述试剂按常规方法均匀混合溶解，调制成本发明所述之UV清漆，然后 将塑料板用酒精擦拭干净，进行喷涂，将经喷涂后的塑料板放置几分钟，使清
漆自然流平，并放入烤箱内烘烤，烘烤温度为6(TC，烘烤时间为2 3分钟，最 后用UV炉进行紫外光固化。
随后进行色差测试，采用色差仪比较该塑料板喷涂前后的色差，所得结果 为JL=-0. 30;」a=0. 10; Zlb=0. 50;』E=0. 59。此外，再对其涂膜进行耐腐
蚀、耐磨、硬度和附着力等一系列测试，由测试结果得知其综合性能优异。
实施例2:
按配方取以下试剂
二官能度丙烯酸酯单体20;
六官能度丙烯酸酯单体10;
低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂55;
乙醛酸盐混合物光引发剂4.0;
BYK3330. 15;
甲苯10;
醋酸丁酯7;
异丙醇3。
将上述试剂按常规方法均匀混合溶解，调制成本发明所述之UV清漆，然后
将塑料板用酒精擦拭干净，进行喷涂，将经喷涂后的塑料板放置几分钟，使清
漆自然流平，并放入烤箱内烘烤，烘烤温度为6(TC，烘烤时间为2 3分钟，最 后用UV炉进行紫外光固化。
随后进行色差测试，采用色差仪比较该塑料板喷涂前后的色差，所得结果 为」L=-0. 25;」a=-0. 05;」b=0.45;」E=0. 52。此外，再对其涂膜进行耐 腐蚀、耐磨、硬度和附着力等一系列测试，由测试结果得知其综合性能优异。
权利要求
1.一种UV清漆，该UV清漆主要包括以下组分，其含量以重量分数表示为二官能度丙烯酸酯单体20～30；六官能度丙烯酸酯单体10～20；低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂45～65；光引发剂2.5～5；助剂0.1～0.4；溶剂20～50。
2. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述光引发剂为乙醛酸盐混合物光引发剂。
3. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述助剂为BYK333。
4. 根据权利要求1所述的UV清漆，其特征在于，所述溶剂包括以下组分，以 重量分数表示为甲苯 10~25醋酸丁酯 7~17.5异丙醇 3 7.5。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的UV清漆, 其特征在于，所述的UV清漆优化配方如下，且各组分以重量分数表示如下 二官能度丙烯酸单体 25;六官能度丙烯酸酯单体 15; 低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂55;乙醛酸盐混合物光引发剂4. 5;BYK33 0.15; 甲苯 10;醋酸丁酯7;异丙醇 3。
6 根据权利要求1至4任意一项所述的UV清漆,其特征在于，所述UV清漆的优化配方各组分以重量分数表示如下二官能度丙烯酸单体 20;六官能度丙烯酸酯单体 10;低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 55;乙醛酸盐混合物光引发剂 4.0;BYK33 0.15;甲苯 10;醋酸丁酯 异丙醇 3。
全文摘要
本发明公开了一种适用于塑料底材涂装用的低黄变UV清漆，该UV清漆包括以下各组分，且以重量分数表示为二官能度丙烯酸酯单体20～30；六官能度丙烯酸酯单体10～20；低黄变脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂45～65；乙醛酸盐混合物光引发剂2.5～5；助剂0.1～0.4；溶剂20～50。其中，所述助剂为BYK333；所述溶剂可包括甲苯、醋酸丁酯及异丙醇。本发明所述之UV清漆采用低黄变树脂和活性稀释剂搭配，同时使用乙醛酸盐混合物光引发剂，制得一种UV清漆，该UV清漆不仅低黄变，而且综合性能优异。
文档编号C09D175/14GK101173150SQ200610123170
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者燕 邓 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司