一种pe亮光清漆及其制备方法
【专利摘要】本发明适用于涂料【技术领域】，提供了一种PE亮光清漆及其制备方法。本发明提供的PE亮光清漆，包括如下重量份数的组分：PE树脂50-90份；合成脂肪酸树脂10-50份；阻聚剂0.1-0.3份；流平剂0.2-0.8份；溶剂2-10份；消泡剂0.1-0.5份；防绿化剂0.1-0.5份。PE亮光清漆的制备方法包括称取PE亮光清漆组分和PE亮光清漆混合处理的步骤。本发明提供的PE亮光清漆，具有极好的高丰满度、高光泽度性能，有很好涂膜效果。本发明提供的PE亮光清漆的制备方法，方法简单可控，只需使用普通的分散机和缸，即可完成制备。
【专利说明】一种PE亮光清漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料【技术领域】，尤其涉及一种PE亮光清漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在现今用于木器产品的油漆有许多种，随着国家对涂料环保要求越来越严格，PE漆也有了长足的发展，应用也越来越广泛。PE漆是不饱和聚酯漆，液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物，污染小，成膜比溶剂型漆坚硬，且其在耐磨、耐热、耐腐蚀等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。
[0003]现有市面上所用PE亮光清漆由于树脂的特性，导致漆膜表面效果差，需要抛光才能达到令人满意的效果，并且存在丰满度不够，板面效果不够好、容易出现针孔导致膜层不连续等缺点，使其应用受到限制。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种PE亮光清漆，旨在解决现有PE亮光清漆版面容易出现针孔及其光泽度不够高、从而导致涂膜效果不佳的问题。
[0005]本发明实施例的另一目的在于提供一种方法简单可控、适于产业化生产的PE亮光清漆的制备方法。
[0006]本发明实施例是 这样实现的，一种PE亮光清漆，包括如下重量份数的配方组分:
[0007]
PE树脂50-90份；
合成脂肪酸树脂10-50份;
阻聚剂0.1-0.3份；
[0008]
流平剂0.2-0.8份；
溶剂2-10份；
消泡剂0.1-0.5份；
防绿化剂0.1-0.5份。
[0009]以及，一种PE亮光清漆的制备方法，包括如下步骤:
[0010]按上述PE亮光清漆的配方称取各组分；
[0011]将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂200-500转/分钟低速混合3_10分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，800-1200转/分钟高速混合15-25分钟；再加入溶剂，550-750转/分钟中速混合3-10分钟。[0012]本发明实施例提供的PE亮光清漆，加入了固含高、光泽及硬度高、丰满度佳、柔韧性好、耐划伤性好、混溶性广的合成脂肪酸树脂与PE共同作为成膜物质，改善了 PE亮光清漆涂膜效果、消除了板面针孔现象、增加产品的丰满度、提高产品光泽度，同时，加入合成脂肪酸树脂的PE亮光清漆可实现一次可成厚膜，减少了操作次数，提高了涂漆效率，特别适于木器的涂漆工艺使用。本发明提供的PE亮光清漆的制备方法，只需将PE亮光清漆的配方进行有序混合即可配置，方法简单可控，且通过有序混合PE亮光清漆的配方，可实现PE亮光清漆的充分混合，得到淡黄、均匀、透明状的PE亮光清漆为。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的PE亮光清漆的制备方法的工艺流程示意图【具体实施方式】
[0014]为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]本发明实施例提供了一种PE亮光清漆，包括如下重量份数的配方组分:
[0016]
PE树脂50-90份；
合成脂肪酸树脂10-50份；
阻聚剂0.1-0.3#;`
流平剂0.2-0.8份；
溶剂2-10份；
消泡剂0.1-0.5 4分；
防绿化剂0.1-0.5份。
[0017]作为优选实施例，所述PE亮光清漆的各组分重量份数如下:
[0018]PE树脂60-80份；
合成脂肪酸树脂20-40份；
阻聚剂0.1-0.2份；
防绿化剂0.1-0.2份；
溶剂3-9份；
消泡剂0.1-0.2份;
流千咧0.2-0.5份。
[0019]所述PE树脂是不饱和聚酯树脂，作为PE亮光清漆的主体成分，具有耐磨、耐热、耐腐蚀的特点，能抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀，是PE亮光清漆的主要成膜物质；此外,使用PE树脂作为PE亮光清漆的主体成分，还使得得到的亮光清漆硬度、丰满度、透明度、填充性能得到提高，因此，PE树脂是亮光清漆的优选主体成分。作为优选实施例，所述PE树脂为2307S、8731BA、JD3401、中的至少一种。在具体实施例中，上述PE树脂的含量可以是55份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份等具体重量份数。
[0020]为了避免由于树脂的特性导致PE亮光清漆漆膜表面效果差、光泽度不够且形成缩孔造成漆膜厚度不够、形成针孔导致漆膜的不连续性、从而降低漆膜的防护性的缺点，本发明实施例中，所述PE亮 光清漆配方中添加了合成脂肪酸树脂。合成脂肪酸树脂，作为PE亮光清漆的成膜物质之一，其固含高、光泽及硬度高、丰满度佳、柔韧性好、耐划伤性好、混溶性广，可以改善PE亮光清漆涂膜效果，消除板面针孔现象，增加产品的丰满度，提高产品光泽度；同时，加入合成脂肪酸树脂的PE亮光清漆可实现一次可成厚膜，减少了操作次数，提高了涂漆效率。作为优选实施例，所述合成脂肪酸树脂为2530X80、JD13-80A、HE8895中的至少一种。
[0021]本发明实施例中，所述合成脂肪酸树脂的用量对PE亮光清漆的质量、特别是其光泽度和针孔现象有很大影响。当加入的所述合成脂肪酸树脂的用量太少，不仅PE亮光清漆的光泽度降低，无法达到100度，且板面还会出现明显的针孔现象；当加入的所述合成脂肪酸树脂的用量过多时，尽管能提高PE亮光清漆的光泽度和消除针孔现象，但是会导致板面漆膜发软、硬度不够的弊病。经过发明人反复研究发现，为了有效地解决上述问题，当所述合成脂肪酸树脂的用量以占PE亮光清漆配方总质量的9-50%时，可有效改善产品的涂膜效果，消除板面针孔现象，增加产品的丰满度，提高产品光泽度，同时提高板面漆膜的硬度。作为优选实施例，所述合成脂肪酸树脂的用量以占PE亮光清漆配方总质量的20-40%。如少于配方量的20%。在具体实施例中，上述合成脂肪酸树脂的含量可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份等具体重量份数。
[0022]上述溶剂是本发明实施例PE亮光清漆中的重要组分之一，所述溶剂的主要作用是溶解PE树脂，使PE树脂在PE亮光清漆中溶解得更为充分，进而提高PE亮光清漆的质量。作为优选实施例，所述溶剂为苯乙烯、乙酯、甲苯、中的至少一种。作为进一步优选实施例，所述溶剂为苯乙烯。由于苯乙烯也是一种不饱和材料，因此，它除了能够作为溶剂溶解PE树脂外，还能在一定条件下-如在引发剂和促进剂的参与下能与PE树脂发生共聚反应，交联固化成膜，从而使得PE亮光漆器的固体分含量高达100%，避免了因大量液体溶剂存在导致其在挥发时易造成针孔的现象的发生。在具体实施例中，上述溶剂的含量可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等具体重量份数。
[0023]为了避免长时间放置后，所述PE亮光清漆中的不饱和成分如PE树脂、合成脂肪酸树脂、苯乙烯等发生自聚反应，从而导致PE亮光清漆失效，本发明实施例中加入了阻聚剂以保证PE亮光清漆的质量，延长产品的储存期。作为优选实施例，所述阻聚剂为对苯二酚。在具体实施例中，上述阻聚剂的含量可以是0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份等具体
重量份数。
[0024]由于PE亮光清漆在使用前需要与蓝水、白水混合，而上述不同成分颜色不同，从而导致得到的混合液体呈现出一定程度的绿色，即出现绿化现象。为了减弱、甚至避免漆膜绿化的发生，减少使用时PE亮光清漆带来的颜色干扰，本发明实施例中加入防绿化剂。防绿化剂的加入，可以明显淡化PE亮光清漆与蓝水、白水混合后的绿化现象。作为优选实施例，所述防绿化剂为C-600、ND、KC-163中的至少一种。在具体实施例中，上述防绿化剂的含量可以是0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份等具体重量份数。
[0025]所述流平剂为PE亮光清漆的助剂之一，它能在产品成膜时促进漆膜快速流平，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。作为优选实施例，所述流平剂为HX3200、BYK333、EFKA3600中的至少一种。在具体实施例中，上述流平剂的含量可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份等具体重量份数。
[0026]所述消泡剂的加入，可减少本发明实施例PE亮光清漆在制造和使用过程中产生的气泡，从而避免由此导致的PE亮光清漆在使用时出现的鱼孔或针孔等。作为优选实施例，所述消泡剂为EFKA2720、HX2300.5300中的至少一种。在具体实施例中，上述消泡剂的含量可以是0.1份、0.15份、`0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份等具体重量份数。
[0027]本发明实施例提供的PE亮光清漆，加入了固含高、光泽及硬度高、丰满度佳、柔韧性好、耐划伤性好、混溶性广的合成脂肪酸树脂与PE共同作为成膜物质，改善了 PE亮光清漆涂膜效果、消除了板面针孔现象、增加产品的丰满度、提高产品光泽度，不需要进行抛光处理；同时，加入合成脂肪酸树脂的PE亮光清漆可实现一次可成厚膜，减少了操作次数，提高了涂漆效率，特别适于木器的涂漆工艺使用。且该PE亮光清漆可大面积施工，可采用喷涂、淋涂等多种施工方式，是很好的环境友好型涂料。
[0028]本发明实施例所述PE亮光清漆的制备方法可通过下述方法进行制备，当然，也可以通过其他可制备所述PE亮光清漆的方法进行制备。
[0029]相应地，本发明实施例还提供了一种PE亮光清漆的制备方法，包括如下步骤，如附图1所示:
[0030]SO1.称取PE亮光清漆组分:按上述PE亮光清漆配方称取各组分；
[0031]S02.PE亮光清漆混合处理:将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂200-500转/分钟低速混合3-10分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，800-1200转/分钟高速混合15-25分钟；再加入溶剂，550-750转/分钟中速混合3-10分钟。
[0032]具体地，上述步骤SOl中，PE亮光清漆的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
[0033]上述步骤S02中，为了得到充分混合均匀的PE亮光清漆，本发明实施例中，分批次地加入上述PE亮光清漆配方中的各组分。具体的，将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂混合，200-500转/分钟低速混合3-10分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，800-1200转/分钟高速混合15-25分钟；再加入溶剂，550-750转/分钟中速混合3_10分钟；混合处理。其中混合方式不受限制，各种可实现上述配方组分混合的方式均可实现上述操作，作为优选实施例，为了实现混合均匀和充分分散，上述混合方法采用搅拌混合方式。
[0034]本发明实施例提供的PE亮光清漆的制备方法，本发明的高丰满高光泽PE亮光清漆的制备方法与常规的PE涂料基本相同，只需将PE亮光清漆的配方进行有序混合即可配置，方法简单可控，且通过有序混合PE亮光清漆的配方，可实现PE亮光清漆的充分混合，得到的PE亮光清漆为淡黄、均匀、透明状物质。
[0035]现以具体PE亮光清漆的配方和制备方法为例，对本发明实施例进行进一步详细说明。下述各实施例中，在实施例中，所述PE树脂可选用长兴化学的2307S ;所述合成脂肪酸树脂可选用帝斯曼先达公司的产品，如:2530X80 ;所述溶剂为苯乙烯可选用广州豪栩有限公司的产品；所说流平剂可选用华夏公司提供的产品，如:HX3200 ;所述消泡剂可选用埃夫卡公司的产品，如:EFKA2720 ;所选的阻聚剂为常用的PE涂料用阻聚剂对苯二酚；所述防绿化剂可选用深圳宏伟公司的产品，如:C-600。
[0036]实施例1
[0037]一种PE亮光清漆，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例1。
[0038]PE亮光清漆的制备方法: [0039]( I)按表1中实施例1配方称取各组分；
[0040](2)将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂混合，400转/分钟低速混合5分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，1000转/分钟高速混合20分钟；再加入溶剂，700转/分钟中速混合5分钟；混合处理。
[0041]实施例2
[0042]一种PE亮光清漆，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例2。
[0043]PE亮光清漆的制备方法:
[0044]( I)按表1中实施例2配方称取各组分；
[0045](2)将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂混合，300转/分钟低速混合8分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，1200转/分钟高速混合15分钟；再加入溶剂，600转/分钟中速混合3分钟；混合处理。
[0046]实施例3
[0047]一种PE亮光清漆，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例3。
[0048]PE亮光清漆的制备方法:
[0049]( I)按表1中实施例3配方称取各组分；
[0050](2)将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂混合，500转/分钟低速混合4分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，850转/分钟高速混合25分钟；再加入溶剂，750转/分钟中速混合6分钟；混合处理。
[0051]实施例4[0052]一种PE亮光清漆，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中实施例4。
[0053]PE亮光清漆的制备方法:
[0054]( I)按表1中实施例4配方称取各组分；
[0055](2)将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂混合，200转/分钟低速混合8分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，1100转/分钟高速混合18分钟；再加入溶剂，550转/分钟中速混合10分钟；混合处理。
[0056]对比实例
[0057]一种PE亮光清漆，其包括的配方组份和相应组份的含量见下表1中对比实例。
[0058]PE亮光清漆的制备方法:
[0059]( I)按表1中对比实例配方称取各组分；
[0060]( 2 )将各成分进行混合处理。
[0061]性能测试:
[0062]将上述实施例1-4及对比实例制备的PE亮光清漆及对比实例制备的PE亮光清漆，按质量比为产品:固化剂:溶剂:蓝水:白水=100:50:30:1.0:1.2加PE促进剂(蓝水)和PE引发剂(白水)及固化剂L-75，其中，PE促进剂是指环烷酸钴，PE引发剂是指过氧化甲乙酮，L-75指拜耳公司的L-75固 化剂。将产品喷涂或淋涂于木器上，对比实例厚涂6枪，实施例1-4喷涂一遍，待产品隔夜干燥。
[0063]相关性能测试方法如下:
[0064](I)光泽度:通过光泽度仪器测试到产品光泽度；
[0065](2)针孔现象:目测。
[0066]测定性能。测定结构见下述表2。
[0067]表1
[0068]
【权利要求】
1.一种PE亮光清漆，其特征在于，包括如下重量份数的配方组分:PE树脂50-90份；合成脂肪酸树脂10-50份;阻聚剂0.1-0.3份；流平剂0.2-0.8份;溶剂2-10份；消泡剂0.1-(),5份;防绿化剂0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述的PE亮光清漆，其特征在于:PE树脂60-80份；合成脂肪酸树脂20-40份；阻聚剂0.1-0.2份；防绿化剂0.1-0.2份；溶剂3-9份；消泡剂0.1-0.2 份;流平剂0.2-0.5份。
3.如权利要求1所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述合成脂肪酸树脂为2530X80、HE8895、JD13-80A 中的至少一种。
4.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述PE树脂为2307S、8731BA、JD3401中的至少一种。
5.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述流平剂为HX3200、BYK333、EFKA3600 中的至少一种。
6.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述溶剂为苯乙烯、乙酯、甲苯中的至少一种。
7.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述消泡剂为EFKA2720、HX2300.5300中的至少一种。
8.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚。
9.如权利要求1-3任一所述的PE亮光清漆，其特征在于，所述防绿化剂为C-600、ND、KC-163中的至少一种。
10.一种PE亮光清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 按上述权利要求1-9所述PE亮光清漆的配方称取各组分； 将PE树脂、合成脂肪酸树脂、阻聚剂200-500转/分钟低速混合3-10分钟；加入流平剂、消泡剂、防绿化剂，800-1200转/分钟高速混合15-25分钟；再加入溶剂，550-750转/分钟中速混合3-1 0分钟。
【文档编号】C09D167/00GK103483995SQ201310398788
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘炳国, 陈寿生 申请人:展辰涂料集团股份有限公司, 上海富臣化工有限公司, 北京展辰化工有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青岛富臣化工有限公司