专利名称：：防火涂料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及有机高分子/无机粉体复合材料，且特别涉及一种有机高分子/无机粉体复合防火涂料。
背景技术：
：由于近年来台湾经济成长快速，带动营建业亦蓬勃发展，伴随而来的是对于建筑物消防观念的提升。根据内政部消防署的统计，民国93年台湾地区总共发生6,611起火灾事件，较民国92年的8，642起与88年的18,254起均减少了相当大的幅度，此良性现象与近来国人防火观念提升与建筑物防火设施的逐渐普遍使用有关。但就我国因火灾所造成的损失来看，93年死亡人凄t高达160人，所造成的财物损失更高达20亿8千592万4千元，显示火灾所造成的损失仍相当严重。因此，除了建筑业者需就防火逃生安全作更有效的空间规划外，最重要的防火对策即是防火建筑材料与装修(饰)材料的使用。在材料的选择上，易燃性的材料应尽量减少使用，而需使用具有防焰性及耐燃性防火的室内建筑与装修(饰)材料，以免火源产生后燃烧快速扩大，造成灾害一发不可收拾。而随着建筑物高度与密度快速提升，火灾产生源以及蔓延因子增加，人员消防逃生更加不易，故所使用的防火耐燃材料其应用与使用层面以及防火能力亦需随之提升，现行防火耐燃材料在将来必定不敷使用。以现行耐燃材料而言，主要可分为难燃与防火材料两部分。难燃材料，主要以难燃性高分子为最大宗，其应用形式包括难燃性树脂、难燃性高分子塑材、难燃性涂料与难燃性接着剂等。难燃性高分子材料组成与制备多以难燃剂添加的方式，与易燃的高分子主体进行掺混，以制备具有难燃性的高分子材料，例如美国专利6,284,343、5,486,408与5,034,423,以及日本专利2005133027、2000319349等。此种材料以添加的难燃剂来改变高分子材料的燃烧现象，是需要加入耦合剂或表面活性剂来增加分散效果，高分子与无机粉体难燃剂本身是无键结的，因此材料本身虽不易燃烧，但在火焰与热量的影响下会产生熔化、熔融或滴垂等现象，故此难燃特性并不足以提供防火能力，亦即无法保护其它易燃物质在有火焰与热量下不被引燃并且有效的延緩火焰蔓延。而以防火材料而言，主要应用形式有防火涂料与防火片板(包括防火片、防火板等)。目前防火涂料，例如中华民国专利442,549、499,469与419,514以及美国专利5,723,515、5,356,568、日本专利2004315812、8253710等防火涂料，都是使用大量的发泡剂、碳化剂、难燃剂与黏着剂，在燃烧时促进材料碳化与发泡膨胀，并利用此具有孔洞蓬松的碳化膨胀层作为主要防火的机制，阻隔火焰并延緩热量传递至易燃物质。此种防火机制在火灾初期火焰与热量较小的情况下，能够提供一定的防火效能，但火灾中期火焰与热量较大时，碳化层要易产生龟裂、剥落或裂解的现象，导致防火效能降低。
发明内容本发明的目的在于提供一种有机/无机复合防火涂料，其具备良好的防火与耐燃特性。为达上述与其它目的，本发明系选用较易于加工处理的有机成分，包括有机高分子、单体、低聚物、预聚物或共聚物作为主体材料，将无机粉体材料均勾地分散于有机成分中并进行反应，形成有机/无机复合材料，以无机粉体材料补强并改变其有机高分子的机械性质与燃烧特性，使其在火焰或热量的作用下，有机/无机复合材料除了具有难燃性质之外亦能维持耐燃、防焰与阻燃等防火能力，能够有效的保护其它易燃材料。本发明的防火涂料主要包括有机/无机复合材料，其包含有机成分，具有第一反应性官能基，该有机成分包括有机高分子、单体、低聚物、预聚物或共聚物；及无机粉体，具有第二反应性官能基；其中该有机成分与该无机粉体经由该第一与第二反应性官能基形成化学键结。图1为实施例1的防火涂料防火测试示意图。图2为实施例7的纸基材燃烧温度变化测试示意图。图3为实施例7的燃烧测试纸基材背面温度变化。主要组件符号说明10~打印用A4纸;20~试样层；30~高温喷枪;40~火焰；50温度探测器;60~热电偶。具体实施方式为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下本发明利用本身具有反应性官能基，或能够经由表面处理、改质后具备表面官能基的无机粉体材料与添加物，与有机高分子、单体、低聚物、预聚物或共聚物的反应性官能基产生反应，并且使其均匀地分散于有机成分系统中，并依照所使用有机成分系统的不同搭配适当的连续相，形成有机/无机复合防火涂料。一般而言，有机成分的含量可在10-90wt。/。之间，无机粉体的含量可在90-10wt。/。之间；在较佳实施例中，有机成分含量为30-70wt%,无机粉体含量为70-30wt%;在更佳实施例中，有机成分含量为40-60wt%，无机粉体含量为60-40wt%。本发明的防火涂料为浆料形态(slurryform),其中的有机成分可为有机高分子、单体(monomer)、低聚物(oligomer)、预聚物(prepolymer)或共聚物，而固化后的涂膜，其有机成分可能为低聚物、共聚物(copolymer)或有机高分子(polymer)。本发明中所称之"低聚物"系指数均分子量约200至1499道尔顿的化合物，而"共聚物"与"有机高分子"系指数均分子量约1500至大于l,OO，OOO道尔顿的化合物。有机成分与无机粉体的反应性官能基包括，但不限于-OH、-COOH、-NCO、-NH3、-NH2、-NH、环氧基等。举例而言，可选择具有-COOH或-NCO官能基的有机成分(如有机酸系化合物或反应型聚氨酯)与具有-OH官能基的无机粉体(如金属氢氧化物)反应。亦可选择具有环氧基(epoxy)的有机成分与表面具有-NH2官能基的无机粉体反应。反之，亦可选择具有-OH官能基的有机成分(如聚乙烯醇)与具有-COOH或-NCO官能基的无机粉体反应，或者选择具有-NH2官能基的有机成分与具有环氧基(epoxy)的无机粉体反应。本发明的有机成分包括任何具有上述反应性官能基的低聚物、单聚合物、或共聚物，且反应性官能基可位于高分子主链或侧链，较佳者包括聚有机酸(polyorganicacid)系、聚氨酯(polyurethane)系、环氧(epoxy)系、聚烯烃(polyolefm)系、聚胺(polyamine)系等。其中，聚有机酸系包括具有羧酸、磺酸的单聚物或共聚物，例如是乙烯丙烯酸共聚物(poly(ethylene-co-acrylicacid))、丙烯酸马来酸共聚物(poly(acrylicacid-co-maleicacid))等。环氧系例如是双(3，4-环氧-6-曱基环己基甲基)己二酸酯[Bis(3,4誦epoxy-6-methylcyclohexylmethyl)adipate]、乙歸基环己烯二酉同[Vinylcyclohexenedioxide]、四氢化邻苯二曱酸二缩水甘油酯[Diglycidyltetrahydrophthalate]、六氩化邻苯二曱酸二缩水甘油西旨[Diglycidylhexahydrophthalate]、双(2,3-环氧环戊基)醚杉十脂[Bis(2，3誦epoxycyclopentyl)etherresin]、多酚环氧树脂的缩水甘油醚[Glycidylethersofpolyphenolepoxyresin]等。聚胺系包括聚酰胺(polyamide)与聚酰亚胺(polyimide),聚酰胺例如是尼龙6[nylon6((NH(CH2)5CO)n)]、尼龙66[nylon66((NH(CH2)6-NH-CO(CH2)4CO)n)]、尼龙12[nylon12((NH(CH2)llCO)n)]等。聚酰亚胺系包括二胺(diamine)与以二胺与二酐(dianhydride)所合成的聚酰亚胺，二胺例如是4,4-氧联二笨胺[4,4-oxydianiline]、1,4双[(4-氨基笨氧基)苯][l,4-bis(4-aminophenoxy)benzene]、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷[2，2-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane]等，以及以上述二胺4荅酉己二酐^口氧联二邻苯二曱酸酐(oxydiphthalicanhydride)、均苯四酸二酐(pyromelliticdianhydride)、二笨曱酉同四羧酸二酐(benzophenonetetracarboxylicdianhydride)等所合成的聚酰亚胺。聚烯烃系包括烯烃单体与上述具反应性官能基的单体的共聚物。应注意的是，本发明的有机成分尚可包括上述的单体、低聚物、或预聚物，除此之外，更可同时将两种以上的有机成分混搭使用。本发明所使用的无机成分包括本身具有上述官能基的无机粉体，或经由表面处理、改质后具备上述官能基的无机粉体。较佳的无机粉体包括氢氧化物、氮化物、氧化物、碳化物、金属盐类、或无机层状材料等。其中，氬氧化物包括金属氢氧化物，如氢氧化铝(Al(OH)3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)等。氮化物包括氮化硼(BN)、氮化硅(Si3N4)等。氧化物包括二氧化硅(Si02)、二氧化钛(Ti02)、氧化锌(ZnO)等。碳化物例如是碳化硅(SiC)。金属盐类例如是碳酸钩(CaC03)。无机层状材料包括翁土、滑石(talc)、或层状双氢氧化合物(LayeredDoubleHydroxides;LDH)等，其中黏土可为硅矾石类黏土(smectiteclay)、蛭石(vermiculite)、多水高岭土(halloysite)、纟筲云母(sericite)、皂土(saponite)、蒙脱土(montmorillonite)、贝得石(beidellite),嚢脱石(nontronite)、云母(mica)、以及水辉石(hectorite)等。应注意的是，上述的无机成分亦可混合使用，例如同时添加具有反应性官能基的黏土与金属氬氧化物。无机粉体可以是微米级颗粒或纳米级颗粒，其中又以粒径l~100nm的纳米级颗粒较佳，因为较小的粒径可以提高单位重量的表面积。有机成分与无机粉体可直接混合进行反应，或者在各种溶媒(例如水、乙醇或甲基乙基酮)的存在下进行反应形成共价键或离子键。反应的温度范围视所使用的成分而定，一般在室温至15(TC之间，反应时间可从10分钟至数天不等。反应所形成的浆料可以直接用来作为防火涂料，但亦可依照所需施工方法与条件，适当地添加溶剂与水。对有机酸系的实施例而言，可添加水、曱醇、乙醇等醇类将防火涂料的翁度调整为较低以方便后续喷涂施工；而对反应性聚氨酯的实施例而言，一般的溶剂大部分皆可使用，如曱苯、二甲苯、丙酮等酮类、丁酯等酯类、二曱苯、已烷、N，N-二曱基乙胺(DMAC)、N-曱基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃(THF)、曱乙酮(MEK)或碳氢芳香族溶剂等将防火涂料的黏度调整为较低以方便后续喷涂或刷涂施工，亦可以使用多种的溶剂共添加，多半为低沸点溶剂(bp60-卯。C)搭配高沸点溶剂(bp100-150。C)以降低施工困难度与提高施工后的成膜品质。举例而言，若调配成水性涂料配方，可加入颜料(依颜色有所不同)、水、增稠剂(如淀粉、黏土、纤维素增稠剂等)、消泡剂(一般为非离子型表面活性剂，如HCKChemicals公司的HCK-8112)、与增进分散性的离子型/非离子型表面活性剂(如JohnsonPolymer公司的J678、中日合成化学公司的SINONATE707SF、AldrichChemical公司的Brij56等)。此外，若调配成PU系列溶剂型涂料则可添加颜料(依颜色有所不同)、溶剂组合、树脂本体、流平剂(增进手感用，多为表面活性剂，如BYK-Chemie公司的BYK-354、333、306等)、固化剂(以异氰酸酯为主，如TDI、MDI、HDI等)、协助固化用的硅烷或珪氧烷(如TEOS(四乙氧基硅烷)(tetraethoxysilane)、TEVS(三乙氧基硅烷)(triethoxyvinylsilane)等)、其它作用的填充料等。本发明的有机/无机复合防火涂料可以任何适当的施工方式包覆于欲提升防火效能或受热现象的易燃或不燃物质表面。举例而言，可利用毛刷刷涂、滚筒滚涂、刮涂、喷涂等方式。其中喷涂又包括热喷涂(热焊)、有气式喷涂、无气式喷涂、空气混合辅助式喷涂、高流量低压式喷涂、低流量中压力喷涂等，皆可适用于本发明的防火涂料。本发明的有机/无机复合防火涂料在燃烧时有机高分子成分会碳化形成焦炭层，而无机粉体材料会将燃烧的热量以辐射的方式放出，并且可维持燃烧时防火涂料的结构完整性，使其较不易龟裂或剥落，形成结构较坚固且能够有效地阻挡热量直接传递的防火层，进而提供较长时效的防火能力。在较佳实施例中，本发明的防火涂料可承受1000-1200。C的高温超过3分钟。由于本发明的有机成分与无机粉体之间有化学键结，因此遇热/火焰时不会有熔融、滴垂、燃烧等现象，有别于一般的物理性掺混。本发明的防火涂料具有广泛的应用范围，例如可作室内用防火涂料、钢构件用防火涂料、电线电缆用防火涂料、交通工具内(如飞机、船舶、车辆、火车、电车)易燃材料用防火涂料、发泡材料用防火涂料等。因此，作为本领域普通技术人员当可视实际应用上的需求添加各种添加剂，例如能更进一步提升材料难燃性的阻燃剂(如美耐明磷酸盐系(MelaminePhosphates)、红磷、与磷系阻燃剂)、增强结构并协助固化的^圭烷(如TEOS、TEVS)或硅氧烷(siloxane)、增强材料耐热性与结构强度的玻璃砂或玻璃纤维等。添加剂的量一般在0.1-20重量份，其100重量份的有机/无机复合材料为基准。实施例1将10.0g的乙烯丙烯酸共聚物置于反应容器中，预加热至80-120。C使其熔化后以300rpm恒温定速搅拌。加入10.8g去离子水以及10.8g氨水后搅拌反应10分钟后呈现白色乳状液体，再加入10g氢氧化铝粉体搅拌反应10分钟可获得白色均匀浆料。其后，如图1所示，将浆料涂布厚度2mm于A4大小的纸10上，将此试样送入烘箱进行成型干燥，程序如下60。C(60min)—80°C(60min)—100。C(60min)—120°C(30min)—140。C(30min)—160°C(30min)—180。C(30min)—200°C(240min)待涂布层20完全成型固化后，用高温喷枪30以温度1000-1200。C的火焰40直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表l所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材没有产生变化；加热时间为180秒时，基材变得微黄。由此实施例可知，由于乙烯丙烯酸共聚物的-COOH官能基与氢氧化铝的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下可承受1000-120(TC的高温超过3分钟。实施例2将10.0g的乙烯丙烯酸共聚物置于反应容器中，预加热至80-120。C使其熔化后以300rpm恒温定速搅拌，加入10g氲氧化铝4分体搅拌反应10分钟可获得白色均匀浆料，将浆料冷却至室温后会凝固成为白色块状材料。将白色块状材料置于具有加热设备的桶槽中加热至100-120。C使其熔化成为白色浆料，再以压力或气体以无气或有气喷涂或类似方式，将熔化后的白色浆料迅速涂布于A4大小的纸上，将此试样送入烘箱进行成型干燥，程序如下60°C(60min)—80。C(60min)—100°C(60min)—120。C(30min)—140。C(30min)—160。C(30min)—180°C(30min)—200。C(240min)待涂布层完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表1所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材没有产生变化；加热时间为180秒时，基材变得微黄。由此实施例可知，由于乙烯丙烯酸共聚物的-COOH官能基与氯氧化铝的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下可承受1000-120(TC的高温超过3分钟。实施例3将20.0g的丙烯酸顺丁烯二酸共聚物水溶液(固体含量50wt。/。)置于反应容器中，预加热至80-90。C以300rpm恒温定速搅拌。加入10.0g氨水后撹拌反应10分钟后，再加入10g氢氧化铝粉体搅拌反应10分钟可获得黄色均匀浆料。其后将浆料涂布厚度2mm于A4大小的纸上，将此试样送入烘箱进行成型干燥，程序如下60。C(60min)—80°C(60min)—100°C(60min)—120°C(3Omin)—140。C(30min)—160°C(3Omin)—180°C(30min)—200°C(240min)待涂布层完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表1所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材没有产生变化；加热时间为180秒时，基材变得孩i黄。由此实施例可知，由于丙烯酸顺丁烯二酸共聚物的-COOH官能基与氬氧化铝的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下可承受1000-1200。C的高温超过3分钟。实施例4将50.0g含有8。/。反应性异氰酸酯(-NC0)官能基的反应型聚氨酯(reactivepolyurethane)置于反应容器中以300rpm室温定速搅拌，再加入50.0g氢氧化铝粉体后搅拌反应5分钟可获得白色均匀浆料。其后将浆料涂布厚度2mm于A4大小的纸上，将此试样置于室温下成型干燥24小时。待涂布层20完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表1所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材没有产生变化；加热时间为180秒时，基材变得微黄。由此实施例可知，由于反应型聚氨酯的-NCO官能基与氬氧化铝的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下可承受1000-1200。C的高温超过3分钟。实施例5将50.0g含有8。/o反应性异氰酸酯(-NCO)官能基的反应型聚氨酯置于反应容器中以300rpm室温定速搅拌，再加入45.0g氢氧化镁粉体与5.0g经改质带有-OH官能基的纳米黏土(Cloisite30B;SouthernClayProducts公司)后，搅拌反应5分钟可获得白色均匀浆料。其后将浆料涂布厚度2mm于A4大小的纸上，将此试样置于室温下成型干燥24小时。待涂布层完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表1所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材没有产生变化；加热时间为180秒时，基材变得微黄。由此实施例可知，由于反应型聚氨酯的-NCO官能基与氢氧化镁的-OH官能基以及纳米黏土经改质所带有的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下可承受1000-1200°C的高温超过3分钟。实施例6将20.0g的环氧树脂(3,4-环氧环己基曱基3，4-环氧环己烷羧酸酯)(3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate)(商品名E4221/供货商UnionCarbide)置于反应容器中以300rpm室温定速搅拌，再加入28.0g的过量MeHHPA(六氬-4-甲基邻苯二曱酸酐)(hexahydro-4-methylphthalicanhydride)作为固4匕剂，其当量比为E4221/MeHHPA=l/1.14，以及加入O.lg的BDMA(N,N-二甲基苯胺)(N,N-dimethylbenzylamine)作为催化剂，搅拌5分钟后再加入48丄0g氢氧化铝粉体后搅拌反应10分钟可获得白色均勻浆料。其后将浆料涂布厚度2mm于A4大小的纸上，将此试样置于室温下成型干燥24小时。待涂布层完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面30秒至3分钟。加热完后观察基材有无燃烧或焦黑现象，结果整理如表1所示。其中，加热时间为30秒时，基材没有产生变化；加热时间为60秒时，基材没有产生变化；加热时间为120秒时，基材变得微黄；加热时间为180秒时，基材变得焦黑但未燃烧。由此实施例可知，由于MeHHPA的酸酐官能基与E4221的环氧基产生反应，而过量的MeHHPA使得反应过后的固化环氧基末端仍有具反应性的酸肝官能基能够与氢氧化铝的-OH官能基产生反应而形成键结，强化了复合材料试样层的结构，在此测试条件下此防火片板材可承受1000-1200。C的高温超过3分钟。实施例7请参照图2,将实施例5中的白色均匀浆料20涂布厚度2mm于A4大小的纸基材10上，将此试样置于室温下成型干燥24小时。待涂布层完全成型固化后，以温度1000-1200。C的高温喷枪直接加热试样层表面180秒，并以连接温度探测器50的热电偶60侦测纸基材10背面的温度变化，并以市售膨胀型防火涂料(供货商永记造漆/商品名FM-卯0)于相同干膜厚度进行相同测试比较，结果如图3所示。市售膨胀型防火涂料温度上升相当明显且迅速，在加热60秒后纸基材背面温度已达约200°C,而涂布实施例5中的白色均匀浆料的试样温度上升较为緩慢，燃烧加热约180秒后温度才达到约200°C。由此实施例可知，由于反应型聚氨酯的-NCO官能基与氬氧化镁的-OH官能基以及纳米黏土经改质所带有的-OH官能基产生反应而形成键结，在燃烧时无机粉体能够将热量以辐射的方式放出，并且可维持燃烧时防火涂料的结构完整性，使其较不易龟裂或剥落，有效阻挡火焰传递至被包覆物质并且能够消散热量，使背面基材温度上升较为緩慢，故此防火涂料具备良好的防火特性。表1防火涂料防火测试结果整理<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>虽然本发明已以凄t个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。权利要求1.一种防火涂料，包括有机/无机复合材料，其包含有机成分，具有第一反应性官能基，该有机成分包括有机高分子、共聚物、单体、低聚物或预聚物；及无机粉体，具有第二反应性官能基；其中该有机成分与该无机粉体经由该第一与第二反应性官能基形成化学键。2.如权利要求1所述的防火涂料，其中该有机/无机复合材料中该有机成分含量为10-90重量％,该无机粉体含量为90-10重量％。3.如权利要求1所述的防火涂料，其中该有机/无机复合材料中该有机成分含量为30-70重量％,该无机粉体含量为70-30重量％。4.如权利要求1所述的防火涂料，其中该第一与第二反应性官能基系分别选自下列至少一种官能基-OH、-COOH、-NCO、-NH3、-NH2、陽NH、或环氧基。5.如权利要求1所述的防火涂料，其中该有机成分包括聚有机酸系、聚氨酯系、环氧系、聚烯烃系、聚胺系。6.如权利要求1所述的防火涂料，其中该无机粉体包括氢氧化物、氮化物、氧化物、碳化物、金属盐类、或无机层状材料。7.如权利要求6所述的防火涂料，其中该氢氧化物包括金属氢氧化物。8.如权利要求7所述的防火涂料，其中该金属氢氧化物包括氢氧化铝或氢氧化镁。9.如权利要求6所迷的防火涂料，其中该氮化物包括氮化硼、或氮化硅。10.如权利要求6所述的防火涂料，其中该氧化物包括二氧化硅、二氣化钛、或氧化锌。11.如权利要求6所述的防火涂料，其中该碳化物包括碳化硅。12.如权利要求6所述的防火涂料，其中该金属盐类包括碳酸钙。13.如权利要求6所述的防火涂料，其中该无机层状材料包括黏土、滑石、或层状双氲氧化合物。14.如权利要求1所述的防火涂料，进一步包括水或有机溶剂。15.如权利要求1所述的防火涂料，进一步包括水、颜料、增稠剂、消泡剂、表面活性剂、或前述的组合。16.如权利要求1所述的防火涂料，进一步包括有机溶剂、颜料、树脂、流平剂、固化剂、或前述的组合。17.如权利要求1所述的防火涂料，进一步包括阻燃剂、硅烷、硅氧烷、玻璃砂、或玻璃纤维。18.如权利要求1所述的防火涂料作为室内防火涂料的应用。19.如权利要求1所述的防火涂料作为钢构件防火涂料的应用。20.如权利要求1所述的防火涂料作为电线电缆防火涂料的应用。21.如权利要求1所述的防火涂料作为发泡材料防火涂料的应用。22.如权利要求1所述的防火涂料作为交通工具内易燃材料防火涂料的应用。23.如权利要求1所述的防火涂料，其可承受1000-1200。C的高温超过3分钟。全文摘要本发明揭示一种防火涂料，其组成包含有机/无机复合材料，所述复合材料包括具有反应性官能基的有机高分子、单体、低聚物或预聚物、共聚物以及无机粉体或其它添加物。无机粉体材料与添加物本身具有反应性官能基，或能够经由表面处理、改质后具备表面官能基，此种反应性官能基与有机高分子、单体、低聚物或预聚物的反应性官能基产生反应，并且使其均匀地分散于有机成分系统中，并依照所使用有机成分系统的不同搭配适当的连续相，形成有机/无机复合防火涂料。文档编号C09D5/18GK101210123SQ200610171789公开日2008年7月2日申请日期2006年12月29日优先权日2006年12月29日发明者胡志明,高哲一,黄勇翔申请人:财团法人工业技术研究院