专利名称：多功能雾嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心雾化、磁化及矿化的领域。 技术背景目前使用的离心雾化喷嘴例如专利ZL00230305. 1, ZL95250220. 8, ZL02206825. 2 ZL00262287.4等。为了使流体旋转运行，要么在喷嘴或壳体内安装旋流片或旋芯；要么是使 用复杂的控制柱或档片，配合调节环或调节套等，遮档使流体切向进入旋流室。为了使喷嘴 多功能,要么延长流体的磁化或矿化通道，要么新增喷流孔而增加流体调节控制件，喷流喷雾 孔不通用；要么是单孔喷雾，或多孔喷雾，孔需在同一圆环上，或只能在每根管端等。不仅结 构复杂，体积大而成本增加，流体的压能在转化为动能时损耗大,且不易多件任意组合使用。发明内容本实用新型的目的在于克服上述装置的不足，提供一种雾化、磁化、矿化单项或综合中， 结构简单、成本极低，且能任意单独或组合使用的多功能雾嘴。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:通过主体与不同塞块配合而实现；主体 是一端带有外螺纹及喷孔，另一端带有内螺纹，中间有内腔,近内螺纹端有与内腔直径相切切 槽的回转体;塞块则是维状带有磁铁或矿化物，盘状等能密合主体内螺纹端底部各种形状的物 体；当带有一定压力的流体从切槽喷入，便在内腔中作高速旋转,切割带磁铁塞块的磁力线则 磁化，与装有矿粒塞块的矿粒磨擦则矿化，从喷孔喷出在离心力的作用下，粹裂成雾粒而雾化。与目前使用的离心雾化喷嘴相比，本实用新型具有的有益效果是
. 结构精简，可由一个零件构成。(主体旋入底部与腔壁密合的流体腔中)
2. 塞块结构易多样化,便于磁化、矿化、雾化的多功能综合。
3. 切向进流槽，旋流室和喷雾孔集中于主体，高速流体通道短,摩擦阻小，动能转换率高。
4. 可根据不同需求，主体可大可小，任意单独或组合使用，且组合后塞块更简化，为同时密合 所有旋入的主体内腔底面，使流体从侧面切槽喷入的物体；调节其与主体内腔底面的距离， 便可调节流体的雾化与喷流的大小。
附图1为本实用新型主体2剖视图 附图2为附图1的A-A剖视图附图3为磁化、矿化、雾化综合塞块的剖视图结构图 附图4为盘状的组合可调雾化塞块的剖视结构图具体实施方式
参见附图l，本实用新型主体2剖视图主体2具有内外螺纹和内腔5,防0型圈4，切
槽6;其头部最佳为外部加工成120度的锥度，外锥面上有2-4个用于旋动主体2的小沉头3， 锥顶面有喷孔l，与喷孔1相接的内腔5部分为喇叭状，以减小阻力。喷孔l的大小为上限 小余切槽6内切圆的直径(内腔5的直径)，下限为不同流体所能雾化的最小颗粒大小；其大 小及厚薄主要影响着雾化的张角。切槽6与主体2的内腔5直径相切如图2 A-A剖视，其方向可统一顺时针或逆时针，其 条数量最少为2条(本图画出2条)，最多由主体2的钢性决定；其深度上至主体2外螺纹底 部的台阶面，下最大可切穿主体2底部；其宽度为不超过其纵向的长度时雾化较佳。主体2可按比例縮放，其外螺纹可直接与流体腔的出口或管口的内丝连接，也可在流体 腔或管道壁上的任一位置，攻内丝连接。只要切槽6与流体接触，内腔5底与塞块密合好， 流体便在一定的压力下(水只需在0. 05MP以上)，从切槽6切向喷入，在内腔5中作高速旋转。 从喷孔1喷出，在离心力的作下粹裂成雾粒而雾化。附图3是磁化、矿化、雾化综合塞块的剖视图结构图底座9为侧面与主体2通过螺纹 连接,底面有"十字"或"一字"以旋转其与主体2配合的螺轩；在顶面中间攻有一内螺纹孔， 与伞状的过滤罩7下的螺杆连接，中间固定稀土强磁环8。滤罩7及强磁环8的外径不大于内 腔5直径与两倍切槽6宽的差，伞状的过滤罩7内装流体矿化的颗粒。(如水中加入麦饭后， 电气石等)此时，滤罩7、主体2为导磁材料，底座9为非导磁材料制作。综合塞块旋入主体2，与内腔5底密合后，流体便在一定的压力下从切槽6喷入，在滤罩 7与主体2形成磁路的内腔5中作高速旋转，切割磁力线而与滤罩7中矿粒摩擦，磁化矿化 后从喷孔l喷出，在离心力的作下而雾化。当伞状的过滤罩7制成实心的锥状衔钉，稀土强磁环8几片相斥加极靴排列(以衔钉不 挡住流体喷孔l为限)，与底座9便组合成强磁化雾化塞块；当伞状的过滤罩7加深，内装 流体矿化的颗粒量加大，与高速旋转流体摩擦面增大，与底座9便组合成较强的矿化雾化塞 块。图4为盘状的组合可调雾化塞块的剖视结构图为多个主体2旋入盘腔11中(本图画 出4个)，盘腔11与环状塞块10螺纹连接。主体2装在同一平面上，当旋转盘腔ll使环状 塞块10与所有主体2的内腔5底密合时，流体从环状塞块10内环孔流入，在一定的压力下 从从切槽6喷入每个主体2，在各自内腔5中作高速旋转，从喷孔l喷出离心而雾化；当旋 转盘腔11使环状塞块10与所有主体2的内腔5底不密合时，流体从环状塞块10内环孔流入 后，直接从每个主体2的内腔5底喷入，以小柱状从喷孔l喷出。
权利要求1.一种多功能雾嘴，其特征在于由主体(2)与不同塞块配合而构成；主体(2)集喷孔(1)、内腔(5)、切槽(6)、喷孔(1)周围均布2-4个旋动主体(2)的小沉头(3)、防漏O型圈(4)于一体，带外螺纹的回转体。
2. 根据权利要求1所述的多功能雾嘴，其特征在于主体(2)的一端面有同轴喷孔(1)，其直 径为上限小余切槽(6)内切内腔(5)的直径,下限大于不同流体所能雾化的最小颗粒大 小；主体(2)的另一端直接或通过内螺纹与不同塞块密合。
3. 根据权利要求1所述的多功能雾嘴，其特征在于主体(2)的同轴内腔(5)側壁上有均布的 切槽(6),与内腔(5)的直径相切；条数量最少为2条，最多由主体(2)的钢性决定；其深 度上至主体(2)外蟝纹底部的台阶面，下最大可切穿主体(2)底部；其宽度最佳不超过其 纵向的长度。
4. 根据权利要求1所述的多功能雾嘴，其特征在于主体(2)根据需求按縮放,其外螺纹与管 口的内丝，流体腔或管壁攻内丝连接，单独或组合使用。
5. 根据权利要求1所述的多功能雾嘴,其特征在于磁化、矿化、雾化综合塞块包括滤罩(7) 及其螺杆穿过强磁环(8)，与底座(9)螺纹连接；滤罩(7)及强磁环(8)的外径不大于内腔 (5)直径与两倍切槽(6)宽度的差值，滤罩(7)不能挡住流体喷孔(1)。
6. 根据权利要求1所述的多功能雾嘴，其特征在于塞块为能同时密合所有旋入的主体(2) 内腔(5)的底面，使流体从侧面切槽(6)切向喷入内腔(5)旋转的物体;调节其与内腔(5)底 面的距离，便可调节流体的雾化与喷流的大小。
专利摘要本实用新型多功能雾嘴是由主体2与不同塞块配合构成；主体2集喷孔1，内腔5，切槽6，O型圈4，内外螺纹于一体；且易根据不同需求缩放，与管口的内丝，流体腔或管壁的任一位置攻内丝连接。塞块为能同时密合所有旋入的主体2内腔5的底面，使流体切向喷入旋转的任意形状与材质的物体。本实用新型比现有流体磁化、矿化、雾化单项或综合离心雾化领域的装置结构简单、成本极低，且能任意单独或组合使用。
文档编号B05B17/04GK201046428SQ20062013104
公开日2008年4月16日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者刘红胜 申请人:刘红胜