专利名称：用于涂覆硅脂的工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂覆工具，具体涉及一种用于涂覆硅脂的工具。
技术背景电梯控制屏内大量采用大功率晶体管模块，这些大功率晶体管模块需 要用紧固件固定在金属散热器的表面上，在功率模块和散热器之间要涂覆 一层糊状导热硅脂。如果这层导热硅脂涂覆得不均匀的话，将会导致功率 模块在通电运行后由于局部散热不良而烧坏。以往涂覆这层硅脂使用的是 普通钢片刮刀或者是绒面滚筒，但这些工具不能保证被涂覆的硅脂在功率 模块的金属表面每处厚度都均匀一致。按照硅脂涂覆的标准要求，涂覆在功率模块上的硅脂厚度应在150±20mjii，而一般的工具很难做到这一点。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于涂覆硅脂的工具，它能 够保证涂覆在功率模块的金属表面上的硅脂的厚薄均匀。为解决上述技术问题，本实用新型用于涂覆硅脂的工具的技术解决方 案为包括手柄和刀头，其中，刀头的刀口设有齿形凹槽，凹槽顶部在刀头 的厚度方向为圆弧状。本实用新型可以达到的技术效果是简单实用，能够保证涂覆在功率 模块的硅脂的厚薄均匀，并且能够保证所涂覆的硅脂厚度在规定的范围内。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明-图1是本实用新型用于涂覆硅脂的工具的示意图； 图2是图1中A的局部放大图； 图3是图1的侧视图；图4是图3中B的局部放大图；图5是使用本实用新型进行涂覆的示意图。图中，l手柄，2刀头，3用于涂覆硅脂的工具，4硅脂，5功率模块。
具体实施方式
如图1所示的用于涂覆硅脂的工具，包括手柄1和刀头2，其中，刀头 2的刀口设有齿形凹槽。如图2，根据功率模块所要求的硅脂厚度的不同， 凹槽的深度M也相应不同，在本实施例中，凹槽的深度M为规定的150± 20pm。凹槽顶部在刀头2的厚度方向为圆弧状，如图3、图4所示。手柄1 可以是板形或柱形，而刀头2可以是梯形、矩形、半圆形、三角形或其它 形状。如图5所示，本实用新型适用于手工涂覆，使用本实用新型涂履功率 模块5的表面时，使刀口紧贴待涂覆表面，刀头2经过待涂覆表面后，硅 脂4能够从凹槽间通过刀头2并被涂覆在功率模块5的表面上，由于凹槽 的深度M是确定的，因而能够保证涂覆后的硅脂厚薄均匀。由于本实用新 型的刀口的凹槽顶部在刀头2的厚度方向为圆弧状，也就是说，刀头2与 被涂覆功率模块5的接触面为圆弧状，所以在手工涂覆时，无论手持本实用新型与待涂覆表面的夹角是多少，都能够始终保证刀口与涂覆表面紧密贴合，因此，能够保证涂覆在功率模块5上的硅脂厚度保持在规定的150 土20nm的范围内。本实用新型可用于在电梯控制屏内的功率模块上涂覆硅脂，也可用于 其它需要在平面上均匀涂覆涂层的场合。
权利要求1、一种用于涂覆硅脂的工具，包括手柄和刀头，其特征在于所述刀头的刀口设有齿形凹槽。
2、 根据权利要求1所述的用于涂覆硅脂的工具，其特征在于所述 凹槽顶部在刀头的厚度方向为圆弧状。
3、 根据权利要求1或2中所述的用于涂覆硅脂的工具，其特征在于 所述凹槽的深度为涂层的厚度。
4、 根据权利要求3中所述的用于涂覆硅脂的工具，其特征在于所述凹槽的深度为150±20miii。
5、 根据权利要求1或2中所述的用于涂覆硅脂的工具，其特征在于所述手柄可以是板形或柱形。
6、 根据权利要求1或2中所述的用于涂覆硅脂的工具，其特征在于所述刀头可以是梯形、矩形、半圆形或三角形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于涂覆硅脂的工具，包括手柄和刀头，其中，刀头的刀口设有齿形凹槽，凹槽顶部在刀头的厚度方向为圆弧状。凹槽的深度根据功率模块所要求的硅脂厚度的不同而有所不同。本实用新型简单实用，能够保证涂覆在金属表面的硅脂的厚薄均匀，并且能够保证所涂覆的硅脂厚度在规定的范围内。本实用新型用于在电梯控制屏内的功率模块上涂覆硅脂，也可用于其它需要在平面上均匀涂覆涂层的场合。
文档编号B05C11/02GK201082407SQ20072014415
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者陈晔昕 申请人:上海三菱电梯有限公司