专利名称：：一种毛用红色活性染料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种毛用活性染料及其制备方法，尤其是毛用红色活性染料及其制备方法。
背景技术：
：现在一般染羊毛、羊绒、所用染料均为酸性染料、酸性媒介染料和金属络合染料。由于用这些种类染料所染的物料，牢度均欠佳，色光不很艳丽，而且还会给环保造成麻烦。进入21世纪，由于环境生态的制约，对于上色率、固色率以及染色废水的要求越来越高。酸性染料已不能再满足时代的发展。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一个能减少环境污染，所需原料成本低，产品溶解度高，而且色泽鲜艳，应用性能优异，使用方便，适用性强的毛用红色活性染料及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种毛用红色活性染料，具有如下结构通式0HAr——N=NS03Kg巾$03KAr=，NHC0RC1RC1NHC0RC1RC1S02R0S03KS02R0S03K中的一种。式中R表示低级烷基，优选为1-3个碳原子的烷基，更为优选的是甲基和/或乙基。优选的是，所述的染料为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>此外，本发明还提供一种毛用红色活性染料的制备方法，包括如下步a.将2.4-二氨基苯磺酸钾，对苯二胺邻磺酸，对位酯或磺化对位酯经过縮合反应和重氮化反应，或者直接重氮化反应，制备得到重氮化反应液；其中所述縮合反应和重氮化反应为本领域普通技术人员己知的常规反应，本领域普通技术人员无需创造性劳动能够实施。b.在水中加入1-萘酚-5-磺酸，搅拌下使物料溶解，澄清，使溶液中C%=4-6，优选4.9-5。c.偶合反应用氨基磺酸将步骤a中过量的亚硝酸消除，然后将该溶液伴随缚酸剂加入到步骤b的溶液中，控制溶液pH二6-8，优选7，维持温度5-25°C，反应2-4小时，优选2.5-3小时；d.去除不溶物将c步骤反应液调至pH=6-6.5，优选用30%盐酸溶液进行调节；搅拌10-20分钟，将反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗潘废渣，去除不溶物，收集滤液，将滤液经膜过滤后，使料液浓度至C%=20-30，优选25;即获得本发明所述的毛用红色活性染料。优选的还包括如下步骤e.前拼混将d步骤色液用小型喷雾塔干燥、染色，再根据染色结果进行色光和强度的调整；更为优选的是还包括如下步骤f.干燥将步骤e的色液加入到料液预热容器中，调整进口温度210°C，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥，得到毛用红色活性染料。所述步骤a为在水中加入2.4-二氨基苯磺酸钾，搅拌控制温度20-25°C，物料溶解，澄清，加入稀盐酸调节溶液p^6-6.5，溶液中C。/。二10-11;向溶液中加冰降温至0-5。C，于l-1.5小时内加入2，3-二氯丙酰氯，搅拌反应，反应温度0-5°C，反应pH二6-6.5;加入的30%盐酸溶液，调整体积，C%=7，调整温度至5-7°C，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色，以及KI试纸浸后呈微蓝色，用30-60分钟的时间将质量百分比浓度为30%的亚硝酸钾溶液加入，维持温度8-l(TC，反应2小时。所述歩骤b为在水中加入1-萘酚-5-磺酸，搅拌下使物料溶解，澄清，溶液中C%=4.9-5。所述步骤c为用氨基磺酸将步骤a中过量的亚硝酸消除，然后将该溶液伴随缚酸剂加入到步骤b中，控制溶液p^7，维持温度5-25°C，维持PH=7-7.5，反应2.5-3小时；'优选的是所述步骤a所使用的碱为碳酸氢钾。所述步骤c所使用的缚酸剂为15%碳酸钾溶液。所述步骤e中用葡萄糖和元明粉进行强度的调整。本发明的有益效果是本发明所得到的毛用红色活性染料具有较高的反应性，优良的溶解度，具有很鲜艳靓丽的色光；日晒牢度性能极好，具有非常高的吸尽率和固色率。膜处理后的前拼混技术和原浆喷雾的方法。可以杜绝废水和废渣的产生，对环境保护起了很大的促进作用。7图1是本发明的毛用红色活性染料的制备工艺流程图。实施例11、配料表原料名称分子量分子比折百用量(Kg)投料量(千摩尔)2，4-二氨基苯磺酸钾2261310.751.,3752，3-二氯丙酰氯161.51.05233.21..375亚硝酸钾851.02119.21.,375盐酸36.52.5125.471.,3751-萘酚-5-磺酸2460.98331.491.3752、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、2，4-二氨基苯磺酸钾的溶解在反应罐中放入底水2400升，加入2，4-二氨基苯磺酸钾310.75公斤，升温至22°C，搅拌溶解，使物料全溶，澄清。以稀盐酸调pH=66.5。体积为2625升，溶液中C。/(Fl1(指质量百分比浓度，下同)。b、縮合反应用直接冰和夹套循环冷水调整a溶液的温度为05°C，调整溶液中C%=10，于11.5小时内将2，3-二氯丙酰氯加入，同时用碳酸氢钾维持pH二66.5，搅拌反应2小时。反应温度05'C，反应p^66.5。最后用TLC铝基硅胶薄层板检测终点。c、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到縮合液中。用直接冰调整溶液温度57°C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时3060分钟的时间将定量的30%亚硝酸钾溶液加入。维持温度81(TC，反应2小时。d、1-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加腿L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中〔%=5.5。8e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到1-萘酚-5-磺酸溶液中。用15%碳酸钾溶液调0&7。维持温度10-15"C，维持ptK7-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至pH二6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g步骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至〔%=25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。i、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥干燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度2io°c，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1224公斤。本发明的制备毛用红色活性染料消耗定额表:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>碳酸氢钾334本发明的制备毛用红色活性染料应用性能表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、2，4-二氨基苯磺酸钾的溶解'在反应罐中放入底水2400升，加入2，4-二氨基苯磺酸钾310.75公斤，升温至22°C，搅拌溶解，使物料全溶，澄清。以稀盐酸调pH=66.5。体积为2625升，溶液中〔%=11(指质量百分比浓度，下同)。b、縮合反应用直接冰和夹套循环冷水调整a溶液的温度为05°C，调整溶液中C%=10，于11.5小时内将2，3-二氯丙酰氯加入，同时用碳酸氢钾维持pH=66.5，搅拌反应2小时。反应温度05。C，反应pH^66.5。最后用TLC铝基硅胶薄层板检测终点。c、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到縮合液中。用直接冰调整溶液温度57°C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时3060分钟的时间将定量的30%亚硝酸钾溶液加入。维持温度81(TC，反应2小时。d、1-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加100%L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中C。/cf5.5。e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到l-萘酚-5-磺酸溶液中。用15。/。碳酸钾溶液调pH二7。维持温度15-20°C，维持pH3-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至PH=6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g步骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至C。/。二25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。i、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥千燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度210°C，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1235公斤。实施例31、配料表:原料名称分子量分子比折百用量(Kg)投料量(千摩尔)2，4--二氨基苯磺酸钾2261310.751.,3752，3-二氯丙酰氯161.51.05233.21.,375亚硝酸钾851.02119.21.,375盐酸36.52.5125.471.,3751--萘酚-5-磺酸2460.98331.491.,3752、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、2，4-二氨基苯磺酸钾的溶解在反应罐中放入底水2400升，加入2，4-二氨基苯磺酸钾310.75公斤，升温至22°C，搅拌溶解，使物料全溶，澄清。以稀盐酸调pH二66.5。体积为2625升，溶液中C。/f11(指质量百分比浓度，下同)。b、縮合反应用直接冰和夹套循环冷水调整a溶液的温度为05°C，调整溶液中C%=10，于11.5小时内将2，3-二氯丙酰氯加入，同时用碳酸氢钾维持pH=66.5，搅拌反应2小时。反应温度05。C，反应pH二66.5。最后用TLC铝基硅胶薄层板检测终点。c、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到縮合液中。用直接冰调整溶液温度57°C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时3060分钟的时间将定量的30%亚硝酸钾溶液加入。维持温度81(TC，反应2小时。d、l-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加100%L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中C。/。二5.5。e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到l-萘酚-5-磺酸溶液中。用15%碳酸钾溶液调？^7。维持温度20-25t:，维持pH二7-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至pH=6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g歩骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至C。/F25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥干燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度210°C，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1250公斤。实施例41、配料表原料名称分子量分子比折百用量(Kg)投料量(千摩尔)对苯二胺邻磺酸1881258.51.3752，3-二氯丙酰氯161.51.05233.21.375亚硝酸钾851.02119.21.375盐酸36.52.5125.471.375l-萘酚-5-磺酸2460.98331.491.3752、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、对苯二胺邻磺酸的溶解在反应罐中放入底水2400升，加入对苯二胺邻磺酸258.5公斤，升温至35r，以碳酸钾调pH^.5-8搅拌溶解，使物料全溶，澄清。体积为2350升，溶液中C。/f11(指质量百分比浓度，下同)。b、縮合反应用直接冰和夹套循环冷水调整a溶液,的温度为05°C，调整溶液中C。/o二l0，于11.5小时内将2，3-二氯丙酰氯加入，同时用15%碳酸钾溶液维持pH二7.5-8，搅拌反应2小时。反应温度05。C，反应pH二7.5-8。最后用TLC铝基硅胶薄层板检测终点。c、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到縮合液中。用直接冰调整溶液温度57°C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时3060分钟的时间将定量的30%亚硝酸钾溶液加入。维持温度810。C,反应2小时。d、1-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加100%L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中cy。二5.5。e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到1—萘酚-5-磺酸溶液中。用15y。碳酸钾溶液调p^7。维持温度20-25T:，维持pH二7-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至pH二6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g步骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不14溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至Cy。二25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥干燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度210°C，以95IO(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1300公斤。实施例51、配料表原料名称分子量分子比折百用量(Kg)投料量(千摩尔)对位酯2811386.381.375盐酸36.51.365.241.375亚硝酸钾851.02119.21.375l-萘酚-5-磺酸2460.98331.491.3752、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、对位酯的溶解在反应罐中放入底水2400升，加入对位酯386.4公斤，搅拌15分钟。b、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到对位酯溶液中。用直接冰调整溶液温度低于O'C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时12分钟的时间将定量的1530%亚硝酸钾溶液加入。维持温度05。C，反应2小时。d、1-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加100%L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中0%=5.5。e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到l-萘酚-5-磺酸溶液中。用15。/。碳酸钾溶液调pH二7。维持温度20-25°C，维持pH二7-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至pH=6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g步骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至C。/cF25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥千燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度210°C，以95IO(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1350公斤。实施例61、配料表原料名称分子量分子比折百用量(Kg)投料量(千摩尔)磺化对位酯3611496.381.375盐酸36.51.365.241.375亚硝酸钾851.02119.21.375l-萘酚-5-磺酸2460.98331.491.3752、本发明的染料制备工艺按如下步骤操作a、磺化对位酯的溶解在反应罐中放入底水2400升，加入磺化对位酯496.4公斤，搅拌15分钟。b、重氮化反应将定量的30%盐酸溶液加入到磺化对位酯溶液中。用直接冰调整溶液温度低于0"C，调整体积至8330升，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色；以及淀粉碘化钾试纸浸后呈微蓝色的条件下用时2.53小时的时间将定量的30%亚硝酸钾溶液加入。维持温度05。C，反应3小时。d、1-萘酚-5-磺酸的溶解(L酸)向L酸化料罐中加水2500升，加画L酸331.49公斤。搅拌15分钟，使物料溶解，澄清。用水调整提及至6000升。溶液中C9(f5.5。e、偶合反应用氨基磺酸将重氮化反应液中过量的亚硝酸消除。然后将该溶液加入到1-萘酚-5-磺酸溶液中。用15。/。碳酸钾溶液调pb7。维持温度20-25。C，,pH=7-7.5，反应3小时。f、中和反应将偶合反应液用30%盐酸溶液调整至pH=6-6.5。搅拌15分钟。g、去除不溶物将g步骤反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，同时收集料液于储罐中。1.5公斤左右的废渣用于工程土。h、提纯将收集到的滤液经膜过滤，并将料液的浓度提高至C。/cF25。一次膜过滤废水加入到色液中，继续膜过滤。二次膜过滤废水作为染料底水套用。、色光和强度的调整从反应储罐中提取料液200ml，用小型喷雾燥干燥并染色。根据染色结果，加入适量别的批次染料，进行色光调整。再根据染料的UV强度按比例加入葡萄糖和元明粉进行强度的调整。j、干燥将k步骤的色液加入到料液预热器中，调整好喷雾塔进口温度210°C，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥。k、产品包装将喷雾干燥所得的染料按每箱25公斤的规格进行包装。入库存放。该1.375摩尔所得100%染料1480公斤。实例1、2、3所得到的染料经检测。与试验中所制定的标准样比较，均达标。实例3得色较多。实例4色光偏暗。实例5、实例6性能合格。由于本发明采用喷雾干燥，与现有技术采用烤干所得到的染料晶型不一样，故本发明的制备方法制备的毛用红色活性染料的溶解度大，色光明亮，重现性好，给色纯正。以上结合实施例对本发明进行更为详细的说明，然而，本领域普通技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神的前提下，本领域普通技术人员能够对本发明作出各种改变或变更，并且这些改变和调整均落入本发明的范围之内。本发明的保护范围以所附的权利要求书及其等同物来确定。18权利要求1.一种毛用红色活性染料，其特征在于，具有如下结构通式其中中的一种，式中，R为低级烷基。2、根据权利要求l所述的毛用红色活性染料，其特征在于，所述R表不C「C3的院基。3、根据权利要求1或2所述的毛用红色活性染料，其特征在于，所述R表示甲基和/或乙基。4、根据权利要求3所述的毛用红色活性染料，其特征在于，所述的染料为5、一种权利要求l-4任一项所述的毛用红色活性染料的制备方法，包括如下步骤a.将2.4-二氨基苯磺酸钾，对苯二胺邻磺酸，对位酯或磺化对位酯经过縮合反应和重氮化反应，或者直接重氮化反应，制备得到活化物重氮液；b.在水中加入卜萘酚-5-磺酸，搅拌下使物料溶解，澄清，使溶液中C%=4-6;c.偶合反应用氨基磺酸将步骤a中过量的亚硝酸消除，然后将该溶液伴随缚酸剂加入到步骤b的溶液中，控制溶液pH=6-8，维持温度5-25°C，反应2-4小时；d.去除木溶物将c步骤反应液调至pH二6-6.5，搅拌10-20分钟，将反应液加入到固液分离器中，进行分离，洗涤废渣，去除不溶物，收集滤液，将滤液经膜过滤后，使料液浓度至C%=20_30，即获得本发明所述的毛用红色活性染料。6、根据权利要求5所述的方法，还包括如下步骤e.前拼混将d步骤色液用小型喷雾塔干燥、染色，再根据染色结果进行色光和强度的调整。7、根据权利要求6所述的方法，还包括如下步骤f.干燥将步骤e的色液加入到料液预热容器中，调整进口温度210°C，以9510(TC的出口温度进行喷雾干燥，得到毛用红色活性染料。8、根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤b中的C。/o二4.9-5;步骤c中的pH控制在7，反应2.5-3小时；步骤d中用30%盐酸溶液调节pH值，过滤后，使料液的浓度至C。/。二25。9、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤a为在水中加入2.4-二氨基苯磺酸钾，搅拌控制温度20_25°C，物料溶解，澄清，加入稀盐酸调节溶液P^6-6.5，溶液中〔％=10-11;向溶液中加冰降温至0-5。C，于1-1.5小时内加入2.3-二氯丙酰氯，搅拌反应，反应温度0-5°C，反应PH=6-6.5;加入的30%盐酸溶液，调整体积，C%=7，调整温度至5-7°C，在反应溶液确保刚果红试纸浸后呈蓝色，以及KI试纸浸后呈微蓝色，用30-60分钟的时间将质量百分比浓度为30%左右的亚硝酸钾溶液加入，维持温度8-l(TC，反应2小时；或者所述步骤b为在水中加入l-萘酚-5-磺酸，搅拌下使物料溶解，澄清，溶液中C。/。二4.9-5;或者所述步骤c为用氨基磺酸将步骤a中过量的亚硝酸消除，然后将该溶液伴随缚酸剂加入到步骤b中，控制溶液pH=7，维持温度5-25°C，维持PH二7-7.5，反应2.5-3小时。10、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤a所使用的缚酸剂为碳酸氢钾；或者所述c步骤所使用的缚酸剂为15%碳酸钾溶液；或者所述步骤e中用葡萄糖和元明粉进行强度的调整。全文摘要本发明公开了一种毛用红色活性染料及制备方法，以2，4-二氨基苯磺酸钾、1-萘酚-5-磺酸、2，3-二氯丙酰氯为主要原料。经缩合、重氮化、偶合、调整色光、调整强度、干燥、包装而制得。本发明所得到的毛用红色活性染料具有较高的反应性，优良的溶解度，具有很鲜艳靓丽的色光；日晒牢度性能较好，具有非常高的吸尽率和固色率。膜处理后采用前拼混技术和原浆喷雾的方法。可以杜绝废水和废渣的产生，对环境保护起了很大的促进作用。文档编号C09B62/473GK101481527SQ20081015413公开日2009年7月15日申请日期2008年12月12日优先权日2008年12月12日发明者苏长湘,郝津来申请人:天津市德凯化工有限公司