专利名称：一种包装桶的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装技术，特别涉及一种包装桶的制作方法。
背景技术：
现有包装桶体积较大，造成运输时占用的空间大，而且，一次运输的包装桶数量有 限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装桶的制作方法，可以缩小包装桶体积，运输过程 采用标准的外形尺寸，使得运输集成化；客户的厂区占用面积小、设备投资减少，大大降低 生产成本。为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；2)对桶身内外表面进行的洁净处理，以提高油漆的附着力；3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140°C 400°C的高温下烘干，烘干时间为4 秒 30分钟；4)桶身压扁、套叠用机械设备将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹形 的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身能相互嵌套在一起；至此，嵌套 后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；5)桶身复圆将套叠的桶身逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力， 并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；6)板边和涨筋用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋；7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶。进一步，步骤2)对桶身内外表面进行的洁净处理包括对桶身内外的焊缝表面打 磨处理，或/和对钢板内外表面烘干处理。另外，步骤5)桶身复圆过程中，因桶身钢板的厚度和成份不同，及桶身压扁的程 度不同，自桶身内侧向外的作用力的大小和行程有所不同。步骤5)桶身复圆过程中借助机械设备将套[叠的桶身逐个拉出。再有，本发明方法中步骤8)测试采用压缩空气和发泡液体或/和氦气真空试漏 机，对包装桶进行试漏测试。步骤6)涨筋后再用波纹机对桶身加工形成一组起加强作用的环形筋条。
本发明的有益效果本发明通过加工时对桶身压扁并套叠，运输时，可以将桶身和桶底、桶盖分开包 装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时，到客户场地再复圆， 这样节约了客户使用的场地投资和设备投资，大大降低生产成本。
图1 图3为本发明包装桶制作的示意图。
具体实施例方式本发明的包装桶的制作方法，其包括如下步骤1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身1，参见图1，2)对桶身内外表面进行的洁净处理，包括对桶身内外的焊缝表面打磨处理，或/ 和对钢板内外表面烘干处理；3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140°C 400°C的高温下烘干，烘干时间为4 秒 30分钟；4)桶身压扁、套叠，参见图2、图3，用机械设备将桶身1侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹 形的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身1、2、3能相互嵌套在一起； 至此，嵌套后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；5)桶身复圆借助机械设备将套叠的桶身1、2、3逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内 侧，用一向外作用力，并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；6)板边和涨筋用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋； 涨筋后再用波纹机对桶身加工形成一组起加强作用的环形筋条；7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶；测试采用压缩 空气和发泡液体或/和氦气真空试漏机，对包装桶进行试漏测试。综上所述，本发明通过加工时对桶身压扁并套叠，运输时，可以将桶身和桶底、桶 盖分开包装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时，到客户场地 再复圆，这样节约了客户使用的场地投资和设备投资，大大降低生产成本。
权利要求
一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；2)对桶身内外表面进行的洁净处理；3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140℃～400℃的高温下烘干，烘干时间为4秒～30分钟；4)桶身压扁、套叠用机械设备将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹形的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身能相互嵌套在一起；至此，嵌套后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；5)桶身复圆将套叠的桶身逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；6)板边和涨筋用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋；7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶。
2.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤2)对桶身内外表面进行的 洁净处理包括对桶身内外的焊缝表面打磨处理，或/和对钢板内外表面烘干处理。
3.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤5)桶身复圆过程中，因桶身 钢板的厚度和成份不同，及桶身压扁的程度不同，自桶身内侧向外的作用力的大小和行程 有所不同。
4.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤8)测试采用压缩空气和发 泡液体或/和氦气真空试漏机，对包装桶进行试漏测试。
5.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤6)涨筋后再用波纹机对桶 身加工形成一组起加强作用的环形筋条。
6.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤5)桶身复圆过程中借助机 械设备将套叠的桶身逐个拉出。
全文摘要
一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；2)对桶身内外表面洁净处理；3)桶身内外喷漆、烘干；4)桶身压扁、套叠，将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，使压扁后桶身能相互嵌套在一起；5)桶身复圆，将套叠的桶身逐个拉出，用机械设备插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板弹性使压扁的桶身恢复到圆柱状；6)板边、涨筋；7)封口，将桶身和桶底、桶盖紧密衔接；8)测试，压力试漏。本发明通过加工时对桶身压扁，运输时将桶身和桶底、桶盖分开包装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时到客户场地再复圆，这样节约了客户使用场地，大大降低生产成本。
文档编号B05D7/14GK101905767SQ20091005238
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者吕德力, 童伟刚, 董兴中 申请人:格瑞夫(上海)商贸有限公司