专利名称：透气胶带及其制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶带，具体来说涉及一种透气胶带及其制造设备。
背景技术：
透气胶带产品最早出现在二十世纪七十年代的美国和欧洲等国家，因具有良好的 透气性，无毒、无副作用且使用方便等特点，广泛应用于医疗包扎、运动防护、家庭保健、宠 物保护等领域。 现有技术中，普通胶带直接敷贴在皮肤上，因而不透气，水分无法排出，导致皮肤 会过敏，皮肤泛白，无法实现广泛应用。而透气胶带以其自身较佳的透气性优点，克服了普 通胶带不透气的缺点，受到广泛的应用。 透气胶带通常的制造方法有机械打孔透气和胶水发泡透气等。机械打孔透气工艺 主要是在织物上刮(涂)胶后，再直接用针剌或机械打孔等方式，让胶面产生针状微孔从而 产生透气效果，这种方法在制造中容易发生胶面未打穿的现象，难以实现针状微孔，导致胶 带透气性较差，且生产效率较低；胶水发泡透气工艺主要是采用在胶粘剂配方中添加发泡 助剂，发泡助剂在一定温度下(如7(TC以上)能够产生大量气体，气体散发过程中在胶面 产生气孔，从而产生透气效果，这种方法所用的胶水主要是天然橡胶基粘结剂、合成橡胶基 粘结剂和丙烯酸类粘结剂，因此一般还必须使用溶剂，如汽油、苯类等有机溶剂，在生产过 程中也必须对溶剂进行蒸发和干燥，而溶剂蒸发过程中容易对环境造成污染，蒸发和干燥 的过程能耗高，使产品成本提高，溶剂的存在也使生产过程中容易发生燃烧、爆炸等危险事 故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种透气胶带及其制造设备，用以解决现有机械打孔透 气技术容易未打穿胶面而导致胶带透气性较差的问题，以及使用发泡助剂与溶剂容易对环 境造成污染，且使胶带产品成本提高的问题。 为实现上述目的，本实用新型提供一种透气胶带，包括织物层和其上的胶水层，其 中，所述胶水层具有无胶透气区域。 进一步地，所述织物选自棉织物、化纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种，可以是 弹力的或非弹力的；所述胶水选自热熔胶，如热熔压敏胶，较佳地选自SIS(苯乙烯-异戊二 烯_苯乙烯嵌段共聚物)、SBS (苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯_醋酸乙 烯共聚物)、PU(聚氨基甲酸乙酯)、PUR(聚氨基甲酸酯)中的一种，由于热熔胶是一种无溶 剂胶粘剂，因此无需蒸发和干燥溶剂，使透气胶带的制造过程中更节能、无毒无污染，也可 以避免燃烧、爆炸事故的发生，同时降低产品的成本。 本实用新型还提供一种透气胶带的制造设备，包括打胶装置、上胶辊、刮刀、转移 辊、织物压辊和传动装置，所述打胶装置具有出胶口并位于上胶辊上方，所述刮刀抵贴上胶 辊表面，所述转移辊抵贴上胶辊，所述织物压辊抵贴转移辊，所述传动装置与上胶棍连接，其中，所述上胶辊表面具有凹陷部分和未雕刻部分，使所述透气胶带上具有无胶透气区域。
本实用新型提供的透气胶带及其制造设备具有以下积极进步技术效果由于不使 用溶剂，不仅节省能耗，且不会对环境造成污染，环保无毒；由于采用二次转移上胶工艺，可 以在织物表面形成稳定均匀的透气微孔或其他想要的透气图案，使胶带透气性更好，生产 效率也更高。
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型
的较佳实施例进行详细描述，其中 图1为本实用新型透气胶带的结构示意图； 图2为本实用新型透气胶带制造设备的结构示意图； 图3为本实用新型透气胶带制造设备中上胶辊表面凹陷部分图案的第一实施例 示意图； 图4为通过第一实施例的上胶辊制造的透气胶带的表面示意图； 图5为本实用新型透气胶带制造设备中上胶辊表面凹陷部分图案的第二实施例
示意图； 图6为通过第二实施例的上胶辊制造的透气胶带的表面示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图l本实用新型透气胶带的结构示意图。本实用新型提供的透气胶带 1包括织物11和涂布在所述织物上的胶水12，其中，织物11为完整未被打穿过的织物，胶 水12在织物11上还形成有无胶透气区域13。 无胶透气区域13可以根据实际需要调整，如均匀分布的数个微孔、由数个微孔形 成的连续菱形或方形等图案、相互交叉的细线条等等，这样便可提高透气胶带1的透气性 及美观性。其中，所述微孔的直径为0. 3-0. 8mm，微孔构成的无胶透气区域占整个胶水层表 面积的5 15%;所述相互交叉线条的宽度为0. 2 0. 6mm，所述线条构成的无胶透气区域 占整个胶水层表面积的5 15%。 实施例1 透气胶带由非弹力棉织物和涂布于上的SIS胶水构成，SIS层具有数个直径为0. 3
的微孔，微孔所构成的无胶透气区域占整个SIS层表面积的5X。 实施例2 透气胶带由弹力化纤织物和涂布于上的SBS胶水构成，SBS层具有数个直径为0. 8 的微孔，微孔所构成的无胶透气区域占整个SBS层表面积的15%。 实施例3 透气胶带由弹力棉/化纤混纺织物和涂布于上的EVA胶水构成，EVA层具有数个 直径为0. 6的微孔，微孔所构成的无胶透气区域为相互交叉的线条，形成连续菱形图案，且 占整个EVA层表面积的9X。 实施例4 透气胶带由非弹力棉织物和涂布于上的PU胶水构成，PU层具有数条宽度为0. 2mm
4且相互交叉的线条，线条所构成的无胶透气区域占整个PU层表面积的5X。 实施例5 透气胶带由弹力化纤织物和涂布于上的PUR胶水构成，PUR层具有数条宽度为 0. 6mm且相互交叉的线条，线条所构成的无胶透气区域占整个PUR层表面积的15% 。 下面具体说明本实用新型透气胶带1的制造设备和工艺方法 请参阅图2，图2为本实用新型透气胶带制造设备的结构示意图。本实用新型提供 的透气胶带制造设备包括打胶装置2、上胶辊3、刮刀4、转移辊5和织物压辊6。所述打胶 装置2具有出胶口并位于上胶辊3上方，用于将液态胶水打至上胶辊3上；所述上胶辊3为 雕花的金属辊，其表面刻有凹陷部分，运作时由传动装置7带动转动；所述刮刀4通过气缸 抵贴上胶辊3表面；所述转移辊5通过气缸抵贴上胶辊3，运作时由上胶辊3带动转动；所 述织物压辊6通过气缸抵贴转移辊5，运作时由转移辊5带动转动；上述各个组件均可固定 在机架上，或通过其他固定件固定位置；设备运作时各个辊按照图2中标记方向转动。 进一步地，打胶装置2包括有融胶箱、加热器、打胶泵和电控部件，加热器安装于 融胶箱内并可有三层加热器，用以将胶水均匀加热，并提高加热速度，打胶泵安装在融胶箱 底部，胶水融化成液态后由打胶泵将液态胶水打到上胶辊3上，电控部件用来控制加热的 温度和打胶的速度。 进一步地，上胶辊3表面上凹陷部分的图案可以根据实际需要进行预先雕刻，上 胶至上胶辊3并由刮刀4刮除操作后，雕刻形成的凹陷部分即为有胶区域，未雕刻的部分由 于胶水被刮刀4刮除即形成无胶区域。这样，在具有无胶区域的胶水转移至转移辊5并再 转移到织物压辊6上的织物后，便可生产出本实用新型的具有无胶透气区域的透气胶带。 图3是上胶辊3表面雕刻图案的一较佳实施例示意图，均匀分布的数个小凸圆31 为未雕刻部分，小凸圆31的直径为0. 5mm，小凸圆31构成的未雕刻部分占整个上胶辊3表 面积的10%，其余部分经雕刻后形成凹陷部分，在上胶并由刮刀4处理后，小凸圆31上的胶 水被刮除，凹陷部分内的胶水被保留下来，随后转移至转移辊5上，转移辊5上的胶水即为 具有无胶区域的胶水，最后转移至织物压辊6上传送的织物上，生产出的透气胶带如图4所 示，具有透气小孔32。通过上述较佳实施例提供的透气胶带，经国标水蒸汽透过实验验证， 透气效果与发泡工艺制得的胶带相当，具有良好的透气性。 图5是上胶辊3表面雕刻图案的另一较佳实施例示意图，均匀分布的交叉线条33 为未雕刻部分，交叉线条33的宽度为0. 34mm，交叉线条33构成的未雕刻部分占整个上胶 辊3表面积的10%，其余部分经雕刻后形成菱形凹陷部分，在上胶并由刮刀4处理后，交叉 线条33上的胶水被刮除，菱形凹陷部分内的胶水被保留下来，随后转移至转移辊5上，转移 辊5上的胶水即为具有无胶区域的胶水，最后转移至织物压辊6上传送的织物上，生产出的 透气胶带如图6所示，具有透气交叉线条34。其中，交叉线条的形状还可以由数个直径为 0. 5mm的微孔构成。通过上述较佳实施例提供的透气胶带，经国标水蒸汽透过实验验证，透 气效果与发泡工艺制得的胶带相当，具有良好的透气性。 进一步地，刮刀4为金属刮刀；转移辊5和织物压辊6由具有防粘功能的材料制作
而成，如聚四氟乙烯橡胶、硅橡胶或丁腈橡胶中的一种或多种混合制成。 为了尽量避免上胶辊3、转移辊5和织物压辊6之间可能存在的打滑现象的发生，
转移辊5和织物压辊6较佳地采用硅橡胶材质，且通过气缸，使上胶辊3与转移辊5之间的
5压力保持在2Kgf/cm2 5Kgf/ci^，转移辊5与织物压辊6之间的压力保持在5Kgf/cm2 8Kgf/cm2 ;另一方面，胶水的温度由上胶装置2控制并保持在155°C 185。C，此时胶水呈液 态，而设备运作时，胶水在上胶辊3、转移辊5和织物压辊6上的转移速度非常快，使整个过 程中胶水仅下降少量温度，这样，就可以确保胶水在上述三个辊上的转移。 进一步地，传动装置7为直流马达或交流马达。 本实用新型提供的透气胶带1的制造过程如下1.选取织物，备料；2.选取胶水， 加热至80-22(TC融化；3.将胶水打在上胶设备上，形成无胶区域；4.将具有无胶区域的胶 水涂布在织物表面，得成品。 具体地，首先，将选取的织物从放巻装置8牵引出，穿过织物压辊6和转移辊5之 间，牵弓I至收巻装置9上，将织物压辊6通过气缸抵贴转移辊5，转移辊5通过气缸抵贴表面 预先雕刻有凹陷部分的上胶辊3，刮刀4通过气缸抵贴上胶辊3表面上；然后，选取胶水，加 热至80-22(TC使其融化，通过打胶泵和胶管将胶水打在上胶装置2内，上胶装置2加热保 温使胶水保持液态；接着，开启传动装置7传动上胶辊3转动，上胶装置2将胶水打在上胶 辊3上，抵贴上胶辊3的刮刀4便可刮除上胶辊3表面的胶水而仅保留凹陷部分内的胶水； 随后，抵贴上胶辊3的转移辊5也被带动转动，使凹陷部分内的胶水转移至转移辊5的表面 上，同时织物压辊6也被转移辊5带动转动，从而使胶水转移到织物上；最后，将涂布上胶水 的织物分切成所需规格的小巻，得到透气胶带成品。 综上所述，本实用新型提供的透气胶带及其制造设备，由于不使用溶剂，不仅节省 能耗，且不会对环境造成污染，环保无毒；由于采用二次转移上胶工艺，可以在织物表面形 成稳定均匀的透气微孔或其他想要的透气图案，使胶带透气性更好，生产效率也更高。
权利要求一种透气胶带，包括织物层和其上的胶水层，其特征在于所述胶水层具有无胶透气区域。
2. 根据权利要求l所述的透气胶带，其特征在于所述无胶透气区域由数个微孔构成，所述微孔的直径为0. 3-0. 8mm，所述微孔构成的无胶透气区域占整个胶水层表面积的5 15%。
3. 根据权利要求1所述的透气胶带，其特征在于所述无胶透气区域为数条相互交叉的线条，所述线条的宽度为0. 2 0. 6mm，所述线条构成的无胶透气区域占整个胶水层表面 积的5 15%。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的透气胶带，其特征在于所述织物选自棉织物、化 纤织物、棉/化纤混纺织物中的一种。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的透气胶带，其特征在于所述胶水为热熔胶。
6. 根据权利要求5所述的透气胶带，其特征在于所述热熔胶选自SIS、 SBS、 EVA、 PU、 PUR中的一种。
7. —种透气胶带的制造设备，其特征在于，包括打胶装置、上胶辊、刮刀、转移辊、织 物压辊和传动装置，所述打胶装置具有出胶口并位于上胶辊上方，所述刮刀抵贴上胶辊表 面，所述转移辊抵贴上胶辊，所述织物压辊抵贴转移辊，所述传动装置与上胶棍连接，其中， 所述上胶辊表面具有凹陷部分和未雕刻部分，使所述透气胶带上具有无胶透气区域。
8. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述打胶装置包括融胶箱、加热器、打胶泵和电控部件，所述加热器安装于融胶箱内，所述打胶泵安装在融胶箱底 部。
9. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述上胶辊表面未雕刻部分为均匀分布的数个小凸圆。
10. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述上胶辊表面未雕刻部分为均匀分布的交叉线条。
11. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述刮刀为金属刮刀。
12. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述转移辊和织物压辊由防粘材料制成。
13. 根据权利要求12所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述防粘材料选自聚四氟乙烯橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶中的一种。
14. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述上胶辊与转移辊之间的压力为2Kgf/cm2 5Kgf/cm2，所述转移辊与织物压辊之间的压力为5Kgf/cm2 8Kgf/ cm o
15. 根据权利要求7所述的透气胶带的制造设备，其特征在于所述传动装置为直流马达或交流马达。
专利摘要本实用新型公开了一种透气胶带及其制造设备，该透气胶带包括织物层和其上的具有无胶透气区域的胶水层。其制造设备包括打胶装置、上胶辊、刮刀、转移辊、织物压辊和传动装置，所述打胶装置具有出胶口并位于上胶辊上方，所述刮刀抵贴上胶辊表面，所述转移辊抵贴上胶辊，所述织物压辊抵贴转移辊，所述传动装置与上胶棍连接，所述上胶辊表面具有凹陷部分和未雕刻部分。利用本实用新型提供的透气胶带及其制造设备，具有以下积极进步技术效果由于不使用溶剂，不仅节省能耗，且不会对环境造成污染，环保无毒；由于采用二次转移上胶工艺，可以在织物表面形成稳定均匀的透气微孔或其他想要的透气图案，使胶带透气性更好，生产效率也更高。
文档编号B05C1/08GK201517084SQ20092006955
公开日2010年6月30日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者刘军, 石远忠 申请人:上海稳健医疗器械有限公司