专利名称：一种全自动外防腐涂油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂油设备，特别是涉及一种全自动外防腐涂油机。
背景技术：
目前，外防腐涂油设备有二种，第一种是纯粹手动作业，将具有油的涂油设备 直接往管子外面涂刷，第二种是手动操作加半自动作业，将油喷注到管子上，随后 吹干。上述二种都存在同样的问题，喂料管子以及输送管子均为手动启动，并且吹 好后晾干的管子存在漏涂、流挂以及膜厚不均，同时浪费涂油料及膜厚不易掌握控 制，生产效率低，没有自动喂料及各种信息反馈等功能，并且结构复杂且达不到理 想的要求及效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提 供一种全自动外防腐涂油机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种全自动外防腐涂油机， 其特征在于，包括PLC控制装置、喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料 机构，所述的喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构依次设置，并分别
与PLC控制装置控制连接。
本实用新型还包括涂层测厚装置。
所述的喂料机构包括运输链、第一感应器、第二感应器以及用于将管子运送至 运输链上的第一升降装置，所述的第一感应器设于第一升降装置侧，所述的第二感 应器设于运输链侧，所述的运输链、第一感应器、第二感应器以及第一升降装置均
与PLC控制装置控制连接。
所述的第一升降装置包括一个或多个同步的气缸，该一个或多个气缸的活塞杆 上设有管子夹头，所述的第一感应器设于管子夹头侧。
3所述的喷油机构包括油箱、油泵以及油环，所述的油箱通过油泵与油环连接，
该油环上均匀设有数个喷油孔，所述的油泵与PLC控制装置控制连接。
所述的空气吹扫机构包括空气压縮机、阀门以及风道，所述的空气压縮机经阀 门与风道连接。
所述的出料机构包括送输链、第三感应器、第四感应器、凉床、第五感应器以 及用于将送输链上的管子输送至凉床的第二升降装置，所述的第三感应器、第四感 应器分别设置于送输链的两端，所述的凉床包括两条同步的滚动链，该两条滚动链 上均匀设有多个管子固定位，所述的第五感应器设置于凉床侧，所述的送输链、第
三感应器、第四感应器、凉床、第五感应器以及第二升降装置均与PLC控制装置 控制连接。
所述的第二升降装置包括一个或多个同步的气缸。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
1、 适合不同规格管子，使用范围广；
2、 涂层膜厚得到有效控制，节约成本，提高产品外观质量，因自动化程度高， 提高了产量，减少了人工成本；
3、 避免漏涂、流挂的现象，膜厚均匀，光泽度好；
4、 由传统断续涂装变为连续涂装，大大提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示， 一种全自动外防腐涂油机，包括PLC控制装置1、喂料机构2、 喷油机构3、空气吹扫机构4以及出料机构5，所述的喂料机构2、喷油机构3、空 气吹扫机构4以及出料机构5依次设置，并分别与PLC控制装置1控制连接。
本实用新型还包括涂层测厚装置；所述的喂料机构2包括运输链20、第一感 应器21、第二感应器22以及用于将管子6运送至运输链20上的第一升降装置23， 所述的第一感应器21设于第一升降装置23侧，所述的第二感应器22设于运输链 20侧，所述的运输链20、第一感应器21、第二感应器22以及第一升降装置23均与PLC控制装置1控制连接;所述的第一升降装置23包括一个或多个同步的气缸， 该一个或多个气缸的活塞杆上设有管子夹头，所述的第一感应器21设于管子夹头 侧；所述的喷油机构3包括油箱30、油泵以及油环31，所述的油箱30通过油泵与 油环31连接，该油环31上均匀设有数个喷油孔，所述的油泵与PLC控制装置1 控制连接；所述的空气吹扫机构4包括空气压縮机、阀门以及风道40，所述的空 气压縮机经阀门与风道40连接;所述的出料机构5包括送输链50、第三感应器51、 第四感应器52、凉床53、第五感应器54以及用于将送输链50上的管子6输送至 凉床53的第二升降装置55,所述的第三感应器51、第四感应器52分别设置于送 输链50的两端，所述的凉床53包括两条同步的滚动链，该两条滚动链上均匀设有 多个管子固定位，所述的第五感应器54设置于凉床53侧，所述的送输链50、第 三感应器51、第四感应器52、凉床53、第五感应器54以及第二升降装置55均与 PLC控制装置1控制连接；所述的第二升降装置55包括一个或多个同步的气缸。 本实施例主要包括
PLC控制装置主要是接受信号、发出信号命令；
喂料机构主要是自动取料，将管子6送上运输链，进入涂油环节； 喷油机构主要是泵将油通过油环上的油孔均匀注射到管体上，多余的油回流 到油箱；
空气吹扫机构可由空气压力表控制，减压阀减压，将压縮空气通过风道吹去 管子表面多余的涂油；
出料机构通过凉床将管子凉干后运送至扫包处。
涂层测厚装置:检测凉干后的管子表面涂层的厚度，并将信息反馈给工作人员， 该检测取决于涂油料的粘度是否合适，如果不合格，则提示添加适量的稀剂剂或增 稠剂。
其中
运输链其作用是将管子按箭头方向输送进入喷油机构、空气吹扫机构内，即 喷油及空气吹扫；
第一升降装置其作用是将管子送到运输链上； 第一感应器其作用是感应到管子后第一升降装置运行；
第二感应器其作用是感应到管子后将信息传到PLC控制装置后，由PLC控 制装置指令运输链运动；油环其作用是将泵供的油通过油环上的油孔均匀射注到管体外表面； 风道其作用是将压縮空气吹到管子表面，将多余的涂油吹掉； 第三感应器其作用是感应到管子后，送输链运行； 第四感应器其作用是感应到管子后，送输链停止运行； 第二升降装置其作用是将管子举起送到凉床上； 凉床其作用是将管子上的涂层凉干并有续送出； 第五感应器其作用是感应到管子后凉床7开始运行。
送输链其作用是第三感应器感应到管子时，开始运行，当第五感应器感应到 管子时，送输链停止运行，随后第二升降装置运行；
PLC控制装置其作用是整个涂油设备的心脏，是系统运行的操作命令发布 者，且信息收集处理器；
油箱其作用是储油，供给油环需要的油(通过油泵)同时回收油储备；
本实用新型的工作原理
感应喂料一>输送链，感应到管子后输送链运行一>涂油装置一>空气吹扫一> 感应到管子后出料机构运行一>感应到管子输送链停止一>气缸举起管子送上凉床 —>感应到管子后凉床运行一>检测膜厚或打包入库。
权利要求1.一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，包括PLC控制装置、喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构，所述的喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构依次设置，并分别与PLC控制装置控制连接。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，还包括涂 层测厚装置。
3. 根据权利要求1或2所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述 的喂料机构包括运输链、第一感应器、第二感应器以及用于将管子运送至运输链上 的第一升降装置，所述的第一感应器设于第一升降装置侧，所述的第二感应器设于 运输链侧，所述的运输链、第一感应器、第二感应器以及第一升降装置均与PLC 控制装置控制连接。
4. 根据权利要求3所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述的第 一升降装置包括一个或多个同步的气缸，该一个或多个气缸的活塞杆上设有管子夹 头，所述的第一感应器设于管子夹头侧。
5. 根据权利要求1或4所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述 的喷油机构包括油箱、油泵以及油环，所述的油箱通过油泵与油环连接，该油环上 均匀设有数个喷油孔，所述的油泵与PLC控制装置控制连接。
6. 根据权利要求5所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述的空 气吹扫机构包括空气压縮机、阀门以及风道，所述的空气压縮机经阀门与风道连接。
7. 根据权利要求1或6所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述 的出料机构包括送输链、第三感应器、第四感应器、凉床、第五感应器以及用于将 送输链上的管子输送至凉床的第二升降装置，所述的第三感应器、第四感应器分别 设置于送输链的两端，所述的凉床包括两条同步的滚动链，该两条滚动链上均匀设 有多个管子固定位，所述的第五感应器设置于凉床侧，所述的送输链、第三感应器、 第四感应器、凉床、第五感应器以及第二升降装置均与PLC控制装置控制连接。
8. 根据权利要求7所述的一种全自动外防腐涂油机，其特征在于，所述的第 二升降装置包括一个或多个同步的气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动外防腐涂油机，包括PLC控制装置、喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构，所述的喂料机构、喷油机构、空气吹扫机构以及出料机构依次设置，并分别与PLC控制装置控制连接。与现有技术相比，本实用新型使用范围广、成本低，并且膜厚均匀，光泽度好，同时大大提高了生产效率。
文档编号B05C11/06GK201380139SQ200920068150
公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者宋卫国, 徐晓旻, 曹育红, 李纯兵, 谢从振 申请人:上海图博可特石油管道涂层有限公司