专利名称：一种双面胶带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及文具用品中的双面胶带，特别是指一种制成巻筒形带芯安装于涂覆器盒 体中使用的双面胶带。
背景技术：
目前， 一种包括由一离型纸，在离型纸层一面涂覆连接有一粘胶层，然后被巻绕制成巻 筒形带芯安装于涂覆器盒体中使用的双面胶带，由于其使用方便，被人们广泛地用于纸张或 物体的粘接。但是，现有产品其胶带的粘胶层在生产时是连续均匀地涂布在离型纸层上的， 在实际使用中，见图4 图5所示，胶带的粘胶层胶膜随着带盒头部在纸张或物体表面上施 压后移运动的作用，脱离同离型纸层的连接而转移至纸张或物体表面，在达到预定位置时， 将带盒头部上提使粘胶层胶膜拉断，但由于粘胶层胶膜具延伸性，在拉断过程中易产生拖胶 拉丝现象，进而造成涂胶位置定位不佳，甚至污染了欲贴附的纸张或物体表面。针对上述双面胶带存在的使用缺点，本人的在先专利申请，中国发明专利申请号 200810200920.2,对现有产品进行了改进，其结构是 一种双面胶带，包括由带基体层和其 上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面涂覆 连接有粘胶层，其特征在于所述的粘胶层由厚度相同，等距分布排列的压敏胶点所组成。 该发明专利申请的双面胶带是将原涂布于离型纸上的粘胶层由连续相连的条状胶层结构改进 设计为等距分布排列的点状胶层结构，点对点胶层之间保持有一定的间隙，从而解决了现有 产品存在的拖胶拉丝现象。但该专利申请技术的产品也存在一定的不足，因粘胶层设计为点 状后，由于点状粘胶层胶膜单元相互之间存在间隙较多，在实际使用中涂覆到被粘纸张或物 体单位面积上的粘胶所占面积减少，导致粘接物之间的粘接强度比使用现有产品双面胶带的 粘接强度有所降低，无法适用对粘接强度要求较高的场合。另中国实用新型专利ZL200520113516.3公开了一种双面胶带，其结构包括 一膜片，呈 断续机构，每隔一定长度设有一间距；两胶质层，分别设于该膜片的上、下表面； 一离型纸， 与所述膜片上表面的该胶质层粘合，该离型纸位于膜片上方，且该离型纸为连续结构，所述 离型纸的长度大于所述膜片的长度；其中，所属离型纸与膜片间距对应处设有分断线。该双 面胶带使用中膜片间距所产生的无粘胶区域可方便离型纸从膜片上撕开，且离型纸与膜片上 的分断线可使双面胶带可轻易裁断，解决了公知双面胶带使用时，需通过剪刀或刀片才可将 胶带裁切成适合的长度带来的不便。该专利技术的双面胶带，目前也有被巻绕制成一定宽度、 大小的巻筒形带芯安装于涂覆器盒体中使用的产品推出在市场销售，但该专利技术的产品同上面所述技术的双面胶带相比，其粘胶层由一膜片层(市售为纸质)和两胶质层三层组成， 安装在带盒中使用时虽解决了拖胶拉丝现象，但其缺点是结构相对复杂，致使生产工艺流 程繁复，所耗工时、能量、材料多，导致生产成本较高，而且由于胶带层数多导致胶带厚度 较厚，使用同样大小涂覆器盒体其可装胶带的长度比前述双面胶带要小很多，从而也增加了 产品包装成本。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，生 产成本低，可制成巻筒形带芯安装于涂覆器盒体中，使用时在粘胶膜拉裁断过程中不产生拖 胶拉丝现象的双面胶带。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种双面胶带，包括由带基体层和 其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面涂 覆连接有粘胶层，其特征在于所述的粘胶层由厚度相同，连续均布排列的独立压敏胶膜单 元所组成。所述的压敏胶膜单元的宽度为0.5 8誦，每一相邻单元边之间的间距为0. 15 3miru与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、 与双面胶带的粘胶层由连续均匀地涂布在离型纸层上的双面胶带相比，由于本实用新 型的双面胶带粘胶层胶膜是以独立单元形式连续均布排列涂覆在胶带离型纸表面上的，每个 压敏胶膜单元相邻边之间存在一定间距，所以，当胶带制成带芯安装到涂覆器盒体上，使用 过程中当带盒头部上提离开纸张或物体表面时，便可轻易地将粘胶层胶膜拉裁断，克服了现 有双面胶带在使用拉裁断过程中易产生的拖胶拉丝现象，保证了粘胶膜涂覆的工整和清洁。2、 与双面胶带的粘胶层为点状结构形式涂布在离型纸上的双面胶带相比，本实用新型的 双面胶带克服了点状粘胶层胶膜单元相互之间存在间隙较多，所导致的在实际使用中涂覆到 被粘纸张或物体单元面积上的粘胶面积减少，从而引起粘接物之间粘接强度降低的毛病。3、 与双面胶带的粘胶层由一膜片层和两胶质层三层组成的双面胶带相比，虽然使用中都可克服拖胶拉丝现象，但本实用新型胶带粘胶层由单层压敏胶膜组成，具生产涂覆工艺简单， 所耗工时、能量、材料少，生产成本低，使用效果好的特点。
图1为本实用新型双面胶带的横截面层结构示意图； 图2为图1的俯视图；图3为本实用新型双面胶带制成巻筒形带芯的立体图；图4为现有双面胶带的使用状态示意图； 图5为图4 C部的放大图；图6为本实用新型双面胶带的使用状态示意图;图7为图6 D部的放大图。说明书第3/3页具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。参见图1 图2所示，本实用新型双面胶带包括带基体层ll和其上、下两个表面涂覆连 接的上防粘层12和下防粘层13组成的离型纸层1，在离型纸层1的上表面涂覆连接有粘胶 层2，以上为现有技术，其区别特征在于所述的离型纸层1的上表面涂覆连接的粘胶层2 由厚度相同、连续均布排列的独立压敏胶膜单元所组成，压敏胶膜单元的厚度在0. 01 0. lmm 范围内选择，其宽度b在0.5 8mra范围内选择，压敏胶膜每一相邻单元边之间的间距a在 0. 15 3腿范围内选择。本实施例压敏胶膜单元的厚度为0. 03mm,每一单元的宽度b为2mm， 每一相邻单元边之间的间距a为0. 25mm。上述所述的双面胶带的带基体层11的材料可为PET、 PP、 PC、 PE等塑料薄膜或纤维纸带， 根据产品需要其厚度可在0.012 0.2誦之间选择；所述的上、下防粘层12、 13的材料为有机硅防粘剂，选用化工原料厂家生产的制成品硅油用市售汽油溶解制成；所述的粘胶层2选 用市售固体热熔压敏胶用醋酸乙脂溶液溶解制成。本实用新型双面胶带的生产方法将作为带基体层的塑料薄膜或纤维纸带装于涂布机上， 在其上、下表面经涂布机涂覆上有机硅防粘剂，并使其上表面的涂布量小于下表面的涂布量， 形成同带基体层相连接的上、下防粘层作为离型纸层使用；然后，在离型纸的上防粘层表面 经涂布机涂覆上厚度相同连续均布排列的独立热熔压敏胶单元，形成同离型纸连接的粘胶层， 经涂布机收料辊巻收制成双面胶带巻筒。然后，将双面胶带巻筒置于分切机上分切成要求宽 度的胶带，再经分切机上的巻带装置巻绕成要求规格大小的带芯成品，见图3所示，图3中 标示3为带芯体，标示4为带芯安装骨架。将带芯成品安装到涂覆器盒体中即制成可出售的 盒装双面胶带，涂覆器带盒的整体结构同日常使用的文具修正带的带盒结构基本相同，为现 有技术。以上为本实用新型双面胶带制成巻筒形带芯安装于涂覆器带盒中使用的结构形式，在实 际产品中也可制成片状使用，只要在上述实施例的双面胶带粘胶层上表面再复合连接上一层 离型纸即可，而且，离型纸层1的下表面可不用涂防粘层13。所以，凡依本实用新型说明书 或图示内容披露的设计构思所为的结构等同变化，都应为本实用新型的保护范围所涵盖。
权利要求1、一种双面胶带，包括由带基体层(11)和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层(12)和下防粘层(13)组成的离型纸层(1)，在离型纸层(1)的上表面涂覆连接有粘胶层(2)，其特征在于所述的粘胶层(2)由厚度相同，连续均布排列的独立压敏胶膜单元所组成。
2、 根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于所述的压敏胶膜单元的宽度为0. 5 8鹏，每一相邻单元边之间的间距为0. 15 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面涂覆连接有粘胶层，其特征在于所述的粘胶层由厚度相同，连续均布排列的独立压敏胶膜单元所组成。由于本实用新型的双面胶带的粘胶层设计成连续均布排列的独立压敏胶膜单元结构，使双面胶带在制成卷筒形带芯安装到涂覆器盒体中在纸张或物体表面涂覆使用时，当涂覆器带盒上提时便可轻易地将粘胶层胶膜拉裁断，克服了现有双面胶带在使用过程中易产生的拖胶拉丝现象，保证了粘胶膜涂覆的工整和清洁。
文档编号C09J7/04GK201362678SQ200920067649
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者屠尖兵 申请人:屠尖兵