专利名称：可调模唇间隙的涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂布技术领域，特别涉及可调沖莫唇间隙的挤压涂布装置。
背景技术：
随着涂布技术发展，出现各种不同方式进行涂布，其中，挤压涂布是 将流体或半流体物质，在压强作用下通过长条型模唇间隙挤出，并涂布到 载体基材表面的加工方法，现已广泛应用于各种领域，如锂电池领域。
现有挤压涂布装置，其涂布的厚度只与流体或半流本的压力和模唇的 间隙大小相关，无法对模唇间隙大小进行调节，从而无法满足不同厚度的 涂布要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供可调模唇间隙的涂布装置，所 述涂布装置可以方便调节模唇的间隙，从而满足生产不同厚度涂布要求。
为了解决上述问题，本实用新型提供可调模唇间隙的涂布装置，所述 涂布装置包括两个模唇，两所述模唇相对设置并设有用于涂布物质通过的 间隙，其中，至少一模唇的顶端设有凹槽，设有凹槽的模唇上设有用于调 节两个模唇间隙的至少一顶杆，所述至少一顶杆一端与所述凹槽接触，另 一端与设有凹槽的所述至少 一模唇配合连接固定。
优选地，所述至少 一顶杆一端与所述至少 一才莫唇配合部位设有螺紋， 在所述至少一才莫唇"i殳有用于导向固定所述至少一顶杆的螺紋孔。
优选地，所述施力装置包括汽缸液压装置，该汽缸液压装置固定在所 述涂布装置上，所述汽缸液压装置上的活塞与所迷至少一顶杆一端连接固 定。
优选地，所述至少一顶杆与所述凹槽接触面形成的夹角小于等于90优选地，所述施力装置包括汽缸液压装置，该汽缸液压装置固定在所 述涂布装置上，所述汽缸液压装置上的活塞与所述至少一顶杆一端连"^妄固 定。
优选地，所述可调;漠唇间隙的涂布装置包括导向装置，该导向装置设 在设有凹槽的才莫唇上，与所述至少一顶杆配合。
优选地，所述至少一顶杆为圓柱体为或多面体。
本实用新型可调模唇间隙的涂布装置，通过在至少 一模唇的顶端设有 凹槽，在设有凹槽的模唇上设有用于调节上下两模唇间隙的至少一顶杆。 由于在至少一模唇的顶端设有凹槽，在调节所述至少一顶杆时，在所述至 少一顶杆的推力作用下，所述凹槽的部位容易发生形变，使设有凹槽的模 唇与另一模唇之间的间隙减小，从而实现方便调节模唇的间隙，满足生产 不同厚度涂布要求。
图l是本实用新型可调模唇间隙的涂布装置一实施例结构示意图2是本实用新型可调模唇间隙的涂布装置实施例沿A-A'结构；
图3是本实用新型可调模唇间隙的涂布装置另 一实施例结构示意图4是本实用新型可调模唇间隙的涂布装置实施例沿B-B'结构。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点 及优点作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型可调模唇间隙的涂布装置实施例，通过在至少一模唇的顶 端设有凹槽，在设有凹槽的模唇上设有用于调上下两模唇间隙的至少一顶 杆。由于在至少一模唇的顶端设有凹槽，在调节所述至少一顶杆时，在所 述至少一顶杆的推力作用下，所述凹槽的部位容易发生形变，使设有凹槽 的模唇与另一模唇之间的间隙减小，实现方便调节模唇的间隙，满足生产不同厚度涂布要求。
如图l和图2所示，本实用新型可调模唇间隙的涂布装置提出一实施例。
所述涂布装置包括两个模唇，即上模唇1和下模唇2，所述上模唇1 和下模唇2相对设置，且上模唇1和下模唇2之间设有用于涂布原料通过 的间隙。其中，所述上模唇1的顶端设有凹槽11,在设有凹槽11的上模 唇1上设有用于调节上模唇1与下模唇2之间间隙的顶杆3，所述顶杆3 的一端与所述凹槽11接触，所述顶杆3的另一端与设有凹槽11的上才莫唇 1配合连接固定。
具体地说，所述顶杆3—端与所述上模唇1配合部位设有螺紋，在所 述上模唇1设有用于导向固定所述顶杆3的螺紋孔。
在需要调节所述上模唇1与下模唇2之间间隙时，通过调节所述顶杆 3，在所述顶杆3与所述螺紋孔配合，使所述顶杆3向所述凹槽11方向移 动。当所述上模唇1上的凹槽11在顶杆3推力作用下，所述上模唇l在凹 槽11的部位容易发生形变，从而使设有凹槽11的上模唇1与下模唇2之 间的间隙变小，实现方便调节上模唇1与下模唇2的间隙，满足生产不同 厚度涂布要求。
在本实施例中，所述顶杆3与所述凹槽11接触面形成的夹角小于等于 90度，在所述凹槽11受到顶杆3推力作用时，所述上才莫唇l上的顶端移 动方向的分力较大，从而更容易调节上模唇l与下模唇2之间间隙。
所述顶杆3的数量可以根据需要进行设置，可以一个、两个或多个， 其数量设置越多，则调节上模唇1与下模唇2之间间隙更均匀。
所述凹槽lf也可以根据需要设在所述下模唇2的顶端，或者分别设在 上模唇1的顶端和下模唇2的顶端。
在上述实施例中，由于在至少一模唇上设有凹槽11,至少一模唇的顶 端在受所述至少一顶杆推力时，更容易发生弹性形变，从而可以方便调节 所述上模唇1与下模唇2之间间隙，满足生产不同厚度涂布要求。
如图3和图4所示，本实用新型还提供可调模唇间隙的涂布装置实施例。
所述涂布装置包括两个模唇，即上模唇1和下模唇2，所述上模唇1 和下模唇2相对设置，且上模唇1和下模唇2之间设有用于涂布原料通过 的间隙。其中，所述上模唇1的顶端设有凹槽11，在设有凹槽ll的上模 唇1上设有用于调节上模唇1与下模唇2之间间隙的顶杆3,所述顶杆3 的一端与所述凹槽11接触，所述顶杆3的另一端与设有凹槽的所述上模唇 1配合连接固定。
具体地说，所述顶杆3的另一端与固定在所述上模唇1上用于调节该 顶杆3位置的施力装置连接固定。
所述施力装置与所述上才莫唇1或所述涂布装置固定，例如，所述施力 装置可是汽缸液压装置4,该汽缸液压装置4与所述上^t唇1或所述涂布 装置固定，所述汽缸液压装置4上的活塞41与所述顶杆3 —端连接固定。
在需要调节所述上模唇1与下模唇2之间间隙时，通过所述汽缸液压 装置4调节所述顶杆3位置，使所述顶杆3向所述凹槽11方向移动。当所 述上模唇1上的凹槽11在顶杆3推力作用下，所述上模唇1在凹槽11的 部位容易发生形变，从而使设有凹槽11的上模唇1与下沖莫唇2之间的间隙 变小，实现方便调节上模唇l与下模唇2的间隙，满足生产不同厚度涂布 要求。
在本实施例中，所述顶杆3与所述凹槽ll接触面形成的夹角小于等于 90度，在所述凹槽11受到顶杆3推力作用时，所述上模唇1上的顶端移 动方向的分力较大，从而更容易调节上模唇1与下模唇2之间间隙。
所述可调模唇间隙的涂布装置还包括导向装置，该导向装置设在设有 凹槽ll的上模唇l上，与所述顶杆3配合，保持该顶杆3移动的稳定性。 优选地，所述顶杆3为圆柱体为或多面体。
所述顶杆3的数量可以根据需要进行设置，可以一个、两个或多个， 其数量设置越多，则调节上模唇1与下模唇2之间间隙更均匀。
所述凹槽11也可以根据需要设在所述下模唇2的顶端，或者分别设在 上模唇1的顶端和下模唇2的顶端。
在上述实施例中，所述施力装置还可以是其他能调节所述顶杆位置装 置或结构。由于在至少一模唇上设有凹槽11,至少一模唇的顶端在受所述至少一顶杆推力时，更容易发生弹性形变，从而可以方便调节所述上模唇
1与下模唇2之间间隙，满足生产不同厚度涂布要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的 专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效 流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实 用新型的专利保护范围内。
权利要求1.可调模唇间隙的涂布装置，所述涂布装置包括两个模唇，两所述模唇相对设置并设有用于涂布物质通过的间隙，其特征在于至少一模唇的顶端设有凹槽，设有凹槽的模唇上设有用于调节两个模唇间隙的至少一顶杆，所述至少一顶杆一端与所述凹槽接触，另一端与设有凹槽的所述至少一模唇配合连接固定。
2. 根据权利要求1所述的可调模唇间隙的涂布装置，其特征在于所述至少一顶杆一端与所述至少一模唇配合部位i殳有螺紋，在所述至 少一模唇设有用于导向固定所述至少一顶杆的螺紋孔。
3. 根据权利要求1所述的可调模唇间隙的涂布装置，其特征在于 所述至少一顶杆一端与固定在所述模唇上用于调节该至少一顶杆位置的施力装置连接固定。
4. 根据权利要求1至3任一项权利要求所述的可调模唇间隙的涂布 装置，其特征在于所述至少一顶杆与所述凹槽接触面形成的夹角小于等于90度。
5. 根据权利要求3所述的可调模唇间隙的涂布装置，其特征在于 所述施力装置包括汽缸液压装置，该汽缸液压装置固定在所述涂布装置上，所述汽缸液压装置上的活塞与所述至少一顶杆一端连接固定。
6. 根据权利要求5所述的可调模唇间隙的涂布装置，其特征在于 所述可调模唇间隙的涂布装置包括导向装置，该导向装置设在设有凹槽的模唇上，与所述至少一顶杆配合。
7. 根据权利要求6所述的可调模唇间隙的涂布装置，其特征在于 所述至少一顶才干为圆柱体为或多面体。
专利摘要本实用新型适用于涂布技术领域。本实用新型公开可调模唇间隙的涂布装置，所述涂布装置包括两个模唇，两所述模唇相对设置并设有用于涂布物质通过的间隙，至少一模唇的顶端设有凹槽，设有凹槽的模唇上设有用于调节两个模唇间隙的至少一顶杆，所述至少一顶杆一端与所述凹槽接触，另一端与设有凹槽的所述至少一模唇配合连接固定。由于在至少一模唇的顶端设有凹槽，在调节所述至少一顶杆时，在所述至少一顶杆的推力作用下，所述凹槽的部位容易发生形变，使设有凹槽的模唇与另一模唇之间的间隙减小，从而实现方便调节模唇的间隙，满足生产不同厚度涂布要求。
文档编号B05C11/02GK201380146SQ20092013049
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者齐晓东 申请人:深圳市嘉拓自动化技术有限公司