专利名称：包装线的制作方法
技术领域：
本发明根据相应类别的独立权利要求的前序部分涉及一种包装线 (Verpackungsstrang)、一种用于以包装线装载(Beschicken)处理装置的方法、一种处理装置、一种用于制造包装线的方法以及一种包装装置。
背景技术：
最不同类型的粉末加工设备，其在运行状态中必须被供给以粉末状的材料(例如喷粉(Spritzpulver))、矿物(例如沙子)、可由最不同的材料构成的颗粒，通常包括粉末供给系统，其主要由粉末输送系统构成，利用粉末输送系统，粉末可从储备容器(在其中所需要的粉末的确定量可作为储备被存储)中被供应给粉末加工设备。在工业实践中，之前所提及的粉末加工设备例如可以是热喷注装置(如等离子枪)、冷气喷注系统或不同的著名的火焰喷注系统和电弧喷注系统(在其中除喷注丝之外还可部分平行地加工粉末)或其它的粉末加工喷注系统(利用其例如精炼工件的表面)。 其它的粉末加工设备的示例是用于工件的表面处理、例如用于工件的表面借助于喷射物 (Strahlgut)(例如借助于矿物如沙子、微尘或金属的、陶瓷的或合成的喷射物)的研磨、打毛(aufrauen)或抛光处理的装置。所有这些示例性提及的、由现有技术已知的粉末加工设备的问题在于，其具有传统的粉末输送系统，它的用于相应的粉末或喷射物的储备容器容量有限，其在热喷注系统的情况中通常具有例如最大5升的容积。这尤其对于大量生产而言(即当零件批量地以非常大的件数例如必须设有热喷注层或工件的表面必须借助于喷射以喷射物来处理时)是极其有碍的。在大量生产中，工序(Prozess (例如工件的涂覆)必须相对频繁地以有规律的间隔来中断，以便重新装载储备容器，这当然带来显著的时间延迟且此外仅可昂贵地完成。此外，工序的品质(Guete)经常不完全独立于储备容器的填充水平。因此在热喷注中根据喷注方法和/或喷注材料和/或待喷注的层的所要求的品质有利的是，储备容器中的填充水平仅在规定的最大与最小值之间变化，这是因为具体的填充水平随之影响例如粉末输送率，使得太高的和/或太低的填充水平可负面地影响待喷注的层的质量。在以工业规模的往复活塞式内燃机的气缸工作面的热涂覆中(例如在货车发动机、用于轿车的现代发动机、用于双轮车或其它的陆地、空中或海洋支持的车辆的发动机的涂覆中)，每天加工大量喷粉。在此，喷粉(如开头所提及的那样)出于重量原因以1升至 5升(在少数情况中还直至7升)容积的包装(Gebinde)来提供。因为所使用的喷粉经常是由不同的组分构成的混合物，其具有不同的化学成分、不同的粉末颗粒大小、不同的粉末粒形状、不同的比重等等，这些喷粉在运输时或多或少地离解(entmischen)，使得喷粉在其在涂覆设施中能够得到使用之前必须高成本地在翻滚机器中被再次混合。在此，混合过程是费时的且典型地需要10分钟或更多，其中，混合过程本身往往仅以令人不满意的结果结束ο
在流水线处，在实践中例如每40秒在内部的活塞工作面处涂覆一个内燃机气缸套。在此，每个气缸套根据其尺寸需要例如300g喷粉，这每分钟产生大约500g喷粉的消耗。 这意味着，操作员必须大约每3-6分钟能够加工一个新的包装(主要以填充有喷粉的瓶子形式)用于在翻滚机器中的混合。从喷注装置中移除空的瓶子并且又将新的瓶子(其内含物在翻滚机器中被重新混合)装入喷注装置中。因此，一个人员仅不断进行喷粉瓶的准备和更换。在此，这些问题当然不仅与气缸套的涂覆相关联地出现，而且相当普遍地是在热喷注中、而也在其它的使用粉末状或粒状的物质的加工过程中(例如在通过研磨的喷射过程、如以粒状的粉末或粉末混合物的喷砂的表面处理中)的问题。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种用于在处理装置处提供粒状的物质的新的供给系统，尤其提出了一种用于在热喷注装置处提供喷粉的新的供给系统，利用其可避免现有技术的缺点。主要应阻止在粒状的物质的运输中的离解，从而省略粒状的物质在翻滚机器中的混合且尤其使粒状的物质的有目的的自动补给(Nachlieferimg)成为可能，而待供给以粉末的处理装置的运行不必被中断，其中，可同时保证最佳的工作成果。本发明的实现该目的的对象特征在于独立权利要求的特征。从属权利要求涉及本发明的特别有利的实施形式。因此，本发明涉及一种用于包装粒状的物质、尤其用于包装用于热涂覆工件的表面的喷粉的包装线。根据本发明，包装线包括多个单独的可规定尺寸的包装袋，其中，在各个包装袋中粒状的物质的可配给的量对外部环境封闭地包装。通过在根据本发明的包装线中的粒状的物质、尤其例如用于热涂覆的喷粉的包装，现有技术中的开头所提及的问题首次被完全解决。本发明的包装线构造为较长的机械上易弯曲的线(Strang)，在其中至少在线的纵向上以确定的间距设置有包装袋，在其中可规定的量的粒状物质被配给且防止来自环境的影响地被包装。通过包装线能够例如在许多位置中相叠和/或并排安放地、非常紧凑地在运输容器中或例如包装在运输薄膜中被提供，较长的易弯曲的包装线可以以简单的方式来运输。在此，装备有大量包装袋的包装线可非常简单地通过自动的输送设备、例如通过成对的输送滚筒被自动地供应给处理装置(其优选地是热喷注装置)，使得喷粉例如可被自动地输送到热喷注枪中，在其处喷粉然后可供用于热喷注。因此省略包装或者瓶子(其仅包含喷粉的非常有限的储备)的由现有技术已知的不断的更换。原理上，根据本发明的包装线可任意长地构造有任意多的包装袋，使得处理装置可无中断且无另外的操作人员地运行，直至其它的边界条件使中断成为必需。因此本发明的一个重要特征是，在运行状态中处理装置可被补充以可规定的量的粒状物质、即例如粉末或喷射物，也就是说进行的工序(例如由设计为热喷注装置的加工设备所执行的涂覆过程)不须被中断或不须为了补充而提供固定的人员。仅在工作过程开始时，处理线须被插入自动的输送设备中。在此，输送设备优选地通过数据处理设备进行程序控制，使得补充工序也可与其它的工序流程相结合。因此，例如热涂覆工序可被中断且可被任意地再次启动，只要不是包装线的所有包装袋被排空。
因此，在批量生产的情况中或者在非常大数量的工件的大量生产中可达到非常长的使用寿命，而生产过程不须被中断。因此，用于热涂覆构件(如内燃机的气缸)的涂覆设施例如可整星期或更长地不间断地运行，而当使用仅仅一个足够长度的包装线时，零件的涂覆的过程不须为了补充储备容器而被中断。两个或多个包装线当然也可被组合成还更长的包装线。在特定实施例中，包装线沿着纵向以可规定的长度延伸，且各个包装袋沿着纵向以可规定的间距、优选地以等距的间距布置且形成包装袋的第一链。在其它的实施例中，除包装袋的第一链之外，可设置有包装袋的第二链或多个附加的链，例如不同类型的粒状的物质可彼此隔离地包装到其中。例如，包装袋在第一链和第二链中可具有不同的尺寸，使得在第一链的包装袋中可包装有不同于第二链的包装袋中的量的材料。如果第一链和第二链的包装袋的内含物相应地被共同供应给处理设备，那么两个或多个粒状物质的混合比例可被预设。在此，粒状的物质到包装袋的两个或多个不同的链的分布可具有不同的原因。例如可能的是，两个粉末类型必须同时被加工，其由于确定的原因不能在更长的时间上混合地被存储。也可能的是，一个物质须不同于另一物质地被包装。在物质中的一个例如必须被保护免于湿气期间，另一物质要被保护免于氧气，使得相应的链的包装袋由不同的材料制造。在此应理解的是，当相应的处理过程对此要求时，在链之内包装袋例如还交替地被填充以不同的物质。在该情况中，处理装置可交替地被装载以第一物质且然后装载以第二物质。在同一个链内的包装袋的尺寸也可变化。当复杂的过程、例如复杂的涂覆过程应被实现时，那么这样的包装变体或者组合是特别有兴趣的。因此，例如在复杂的涂覆过程中各个包装袋可以以规定的顺序交替地填充以不同的喷粉和/或填充以不同量的喷粉。由此，不同的工件例如可被相继热涂覆以不同的层，或者在同一工件中不同的区域可自动地设有不同的喷注层，而不需要喷粉的手动更换。或者，多个不同的层可自动地被相叠地喷注。本领域技术人员立即理解，各个步骤的一系列不同的复杂的组合可通过使用合适地装备的包装线实现，且这不仅在热喷注中。因此，在喷射以研磨的喷射物时例如也可实现以不同的喷射材料的逐步地处理工件或不同的工件可相继以不同的喷射物来处理。在完全确定的情况中，通过包装袋以相应的方式填充以所需要的材料，甚至可组合不同的工艺。例如，首先可由组合的加工装置以包装袋的内含物喷砂处理工件，而喷粉包含在下一个包装袋中，那么工件的表面利用喷粉设有热的喷注层。在对于实践特别重要的实施例中，粒状的物质是由至少一个第一粉末组分和一个第二粉末组分构成的混合物。在热喷注中经常是这种情况。现代的喷注材料经常是由不同的组分、例如由金属和陶瓷组分构成的复杂的混合物，其中例如，第一粉末组分的平均的颗粒大小不同于第二粉末组分的平均的颗粒大小，并且/或者其中，第一粉末组分具有不同于第二粉末组分的化学成分的化学成分，并且/或者其中，粉末组分的比重或多或少地明显相区别，并且/或者其中，粉末组分的其它的化学或物理学特性是不同的。在所有这些情况中，只是由于粉末混合物在运输中经受的运动，在粉末混合物的运输中存在离解的危险。因此，在现有技术中粉末混合物至今总是昂贵地在翻滚机器中被
6再次混合，在其例如可使用在热喷注中之前。在根据本发明的包装线的对于实践非常重要的示例中，通过粒状的物质例如关于环境压力在负压下在包装袋中被防离解地包装，粒状的物质与此相比在包装袋中被防离解地包装。通过使在包装袋中产生关于环境压力足够的负压，环境压力如此强烈地压合包装袋，使得粒状的物质的各个颗粒在包装袋中互相且相对包装袋的外壳被固定，使得在运输中不再发生离解。在其它的实施例中，粒状的物质例如以较高的压力在包装时被压到包装袋中，使得粉末以如此大的量填满包装袋的内腔，使得避免离解。在此，该实施例可特别有利地利用包装袋实现，包装袋由足够弹性的材料、例如塑料制造。在该情况中，可选地附加地也还可在包装袋中产生负压，然而这在许多情况中那么不再是必需的。尤其当在根据本发明的包装线中应包装化学敏感的物质时，粒状的物质也可在保护气体环境下包装在包装袋中。例如在稀有气体环境下或在惰性气体(例如氮气)下。优选地，包装线或者包装袋由塑性的材料、尤其由塑料、特别由聚乙烯制成。为了隔绝流体在包装袋的内部与环境之间的交换，包装袋可由阻隔材料(Barrierematerial) 制成，其例如阻止气体如氧气或液体如水或其它的流体的交换。特别地，阻隔材料是由不同的功能薄膜构成的多层薄膜，使得包装袋的内部同时被保护以防氧气和水的侵入，或者可在包装袋的内部中维持保护气体环境。尤其当所包装的粉末的特别的密封不是特别重要时，包装线当然也可由其它材料、例如由编织材料、由碳复合材料、由玻璃纤维、金属丝或纺织材料制造。包装袋或线本身 (包装袋布置在其中)也可由不同的材料制造。为了使根据本发明的包装线例如可被简单地划分成多个支线，在两个包装袋之间可设置有分隔缝、一种预期断点，在其处包装线可被简单地拆开。此外，分隔缝还允许包装线的更简单且更紧凑的合并，因为包装线在分隔缝处也可被简单地扭结，而其在此不被分开，这尤其对于传输和存储非常有利，因为由此空间需求被最小化。另外，本发明涉及一种用于以粒状的物质装载处理装置的方法。根据本发明，在此为了通过处理装置的处理设备处理工件，粒状的物质被包装在本发明的包装线中，其中，包装线包括多个单独的规定尺寸的包装袋，且包装线被这样供应给处理装置，使得在规定的时间间隔中在两个不同的包装袋中所配给的量的粒状的物质被相继供应给处理设备。为了执行根据本发明的方法，在处理装置处优选地设置有输送设备且包装线由输送设备自动地供应给处理装置。在此，输送设备例如可以以已知的方式通过成对的滚轮实现，滚轮引导包装线。有利地也可使用其它可行性方案。因此例如可在包装线处在纵向上设置有合适的穿孔，使得包装线可借助于齿轮传动装置来输送，其接合到包装线的穿孔中。 对于本领域技术人员，在此另外的输送设备和可行性方案绝对是已知的，如包装线怎么样可以以简单的方式输送。在此非常有利地设置有用于打开包装袋的开启器件，使得包装袋自动地由开启器件打开且所配给的量的粒状物质被自动地供应给处理设备。在此，作为开启器件可考虑例如锋利的刀刃或刀，利用其可切开包装袋，使得包含在其中的粒状物质可出来。当然其它的开启器件也是可能的，例如钳子(其撕开包装袋)或热开启器件(其借助于热量焊开或融化或以其它合适的方式打开包装袋)。
根据本发明的方法的一个特别的实施变体，包装线沿着纵向以规定的长度延伸， 其中，各个包装袋沿着纵向以规定的间距、优选地以等距的间距布置，从而形成包装袋的第一链。在此，包装线在运输容器中被提供到处理装置处，包装线的第一端被插入输送设备中且包装线根据规定的时间上的顺序被从运输容器中自动地供应给处理装置。特别地，除包装袋的第一链之外，可设置有第二链包装袋，且第一链的包装袋的内含物和第二链的包装袋的内含物各被自动地供应给处理设备。尤其地，第一链的包装袋的内含物和第二链的包装袋的内含物可同时被自动地供应给处理设备。在根据本发明的用于装载处理装置的方法的对于实践特别重要的实施例中，处理装置是用于热喷注的装置并且/或者工件通过热喷注方法来处理。在此，热喷注方法是火焰喷注方法、等离子喷注方法、HVOF喷注方法或其它的热粉末喷注方法。特别地，热喷注方法是旋转的等离子粉末喷注方法，其中，优选地内燃机的多个气缸在气缸工作面处相继被自动地涂覆。此外，本发明涉及一种处理装置、尤其用于使用包装线和用于执行根据上面所描述的发明的方法的热喷注装置。尤其地，本发明此外涉及一种用于制造的方法、以及一种用于制造包装线的包装
直ο
下面根据附图对本发明作进一步说明。其中图Ia部分地显示了根据本发明的包装线的一个优选的实施例；图Ib显示了沿着剖线I-I的根据图Ia的剖面；图2显示了包装线的第二实施例；图3显示了用于制造包装袋的多层薄膜；图4显示了用于涂覆气缸工作面的根据本发明的旋转的等离子喷注装置。具体实施形式图Ia以示意图部分地显示了根据本发明的包装线的一个优选的实施例，包装线在下面整体上以附图标记1标记。根据图Ia的包装线1为了包装粒状的物质2、21、22包括大量包装袋4。包装袋4 在图Ia的特别的实施例中以第一链Kl沿着纵向L以等距的间距A布置。在此，每个包装袋4包含粒状的物质2、21、22，其在本示例中是喷粉2、21、22，也就是说以由第一粉末组分 21和第二粉末组分22构成的混合物的形式。每个包装袋4具有可规定的尺寸，使得在每个单独的包装袋4中相对外部的环境封闭地包装有喷粉2、21、22的可配给的量。至少包装袋 4本身由阻隔材料400制造。阻隔材料400在图Ia的实施例中是多层薄膜400，其由多个不同的功能薄膜401、402构建，如根据图3稍后还将进一步说明的那样。为了借助于输送设备7可靠地运输包装线1，如其例如根据图4所详细描述的那样，在包装线1的边缘处设置有穿孔71，例如输送设备7的齿轮可接合到其中，以便将包装袋1从运输容器9中供应给处理装置6、即例如等离子喷注装置6。在此，喷粉2、21、22关于环境压力在负压下被防离解地包装在包装袋4。清楚可见的是分隔缝5，其允许在分隔缝5处以简单的方式拆开包装线1，或者然
8而在不拆开包装线1的情况下通过在分隔缝5处的扭结将包装线1紧凑地合并，使得其可节省空间地运输和储存。图Ib显示了沿着剖线I-I从朝向包装线1的观察方向的根据图Ia的剖面。此处清楚地可辨认出，在包装袋4中在负压下包装的粒状物质2、21、22如何在包装线1的运输期间防止离解。处于负压下的包装袋4(其由弹性的阻隔材料400制成)由于外部的环境压力固定地围绕在包装袋4中所包装的喷粉2、21、22放置且在包装袋4中这样压合它们， 使得粉末颗粒在包装袋4之内的运动在很大程度上变得不可能，从而根据本发明在包装线 1的运输中基本不可发生粒状的喷粉2、21、22的离解。在图2中以示意性的方式示例性地示出了本发明的包装线1的第二实施例。此处涉及一个特别的实施例，在其中包装线1沿着纵向L以可规定的长度延伸，且各个包装袋4 沿着纵向L以可规定的等距的间距A布置且形成包装袋4的第一链&。除包装袋4的第一链1^之外，设置有包装袋4的第二链K2，使得例如在第一链K1的包装袋1中可包装有不同于在第二链K2的包装袋1中的粒状的物质。在此，根据图2的包装线1不具有穿孔71，因为用于输送根据图2的包装线1的输送设备7不使用齿轮，而是以防滑的滚轮组件输送包装线1，如其由现有技术在不同的领域上已经已知的那样。图3示意性地显示了用于制造包装袋4的阻隔材料400，如其例如可用于制造根据图Ia或者图Ib的包装线1。阻隔材料400是包括三个功能薄膜401、402的特别的多层薄膜400，其中，在两个相同的外部的功能薄膜402之间布置有内部的功能薄膜401。在图3的示例中，内部的功能薄膜400是气体密封的薄膜401，其尤其一方面阻止气体如氧气或其它气体从外面侵入包装袋4中。并且另一方面保护气体(其在包装袋4中保护所包含的粒状的物质2、21、22) 保留在包装袋4中。此外，功能薄膜401也可用于维持负压或超压，如其可能在使用保护气体的情况中可设置在包装袋1中的那样。两个外部的功能薄膜402在图3的示例中是液体密封的功能薄膜402，其一方面阻止液体例如水侵入包装袋4中。对于特别的粒状物质2、21、22，其特别还可用于在包装袋4 之内维持必要的剩余湿气。显然的是，根据要求也可有利地使用其它类型的功能薄膜401、402且当然多于三层的阻隔材料400也是可能的。最后，在图4中示意性示出完整的处理装置6，其通过带有作为处理设备61的具有粉末供应设备62的旋转的粉末等离子燃烧器61的等离子喷注装置6形成。出于清晰性的原因，取消另外的重要的供应设备(其以已知的方式包括等离子喷注装置6)的图示。如本领域技术人员所知，除了粉末供应设备62之外还存在未示出的用于供应以电能、冷却水、 数据线路等的供应设备。旋转的粉末等离子燃烧器61在图4中恰以特别的热喷粉2、21、22涂覆多缸V形发动机的气缸体3的气缸孔的活塞工作面31。为此，粉末等离子燃烧器61如通过箭头601 所示出的那样围其轴线旋转且同时沿着其轴线根据箭头602被移动，使得活塞工作面31逐渐地被完全设有热喷注层。当气缸孔完成涂覆时，在图4中未示出的机器人设备将气缸体 3这样带到新的加工位置中，使得其它的气缸孔同样可被涂覆。以该方式，用于内燃机的气缸体3的所有气缸孔逐渐被涂覆。
根据本发明，为了通过旋转的粉末等离子燃烧器6热涂覆活塞工作面31，喷粉2、 21、22被包装在包装线1中，其中，包装线1包括多个单独的规定尺寸的包装袋4，且包装线 1被这样供应给等离子喷注装置6，使得在规定的时间间隔中在两个不同的包装袋4中所配给的量的喷粉2、21、22被相继供应给粉末供应设备62和因此旋转的粉末等离子燃烧器61。在等离子喷注装置6处设置有带有输送滚筒70的输送设备7，使得包装线1通过输送设备7被自动地供应给等离子喷注装置6。在此为了打开包装袋4设置有开启器件8 (此处电加热的金属线8)，通过包装袋4 由经加热的金属线8在可规定的部位处熔断，其借助于热量自动打开包装袋4，且因此所配给的量的喷粉2、21、22自动地被供应给粉末供应设备62和因此旋转的粉末等离子燃烧器 61。在此，包装线1沿着纵向L以规定的长度延伸，其中，各个包装袋4沿着纵向L以等距的间距A布置，使得形成包装袋的第一链4。在此，包装袋1在运输容器9中、例如在托盘9上被提供到等离子喷注装置6处且包装线1的第一端被插入输送设备7中。在运行状态中，包装线1那么根据规定的时间上的顺序被从运输容器9中自动地供应给等离子喷注装置6。在包装袋4的自动清空之后，包装线1然后根据图示向右从等离子喷注装置6又被运走且被供应给未显示的清除工位。显而易见地，本发明不局限于示例性地描述的实施例。本领域技术人员尤其理解， 所有描述的实施例合适地组合同样由本发明获得，且容易辨识出所要求保护的发明的简单的改进方案。
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权利要求
1.一种用于包装粒状的物质0，21，22)、尤其用于包装用于热涂覆工件(3)的表面 (31)的喷粉0，21，22)的包装线，其特征在于，所述包装线包括多个单独的可规定尺寸的包装袋G)，其中，在所述各个包装袋中所述粒状的物质0，21，22)的可配给的量对外部环境封闭地包装。
2.根据权利要求1所述的包装线，其特征在于，所述包装线沿着纵向(L)以可规定的长度延伸，且所述各个包装袋(4)沿着所述纵向(L)以可规定的间距(A)、优选地以等距的间距(A)布置且形成包装袋的第一链(K1)。
3.根据权利要求2所述的包装线，其特征在于，除包装袋(4)的第一链(K1)之外，设置有包装袋⑷的第二链(K2)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，所述粒状的物质(2，21， 22)是由第一粉末组分和第二粉末组分0 构成的混合物。
5.根据权利要求4所述的包装线，其特征在于，所述第一粉末组分的平均颗粒大小不同于所述第二粉末组分0 的平均颗粒大小。
6.根据所述权利要求4或5中任一项所述的包装线，其特征在于，所述第一粉末组分 (21)具有不同于所述第二粉末组分0 的化学成分的化学成分。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，所述粒状的物质0，21， 22)防离解地包装在所述包装袋中、尤其关于环境压力在负压下防离解地包装在所述包装袋(4)中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，所述粒状的物质0，21， 22)在保护气体环境下包装在所述包装袋(4)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，所述包装袋由塑性的材料、尤其由塑料、特别由聚乙烯制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，为了隔绝流体在所述包装袋的内部与环境之间的交换，所述包装袋由阻隔材料(400)制成。
11.根据权利要求10所述的包装线，其特征在于，所述阻隔材料(400)是由不同的功能薄膜(401,402)构成的多层薄膜(400)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装线，其特征在于，在两个包装袋(4)之间设置有分隔缝(5)。
13.一种用于以粒状的物质(2，21，22)装载处理装置(6)的方法，其特征在于，为了通过处理装置(6)的处理设备(61)处理工件(3)，所述粒状的物质(2,21,2 被包装在根据权利要求1至12中任一项所述的包装线(1)中，其中，所述包装线(1)包括多个单独的可规定尺寸的包装袋G)，且所述包装线(1)被这样供应给所述处理装置(6)，使得粒状的物质0，21，22)的在两个不同的包装袋(4)中所配给的量以规定的时间间隔相继被供应给所述处理设备(61)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述处理装置(6)处设置有输送设备 (7)，且所述包装线(1)通过所述输送设备(7)被自动地供应给所述处理装置(6)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，设置有用于打开所述包装袋(4)的开启器件(8)，所述包装袋⑷自动由所述开启器件⑶打开且粒状的物质0，21，22)的所述所配给的量被自动供应给所述处理设备(61)。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述包装线(1)沿着纵向(L)以规定的长度延伸，所述各个包装袋⑷沿着所述纵向(L)以规定的间距(A)、优选地以等距的间距㈧布置，从而形成包装袋⑷的第一链(K1),其中，所述包装线⑴在运输容器(9)中被提供到所述处理装置(6)处，所述包装线(1)的第一端被插入所述输送设备(7)中且所述包装线(1)根据规定的时间上的顺序被从所述运输容器(9)中自动地供应给所述处理装置(6)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，除包装袋(4)的所述第一链(K1)之外， 设置有包装袋⑷的第二链(K2),且所述第一链(K1)的包装袋⑷的内含物和所述第二链 (K2)的包装袋的内含物各被自动地供应给所述处理设备(61)。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一链(K1)的包装袋(4)的内含物和所述第二链(K2)的包装袋的内含物同时被自动地供应给所述处理设备(61)。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述处理装置(6)是用于热喷注的装置(6)且所述工件( 通过热喷注方法来处理。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述热喷注方法是火焰喷注方法、等离子喷注方法、HVOF喷注方法或其它的热粉末喷注方法。
21.根据权利要求19或20中任一项所述的方法，其特征在于，所述热喷注方法是旋转的等离子粉末喷注方法且内燃机的多个气缸C3)在气缸工作面(31)处相继被自动地涂覆。
22.一种用于应用根据权利要求1至12中任一项所述的包装线(1)且用于执行根据权利要求13至21中任一项所述的方法的处理装置、尤其热涂覆装置。
23.一种用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的包装线(1)的方法。
24.一种用于执行根据权利要求23所述的方法的包装装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于包装粒状的物质(2，21，22)、尤其用于包装用于热涂覆工件(3)的表面(31)的喷粉(2，21，22)的包装线(1)。根据本发明，包装线(1)包括多个单独的可规定尺寸的包装袋(4)，其中，在各个包装袋(4)中粒状的物质(2，21，22)的可配给的量对外部环境封闭地包装。另外，本发明涉及一种用于以粒状的物质(2，21，22)装载处理装置的方法、一种用于包装线(1)的应用的处理装置(6)、一种用于制造包装线(1)的方法以及一种包装装置。
文档编号B05B7/20GK102470383SQ200980160821
公开日2012年5月23日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者H·沃恩利 申请人:苏舍美特科公司