专利名称：仿铜漆及其制备方法和施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油漆，尤其涉及一种仿铜漆及其制备方法和施工工艺。
背景技术：
仿铜漆作为一种油漆，可以用较低的成本获得金属铜的装饰效果，因此深受市场 的欢迎。但是，由于仿铜漆是由多层油漆共同作用而获得仿铜的效果，因此仿铜漆的配方和 效果也是多种多样。现有的仿铜漆产品中，很多由于其配方的缺陷，不能保证其出厂后性 能的稳定，在实际施工过程中，所获得的实际效果也与预期的效果有很大差距，因此亟需改 进。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种性能优异的仿铜漆。本发明的另一目的在于提供该仿铜漆的制备方法。本发明的再一目的在于提供该仿铜漆的施工工艺。为实现上述目的，本发明提供一种仿铜漆，其包括在待施工表面上逐层覆盖的环 氧灰底漆、铜粉烤漆、第一道罩光哑光漆、半透明黑面漆及第二道罩光哑光漆；该环氧灰底漆按重量份计包括固体环氧树脂25. 0-30. 0，BYK-P 104S0. 5-1. 0， 聚丙烯酸酯流平助剂0. 1-0. 2，环氧改性硅烷密着剂1. 0-2. 0，WRS-2205 0. 1-0. 2，钛白粉 20. 0-28. 0，滑石粉 8. 0-12. 0，气相二氧化硅 0. 2-0. 5，二甲苯 5. 0-10. 0，丁酮 5. 0-6. 2，环己 酮 5. 0-10. 0，异丁醇 5. 0-10. 0，乙二醇丁醚 5. 0-10. 0 ；该铜粉烤漆按重量份计包括醋酸纤维4. 5-5. 0, 丁醇醚化氨基树脂12. 0-15. 0， 热固性丙烯酸树脂35. 0-46. 0,液体环氧树脂2. 0-2. 5，铜金粉8. 0-12. 0,醋酸溶纤剂 8. 0-10. 0，醋酸乙酯 8. 0-12. 0，醋酸丁酯 8. 0-12. 0 ；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆成分相同，按重量份计包括环氧树 脂2. 5-3. 5，丁醇醚化氨基树脂25. 0-30. 0，饱和聚酯树脂25. 0-27. 0，大豆短油醇酸树脂 23. 5-28. 7，丙烯酸酯流平剂0. 3-0. 5，聚酰胺蜡防沉剂1. 0-2. 0，消光粉2. 5-3. 0，二甲苯 4. 0-5. 0，乙二醇丁醚 1. 0-2. 0，醋酸溶纤剂 0. 5-1. 0，醋酸丁酯 2. 0-3. 0，三甲苯 3. 0-4. 0 ；该半透明黑面漆按重量份计包括醛酮树脂3. 5-4. 0，1/2秒硝化棉5. 0-6. 0，液体 环氧树脂5. 0-6. 0，热固性丙烯酸树脂4. 0-4. 5，有机膨润土 0. 5-1. 0，两性长链表面活性剂 0. 03，BYK-104 0. 03，BYK-163 0. 1-0. 2，附着力促进剂 1. 0-2. 0，硬脂酸锌 4. 0-5. 0，色素碳 黑0. 3-0. 5，滑石粉25. 0-30. 0，二甲苯5. 0-8. 0，二丙酮醇0. 3，异丙醇1. 0-2. 0，乙二醇丁 醚1. 0-2. 0，醋酸乙酯10. 0-18. 4，醋酸丁酯10. 0-15. 0，乙醇0. 32，三甲苯5. 0-12. 1，混丙醇 0. 5-1.0，纯净水 0. 02。其中该环氧灰底漆按重量份计包括固体环氧树脂28. 8，BYK-P 104S 0. 6，聚丙烯酸 酯流平助剂0. 1，环氧改性硅烷密着剂1. 0，WRS-2205 0. 2，钛白粉25. 0，滑石粉10. 0，气相
5二氧化硅0. 3，二甲苯8. 0，丁酮5. 0，环己酮7. 0，异丁醇7. 0，乙二醇丁醚7. 0 ；该铜粉烤漆按重量份计包括醋酸纤维4. 8，丁醇醚化氨基树脂14. 4，热固性丙烯 酸树脂39. 2，液体环氧树脂2. 4，铜金粉10. 0，醋酸溶纤剂8. 4，醋酸乙酯10. 8，醋酸丁酯 10. 0 ；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆成分相同，按重量份计包括环氧树脂 3. 0，丁醇醚化氨基树脂29. 0,饱和聚酯树脂26. 0,大豆短油醇酸树脂26. 0,丙烯酸酯流平 剂0. 4，聚酰胺蜡防沉剂1. 0，消光粉2. 8，二甲苯4. 0，乙二醇丁醚1. 5，醋酸溶纤剂0. 5，醋 酸丁酯2. 5，三甲苯3.3 ；该半透明黑面漆按重量份计包括醛酮树脂3. 6，1/2秒硝化棉5. 4，液体环氧树脂 5. 4，热固性丙烯酸树脂4. 3，有机膨润土 0. 8，两性长链表面活性剂0. 03，BYK-104 0. 03， BYK-163 0. 2，附着力促进剂2. 0，硬脂酸锌4. 0，色素碳黑0. 4，滑石粉28. 0，二甲苯5. 4，二 丙酮醇0. 3，异丙醇1. 0，乙二醇丁醚1. 5，醋酸乙酯15. 0，醋酸丁酯12. 8，乙醇0. 32，三甲苯 9. 0，混丙醇0. 5，纯净水0. 02。本发明还提供了上述仿铜漆的制备方法，其包括该环氧灰底漆按如下步骤制备1. 1、将固体环氧树脂、丁酮、环己酮、乙二醇丁醚按重量比例添加入生产缸中，用 分散机高速分散20分钟，至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装；1.2、先在生产缸中用二甲苯、异丁醇作溶剂溶解BYK-P 104S、聚丙烯酸酯流平助 剂、环氧改性硅烷密着剂、WRS-2205，用分散机低速分散5分钟，之后加入步骤1. 1得到的半 成品及钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12 小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度彡20μπι，以200目过滤网过滤，包装；该铜粉烤漆按如下步骤制备2. 1、将醋酸纤维、醋酸溶纤剂、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高 速分散20分钟，至细度为< 15 μ m，用200目过滤网过滤，包装。2. 2、将丁醇醚化氨基树脂、热固性丙烯酸树脂、液体环氧树脂按重量比例添加入 生产缸中，用分散机低速分散10分钟，之后加入步骤2. 1得到的半成品，用分散机低速分散 10分钟，包装；2. 3、将铜金粉、醋酸丁酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机低速分散5分钟；2. 4、将步骤2. 2得到的半成品和步骤2. 3得到的半成品依次投入生产缸中，用分 散机低速分散10分钟，之后用200目过滤网过滤，包装；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆按如下步骤制备3. 1、在生产缸中依次加入饱和聚酯树脂、大豆短油醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用 分散机高速分散20分钟，至细度为< 25 μ m ；3. 2、再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为< 25 μ m ；3. 3、再加入环氧树脂、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸酯流平剂、二甲苯、乙二醇丁醚、 醋酸溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯，用分散机高速分散20分钟，以200目过滤网过滤，包装；该半透明黑面漆按如下步骤制备4. 1、将醛酮树脂、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分 钟，至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装；
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4. 2、在生产缸中将有机膨润土加入到二甲苯中，用分散机高速分散20分钟，在分 散的过程中缓慢滴加乙醇和纯净水的混合物，滴加完毕后继续分散至细度< 25μπι，包装；4. 3、将1/2秒硝化棉、异丙醇、醋酸丁酯、三甲苯按重量比例添加入生产缸中，用 分散机高速分散20分钟，至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装；4. 4、先将二丙酮醇、乙二醇丁醚、混丙醇加入生产缸中，再加入热固性丙烯酸树脂 和两性长链表面活性剂、ΒΥΚ-104、ΒΥΚ-163，用分散机低速分散5分钟，再加入色素碳黑，用 分散机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度彡15 μ m，包 装；4. 5、先将步骤4. 1得到的半成品、步骤4. 3得到的半成品和液体环氧树脂加入生 产缸中，用分散机低速分散10分钟，再加入附着力促进剂、硬脂酸锌，同样用分散机低速分 散10分钟，之后加入步骤4. 2得到的半成品、步骤4. 4得到的半成品和滑石粉，用分散机高 速分散20分钟，用200目过滤网过滤，包装。本发明还提供了上述仿铜漆的施工工艺，其包括步骤1、该环氧灰底漆按如下方式施工将环氧灰底漆与环氧灰底漆用固化剂按 质量比5 1配套，再用环氧灰底漆用稀释剂稀释至喷涂粘度15-17s/25°C，喷涂后干膜厚 度为15-20 μ m,空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平10-15分钟，表干后湿喷涂铜 粉烤漆；步骤2、该铜粉烤漆按如下方式施工将铜粉烤漆用其配套的铜粉烤漆用稀释 剂稀释至喷涂粘度15_17s/25°C，喷涂后干膜厚度为15-25μπι，空气喷涂施工压力为 0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5_10分钟，表干后湿喷涂第一道罩光哑光漆；步骤3、该第一道罩光 光漆按如下方式施工将罩光 光漆用其配套的罩光 光漆用稀释剂稀释至喷涂粘度18_25s/25°C，喷涂后干膜厚度为10-13 μ m，空气喷涂施工 压力为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5_10分钟，放入烘箱140°C /20分钟烘烤，然后喷涂半透明 黑面漆；步骤4、该半透明黑面漆按如下方式施工将半透明黑面漆用其配套的半透明黑 面漆用稀释剂稀释至喷涂粘度15-17s/25°C，喷涂后干膜厚度为8-12 μ m,空气喷涂施工压 力为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5_10分钟，用百洁布打磨，然后放入烘箱50°C /10分钟烘烤， 取出后喷涂第二道罩光哑光漆；步骤5、该第二道罩光哑光漆按如下方式施工将罩光哑光漆用其配套的稀释 剂稀释至喷涂粘度18_25s/25°C，喷涂后干膜厚度为25-35μπι，空气喷涂施工压力为 0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5-lOmin，放入烘箱140°C /20分钟烘烤成膜。其中，所述环氧灰底漆用固化剂按重量份计包括腰果壳油改性酚醛氨环氧固化 剂 50. 0，二甲苯 35. 0，异丁醇 15. 0。其中，所述环氧灰底漆用稀释剂按重量份计包括二甲苯60. 0，甲基异丁酮20. 0， 异丁醇20.0。其中，所述环氧灰底漆用固化剂的制备方法为将腰果壳油改性酚醛氨环氧固 化剂、二甲苯、异丁醇按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟，至细度为 彡15 μ m，用200目过滤网过滤，包装。其中，所述铜粉烤漆用稀释剂及罩光 光油用稀释剂的成分相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，夏用的铜粉烤漆用稀释剂及罩光哑光油用稀释剂包括二甲苯10. 0，乙二醇丁醚 5.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯30.0，四甲苯25.0，高沸点溶剂10. 0 ；冬用的铜粉烤漆用稀释剂及罩光哑光油用稀释剂包括二甲苯32. 6，乙二醇丁醚 9. 6，醋酸溶纤剂4. 8，醋酸丁酯23. 0，三甲苯30. 0。其中，所述半透明黑面漆用稀释剂的成分按使用季节不同分为夏用与冬用，按重 量份计，夏用的半透明黑面漆用稀释剂包括二甲苯17.0，乙二醇丁醚5.0，醋酸乙酯 45.0，醋酸丁酯20.0，三甲苯11.0，混丙醇2.0 ；冬用的半透明黑面漆用稀释剂包括二甲苯10. 5，乙二醇丁醚7. 0，甲基异丁酮 3. 5，醋酸乙酯49. 3，醋酸丁酯10.0，三甲苯15. 7，混丙醇4.0。综上所述，本发明提供了一种仿铜漆及与之相配套的制备方法和施工工艺。本发 明的仿铜漆色彩效果好、金属质感强、不脱色、附着力强、耐冲击，具有优异的耐侯性、耐水 性及耐酸碱性；本发明所提供的仿铜漆的制备方法工艺简单，便于大批量生产及稳定产品 的性能；本发明所提供的仿铜漆的施工工艺简单，便于规模涂装作业。
具体实施例方式本发明的仿铜漆包括在待施工表面上逐层覆盖的环氧灰底漆、铜粉烤漆、第一道 罩光 光漆、半透明黑面漆及第二道罩光 光漆共五层涂装结构，各层分别具有对应的配 方。在本发明的实施例一中，环氧灰底漆的配方如表一所示。表一实施例一中的环氧灰底漆配方
权利要求
一种仿铜漆，其特征在于，包括在待施工表面上逐层覆盖的环氧灰底漆、铜粉烤漆、第一道罩光哑光漆、半透明黑面漆及第二道罩光哑光漆；该环氧灰底漆按重量份计包括固体环氧树脂25.0 30.0，BYK P 104S0.5 1.0，聚丙烯酸酯流平助剂0.1 0.2，环氧改性硅烷密着剂1.0 2.0，WRS 2205 0.1 0.2，钛白粉20.0 28.0，滑石粉8.0 12.0，气相二氧化硅0.2 0.5，二甲苯5.0 10.0，丁酮5.0 6.2，环己酮5.0 10.0，异丁醇5.0 10.0，乙二醇丁醚5.0 10.0；该铜粉烤漆按重量份计包括醋酸纤维4.5 5.0，丁醇醚化氨基树脂12.0 15.0，热固性丙烯酸树脂35.0 46.0，液体环氧树脂2.0 2.5，铜金粉8.0 12.0，醋酸溶纤剂8.0 10.0，醋酸乙酯8.0 12.0，醋酸丁酯8.0 12.0；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆成分相同，按重量份计包括环氧树脂2.5 3.5，丁醇醚化氨基树脂25.0 30.0，饱和聚酯树脂25.0 27.0，大豆短油醇酸树脂23.5 28.7，丙烯酸酯流平剂0.3 0.5，聚酰胺蜡防沉剂1.0 2.0，消光粉2.5 3.0，二甲苯4.0 5.0，乙二醇丁醚1.0 2.0，醋酸溶纤剂0.5 1.0，醋酸丁酯2.0 3.0，三甲苯3.0 4.0；该半透明黑面漆按重量份计包括醛酮树脂3.5 4.0，1/2秒硝化棉5.0 6.0，液体环氧树脂5.0 6.0，热固性丙烯酸树脂4.0 4.5，有机膨润土0.5 1.0，两性长链表面活性剂0.03，BYK 104 0.03，BYK 163 0.1 0.2，附着力促进剂1.0 2.0，硬脂酸锌4.0 5.0，色素碳黑0.3 0.5，滑石粉25.0 30.0，二甲苯5.0 8.0，二丙酮醇0.3，异丙醇1.0 2.0，乙二醇丁醚1.0 2.0，醋酸乙酯10.0 18.4，醋酸丁酯10.0 15.0，乙醇0.32，三甲苯5.0 12.1，混丙醇0.5 1.0，纯净水0.02。
2.如权利要求1所述的仿铜漆，其特征在于该环氧灰底漆按重量份计包括固体环氧树脂28. 8，BYK-P 104S 0.6，聚丙烯酸酯流 平助剂0. 1，环氧改性硅烷密着剂1.0, WRS-2205 0. 2，钛白粉25. 0，滑石粉10.0，气相二氧 化硅0. 3，二甲苯8. 0，丁酮5. 0，环己酮7. 0，异丁醇7. 0，乙二醇丁醚7. 0 ；该铜粉烤漆按重量份计包括醋酸纤维4. 8，丁醇醚化氨基树脂14. 4，热固性丙烯酸树 脂39. 2，液体环氧树脂2. 4，铜金粉10. 0，醋酸溶纤剂8. 4，醋酸乙酯10. 8，醋酸丁酯10. 0 ；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆成分相同，按重量份计包括环氧树脂3. 0， 丁醇醚化氨基树脂29. 0,饱和聚酯树脂26. 0,大豆短油醇酸树脂26. 0,丙烯酸酯流平剂 0. 4，聚酰胺蜡防沉剂1. 0，消光粉2. 8，二甲苯4. 0，乙二醇丁醚1. 5，醋酸溶纤剂0. 5，醋酸丁 酯2. 5，三甲苯3. 3 ；该半透明黑面漆按重量份计包括醛酮树脂3. 6，1/2秒硝化棉5. 4，液体环氧树脂`5.4，热固性丙烯酸树脂4. 3，有机膨润土 0. 8，两性长链表面活性剂0. 03，BYK-104 0. 03， BYK-163 0. 2，附着力促进剂2. 0，硬脂酸锌4. 0，色素碳黑0. 4，滑石粉28. 0，二甲苯5. 4，二 丙酮醇0. 3，异丙醇1. 0，乙二醇丁醚1. 5，醋酸乙酯15. 0，醋酸丁酯12. 8，乙醇0. 32，三甲苯 9. 0，混丙醇0. 5，纯净水0. 02。
3.如权利要求1所述的仿铜漆的制备方法，其特征在于，包括该环氧灰底漆按如下步骤制备`1.1、将固体环氧树脂、丁酮、环己酮、乙二醇丁醚按重量比例添加入生产缸中，用分散 机高速分散20分钟，至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装；`1. 2、先在生产缸中用二甲苯、异丁醇作溶剂溶解BYK-P 104S、聚丙烯酸酯流平助剂、环氧改性硅烷密着剂、WRS-2205，用分散机低速分散5分钟，之后加入步骤1. 1得到的半成品 及钛白粉、滑石粉、气相二氧化硅至生产缸中，用分散机高速分散20分钟，停机静置12小 时-24小时，转至砂磨机研磨至细度彡20 μ m，以200目过滤网过滤，包装； 该铜粉烤漆按如下步骤制备·2. 1、将醋酸纤维、醋酸溶纤剂、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分 散20分钟，至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装。·2. 2、将丁醇醚化氨基树脂、热固性丙烯酸树脂、液体环氧树脂按重量比例添加入生产 缸中，用分散机低速分散10分钟，之后加入步骤2. 1得到的半成品，用分散机低速分散10 分钟，包装；·2. 3、将铜金粉、醋酸丁酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机低速分散5分钟；·2.4、将步骤2. 2得到的半成品和步骤2. 3得到的半成品依次投入生产缸中，用分散机 低速分散10分钟，之后用200目过滤网过滤，包装；该第一道罩光哑光漆和第二道罩光哑光漆按如下步骤制备·3.1、在生产缸中依次加入饱和聚酯树脂、大豆短油醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉剂，用分散 机高速分散20分钟，至细度为< 25 μ m·3. 2、再加入消光粉，同样用分散机高速分散20分钟，至细度为< 25 μ m ；·3.3、再加入环氧树脂、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸酯流平剂、二甲苯、乙二醇丁醚、醋酸 溶纤剂、醋酸丁酯、三甲苯，用分散机高速分散20分钟，以200目过滤网过滤，包装；该半透明黑面漆按如下步骤制备·4.1、将醛酮树脂、醋酸乙酯按重量比例添加入生产缸中，用分散机高速分散20分钟， 至细度为< 15μπι，用200目过滤网过滤，包装；·4. 2、在生产缸中将有机膨润土加入到二甲苯中，用分散机高速分散20分钟，在分散的 过程中缓慢滴加乙醇和纯净水的混合物，滴加完毕后继续分散至细度< 25μπι，包装；·4. 3、将1/2秒硝化棉、异丙醇、醋酸丁酯、三甲苯按重量比例添加入生产缸中，用分散 机高速分散20分钟，至细度为< 15 μ m，用200目过滤网过滤，包装；·4. 4、先将二丙酮醇、乙二醇丁醚、混丙醇加入生产缸中，再加入热固性丙烯酸树脂和两 性长链表面活性剂、BYK-104、BYK-163，用分散机低速分散5分钟，再加入色素碳黑，用分散 机高速分散20分钟，停机静置12小时-24小时，转至砂磨机研磨至细度彡15 μ m，包装；·4. 5、先将步骤4. 1得到的半成品、步骤4. 3得到的半成品和液体环氧树脂加入生产缸 中，用分散机低速分散10分钟，再加入附着力促进剂、硬脂酸锌，同样用分散机低速分散10 分钟，之后加入步骤4. 2得到的半成品、步骤4. 4得到的半成品和滑石粉，用分散机高速分 散20分钟，用200目过滤网过滤，包装。
4.如权利要求1所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，包括 步骤1、该环氧灰底漆按如下方式施工将环氧灰底漆与环氧灰底漆用固化剂按质量 比5 1配套，再用环氧灰底漆用稀释剂稀释至喷涂粘度15-17s/25°C，喷涂后干膜厚度为 15-20 μ m,空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平10-15分钟，表干后湿喷涂铜粉烤 漆；步骤2、该铜粉烤漆按如下方式施工将铜粉烤漆用其配套的铜粉烤漆用稀释剂稀释 至喷涂粘度15_17s/25°C，喷涂后干膜厚度为15-25 μ m，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5-10分钟，表干后湿喷涂第一道罩光哑光漆；步骤3、该第一道罩光 光漆按如下方式施工将罩光 光漆用其配套的罩光 光漆 用稀释剂稀释至喷涂粘度18_25s/25°C，喷涂后干膜厚度为10-13 μ m，空气喷涂施工压力 为0. 5-0. 6Mpa,喷涂后流平5_10分钟，放入烘箱140°C /20分钟烘烤，然后喷涂半透明黑面 漆；步骤4、该半透明黑面漆按如下方式施工将半透明黑面漆用其配套的半透明黑面漆 用稀释剂稀释至喷涂粘度15-17s/25°C，喷涂后干膜厚度为8-12 μ m,空气喷涂施工压力为 0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平5_10分钟，用百洁布打磨，然后放入烘箱50°C /10分钟烘烤，取出 后喷涂第二道罩光哑光漆；步骤5、该第二道罩光 光漆按如下方式施工将罩光 光漆用其配套的稀释剂稀释 至喷涂粘度18-25s/25°C，喷涂后干膜厚度为25-35 μ m,空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa, 喷涂后流平5-lOmin，放入烘箱140°C /20分钟烘烤成膜。
5.如权利要求4所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，所述环氧灰底漆用固化剂按 重量份计包括腰果壳油改性酚醛氨环氧固化剂50. 0，二甲苯35. 0，异丁醇15. 0。
6.如权利要求4所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，所述环氧灰底漆用稀释剂按 重量份计包括二甲苯60. 0，甲基异丁酮20. 0，异丁醇20. 0。
7.如权利要求5所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，所述环氧灰底漆用固化剂的 制备方法为将腰果壳油改性酚醛氨环氧固化剂、二甲苯、异丁醇按重量比例添加入生产缸 中，用分散机高速分散20分钟，至细度为< 15 μ m，用200目过滤网过滤，包装。
8.如权利要求4所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，所述铜粉烤漆用稀释剂及罩 光 光油用稀释剂的成分相同，并按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，夏用的铜粉烤漆用稀释剂及罩光哑光油用稀释剂包括二甲苯10. 0，乙二醇丁醚5. 0， 醋酸丁酯20.0，三甲苯30.0，四甲苯25.0，高沸点溶剂10.0 ；冬用的铜粉烤漆用稀释剂及罩光哑光油用稀释剂包括二甲苯32. 6，乙二醇丁醚9. 6， 醋酸溶纤剂4. 8，醋酸丁酯23. 0，三甲苯30. 0。
9.如权利要求4所述的仿铜漆的施工工艺，其特征在于，所述半透明黑面漆用稀释剂 的成分按使用季节不同分为夏用与冬用，按重量份计，夏用的半透明黑面漆用稀释剂包括二甲苯17. 0，乙二醇丁醚5. 0，醋酸乙酯45. 0，醋 酸丁酯20.0，三甲苯11.0，混丙醇2.0 ；冬用的半透明黑面漆用稀释剂包括二甲苯10. 5，乙二醇丁醚7. 0，甲基异丁酮3. 5，醋 酸乙酯49. 3，醋酸丁酯10.0，三甲苯15. 7，混丙醇4.0。
全文摘要
本发明涉及一种仿铜漆及其制备方法和施工工艺。该仿铜漆包括在待施工表面上逐层覆盖的环氧灰底漆、铜粉烤漆、第一道罩光哑光漆、半透明黑面漆及第二道罩光哑光漆。本发明的仿铜漆色彩效果好、金属质感强、不脱色、附着力强、耐冲击，具有优异的耐侯性、耐水性及耐酸碱性；本发明所提供的仿铜漆的制备方法工艺简单，便于大批量生产及稳定产品的性能；本发明所提供的仿铜漆的施工工艺简单，便于规模涂装作业。
文档编号C09D167/08GK101962508SQ20101022554
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者刘忠, 周荣华 申请人:深圳市天健涂料科技开发有限公司