抗氧剂1010的生产方法

文档序号:3742634阅读:3641来源:国知局
专利名称:抗氧剂1010的生产方法
技术领域
本发明涉及一种抗氧剂的生产工艺,特别涉及一种常压法生产抗氧剂1010的生
产方法。
背景技术
抗氧剂1010传统的生产工艺均为减压反应,在绝对压< IOmmHG柱进行,反应生成的甲醇被真空抽走,反应的平衡得以向右进行达到基本令人满意的终点。减压状态的反应缺点在于1、反应生成的甲醇,在真空状态下冷却回收困难,从而回收率偏低,进而对水或空气造成污染,虽然干式真空泵可解决此项问题,但干式真空高昂价格,大大增加了一次性投资,且对泵的维护还需付出努力。2、高真空下反应,对设备的承压能力和设备安装质量(氧密性)还提出高的标准。

发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种抗氧剂1010 的生产方法,该方法的甲醇回收率高、减少了对环境的污染,同时降低了生产成本。本发明的技术方案是一种抗氧剂1010的生产方法,其特征在于在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600 70 5的比例混合后,在真空条件下反应7-9 小时后,反应物经过结晶、甩料和干燥后,即得成品。上述催化剂采用有机锡类催化剂。本发明的具有如下的优点和积极效果1、甲醇回收率高,如尾氧加冷井可达90 %以上,减少对环境的污染(水及大气), 同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵,减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜原为减压设备,可用常压设备取代。
具体实施例方式一种抗氧剂1010的生产方法,在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和有机锡类催化剂按照600 70 5的比例混合后,在真空条件下反应7-9小时后,反应物经过结晶、 甩料和干燥后,即得成品。本发明采用常压反应,甲醇沸点64°C,在冷凝器里可以得到比较安全的冷凝回收, 减少对环境的污染,同时回收甲醇可降低生产的原料成本。
权利要求
1.一种抗氧剂1010的生产方法,其特征在于在常压反应釜内将3. 5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600 70 5的比例混合后,在真空条件下反应7-9小时后,反应物经过结晶、甩料和干燥后,即得成品。
2.根据权利要求1所述的抗氧剂1010的生产方法,其特征在于上述催化剂采用有机锡类催化剂。
全文摘要
一种抗氧剂1010的生产方法,在常压反应釜内将3.5甲酯、季戊四醇和催化剂按照600∶70∶5的比例混合后,在真空条件下反应7-9小时后,反应物经过结晶、甩料和干燥后,即得成品。本发明的的优点是1、甲醇回收率高,如尾氧加冷井可达90%以上,减少对环境的污染(水及大气),同时降低了生产的原料成本。2、提高了产品的白度、透光率。3、取代真空泵,减少岗位上的噪音和真空运转能耗。4、反应釜用常压设备取代。
文档编号C09K15/06GK102485833SQ20101057460
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者索士满 申请人:天津市北方金恒化工厂
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