专利名称：高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆及其生产和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆及其生产和使用方法，属于 化工涂料技术领域。
背景技术：
手感漆又称橡胶漆、弹性漆，喷涂于物体表面，呈 光或半 光状态，手感相当细 腻、平滑，外观雅致、庄重，耐划性、耐侯性、耐磨性优良。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱 性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均勻吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆与底 漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐 功能、抗碱性等。热塑性树脂是指具有线性或分枝型结构的有机高分子化合物，这一类树脂的特点 是遇热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚硬，而且这一过程可以反复进行。丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂， 通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能 和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙 烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配置 的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属于非反应型涂料。该 类涂料具有丙烯酸类涂料的基本优点，耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。 市售的热塑性丙烯酸树脂分为各种不同的系列，常见的有如A型、B型等型号，均可经市售 购得。溶剂型涂料用高分子量润湿和分散助剂，它通过空间位阻稳定作用来防止颜料再 絮凝，因此就使颜料在涂料和颜料浆中的着色力和色相稳定下来。带颜料亲和基团的高分 子量嵌段共聚体溶液是化工涂料领域常用的组分，均可以通过市售购得。3c产品塑料外壳进行弹性手感涂料目前流行于塑料产品加工商，但目前令众多涂 料供应商和塑料外观加工商头疼的问题经常是良好的橡胶触感和优良的涂料性能两者不 可兼得。不少厂商为了增强涂料的耐RCA性能的方法，经常是提高固化剂的配套比例，这 虽然能够使弹性手感涂料的耐磨性能得到提高，但却是以损失良好的橡胶弹性触感为前提 的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，该底漆与面漆配 合可解决良好的橡胶触感和优良的涂料性能两者不可兼得的问题。本发明还提供一种用于上述涂料底漆的稀释剂。本发明还提供了制备上述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆与稀释剂的方法， 以及使用这种涂料底漆的方法。
本发明可以通过以下的技术方案实现本发明提供一种高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，包括下列重量份的各种组 分热塑性丙烯酸树脂a 18-35份；热塑性丙烯酸树脂b 12-35份；带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1-2份；乙二醇丁醚5-7份；乙二醇甲醚醋酸酯5-7份；乙酸丁酯2-9份；含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液0-15份；含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液10-25份；聚酯树脂0. 5-3份；环己酮1-3份；气相二氧化硅0-3份；聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0-1份。所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，还可以包括重量份为2. 5-3. 5份的 炭黑。由此得到黑色的底漆。所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，还可以包括重量份为5-9份的含 60-70%铝银粉的铝银浆。由此得到银色底漆。本发明还提供上述涂料底漆的稀释剂，所述的稀释剂包括下列重量份的各种组 分乙二醇单丁醚8-15份、二丙酮醇 5-10份、乙二醇单乙醚5-15份、甲基异丁基酮5-15份、乙酸乙酯25-35份、异丙醇 10-15份、 异丁醇10-15 份。本发明还提供一种配置所述底漆的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，所述的 溶剂包括下列重量份的各种组分乙二醇单丁醚10-15份、甲基异丁基酮 10-15份、乙酸乙酯 20-30份、甲乙酮 40-50份。将上述各实施例中所述的各组分，按比例混合后，在高速分散机内以300rpm搅拌 5min即可。使用时，醋酸丁酸纤维素树脂的溶解在上述混合溶剂中完成。本发明还提供一种生产上述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的方法，包括 如下步骤(1)预分散将热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共 聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散机 内以800-1200rpm的速度搅拌5-10分钟，分散备用；(2)研磨将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15um ；(3)制漆将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内 以800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的 液体配合，采用300目滤网过滤后，包装既得所述底漆。本发明还提供一种生产上述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料中的黑色底漆方 法，包括如下步骤(1)色浆预分散将黑色底漆的热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分 子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散机内以800-1200rpm的速度搅拌5_10分钟；然后以600rpm的速度，按比例缓慢加 入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟，备用；(2)色浆研磨将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15 πι。(3)制漆将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内 以800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后， 提高转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的 液体配合，采用300目滤网过滤后，包装既得黑色底漆。本发明还提供一种生产所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料银色底漆方法，包括 如下步骤(1)预混分散将银色底漆的热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分 子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散机内以800-1200rpm的速度搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚 乙烯蜡，则以600rpm转速，按比例边搅拌边缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至 细度不大于15 πι备用；(2)银浆浸泡及制漆将含60-70%铝银粉的铝银浆与醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高 速搅拌机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌至充分分散后，加入上一步制备好的树脂溶 液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用合适数目的 滤网进行过滤包装。本发明还提供一种制备上述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料中的底漆稀释剂的 方法，包括如下步骤将底漆稀释剂按所述的比例混合后，在高速搅拌机内，以转速300rpm 的转速搅拌5-10分钟，用500目滤布进行过滤包装即可。本发明申请还提供所述高耐磨可自愈橡胶手感涂料底漆的使用方法，所述的方法 包括如下步骤(1)将所述底漆与底漆稀释剂按1 1. 2-1. 5的比例，稀释均勻，用250目滤网过
滤后备用；(2)适用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，将上述任何一种底材，用洁净的棉 布蘸取正己烷或工业酒精去除底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)在温度15-35°C，相对湿度45_75% RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压 力0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-姊杯测量应为9_11秒/15_35°C ；底漆干膜厚度为 20-25微米，流平静置时间为3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分钟干燥，室温冷却30 分钟。本发明具以下优点1、本发明采用热塑性丙烯酸树脂(作为底漆)配套高耐磨可自愈橡胶手感涂料 (作为面漆)使用，很好解决良好的橡胶触感和优良的涂料性能两者不可兼得的问题，同时 本发明对于橡胶手感涂料进行特别的设计，可在烤70-80°C X30-60分钟，双层涂装后室温 时效M小时后便可进行包装，大大缩短了涂装生产周期。2、本发明高耐磨可自愈橡胶手感涂料在涂装粘度下VOC排放(不大于600ml/L)， 减少了污染有利于环保，本发明的产品在具有良好涂膜性能的同时，干燥速度更快，生产效 率更高，降低能源消耗，节省了涂装生产成本。3、使用本发明提供的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料，在保证良好手感的同时， 能够获得耐RCA ^ 200次的涂膜性能，在高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料的生产过程中，本 发明申请使用的有机溶剂大多数为醋酸乙酯等酯类环保有机溶剂，具有更低的VOC排量， 更加环保。
具体实施例方式以下结合具体的组成配比，对所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆进行描述 和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容 的限制，事实上，在本发明申请的创新精神实质内，对所述底漆及稀释剂的各种组分的增减 和替换，以及对所述底漆及稀释剂生产方法和施工方法工艺条件的改进，都在本发明申请 所要求保护的技术方案之内。实施例1无色底漆1，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 18份；2、热塑性丙烯酸树脂b 35份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液2份；4、乙二醇丁醚5份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯2份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液10份；9、聚酯树脂3份；10、环己酮 1份；11、气相二氧化硅3份。实施例2无色底漆2，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 35份；2、热塑性丙烯酸树脂b 12份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯5份；6、乙酸丁酯9份；7、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液25份；8、聚酯树脂0.5份；9、环己酮3份；10、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1份。
实施例3无色底漆3，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 22份；2、热塑性丙烯酸树脂b 18份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1. 5份；4、乙二醇丁醚6份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯6份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液7份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液18份；9、聚酯树脂1.5份；10、环己酮2份；11、气相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0.5份。实施例4黑色底漆1，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 25份；2、热塑性丙烯酸树脂b 10. 5份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1份；4、乙二醇丁醚6份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯3份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液15份；9、聚酯树脂2. 5份；10、环己酮2份；11、气相二氧化硅3份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1份；13、炭黑3份。实施例5黑色底漆2，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a沈.5份；2、热塑性丙烯酸树脂b 20份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1份；4、乙二醇丁醚5份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯2份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液10份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液18份；9、聚酯树脂2. 5份;10、环己酮2份；11、气相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0.5份；13、炭黑3. 5份。实施例6黑色底漆3，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a Μ. 5份；2、热塑性丙烯酸树脂b 20份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯3份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液15份；9、聚酯树脂2. 5份；10、环己酮2份；11、气相二氧化硅3份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0.5份；13、炭黑2. 5份。实施例7银色底漆1，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 25份；2、热塑性丙烯酸树脂b 14. 5份；
3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯8份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液10份；9、聚酯树脂2. 5份；10、环己酮2份； 11、气相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1份；13、含60%铝银粉的铝银浆9份。实施例8银色底漆2，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 20份；2、热塑性丙烯酸树脂b 15份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液2份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯7份；6、乙酸丁酯9份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液12份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液16份；9、聚酯树脂2. 5份；10、环己酮2份；11、气相二氧化硅2. 5份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1份；13、含70%铝银粉的铝银浆5份。实施例9银色底漆3，采用如下配比的各种成分1、热塑性丙烯酸树脂a 20份；2、热塑性丙烯酸树脂b 15. 5份；3、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液2份；4、乙二醇丁醚7份；5、乙二醇甲醚醋酸酯6份；6、乙酸丁酯8份；7、含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液15份；8、含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液15份；9、聚酯树脂2. 5份；10、环己酮2份；11、气相二氧化硅2份；12、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡1份；13、含65%铝银粉的铝银浆6份。实施例10底漆稀释剂1，采用如下配比的各种成分乙二醇单丁醚8份、二丙酮醇5份、乙二醇单乙醚15份、甲基异丁基酮5份、乙酸乙酯25份、异丙醇15份、异丁醇15 份。实施例11底漆稀释剂2，采用如下配比的各种成分乙二醇单丁醚15份、二丙酮醇 10份、乙二醇单乙醚5份、甲基异丁基酮 15份、乙酸乙酯35份、 异丙醇10份、异丁醇10 份。实施例12底漆稀释剂3，采用如下配比的各种成分乙二醇单丁醚11份、二丙酮醇8份、
乙二醇单乙醚10份、甲基异丁基酮 10份、乙酸乙酯观份、 异丙醇12份、异丁醇11 份。实施例13本发明还提供配置所述的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，醋酸丁酸纤维素 树脂的溶解在下列混合溶剂中完成。混合溶剂1(重量份)乙二醇单丁醚10份、甲基异丁基酮15份、乙酸乙酯25份、甲乙酮50份。实施例14混合溶剂2(重量份)乙二醇单丁醚13份、甲基异丁基酮12份、乙酸乙酯30份、甲乙酮45份。实施例15混合溶剂3(重量份)乙二醇单丁醚15份、甲基异丁基酮 10份、乙酸乙酯20份、甲乙酮40份。上述各实施例的混合溶剂的制备方法是将上述各实施例中所述的各组分，按比 例混合后，在高速分散机内以300rpm搅拌5min即可。实施例16上述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的方法，包括如下步骤(1)预分散将热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共 聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散机 内以800-1200rpm的速度搅拌5_10分钟，分散备用；(2)研磨:将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15 πι ；(3)制漆:将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按所述比例混合，在高速分散机内 以800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后， 提高转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的 液体配合，采用300目滤网过滤后，包装既得所述底漆。实施例17所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤(1)色浆预分散将黑色底漆的热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分 子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散机内以800-1200rpm的速度搅拌5_10分钟；然后以600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟，备用；(2)色浆研磨将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15 m。(3)制漆:将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按所述比例混合，在高速分散机内 以800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙 烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后， 提高转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的 液体配合，采用300目滤网过滤后，包装既得黑色底漆。实施例18本发明还提供一种配制所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料银色底漆方法，包括 如下步骤(1)预混分散将银色底漆的热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分 子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在 高速分散机内以800-1200rpm的速度搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚 乙烯蜡，则以600rpm转速，按比例边搅拌边缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至 细度不大于15 m备用；(2)银浆浸泡及制漆将含60-70%铝银粉的铝银浆与醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高 速搅拌机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌至充分分散后，加入上一步制备好的树脂溶 液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用合适数目的 滤网进行过滤包装。实施例19本发明还提供一种制备上述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料中的底漆稀释剂的 方法，包括如下步骤将底漆稀释剂按所述的比例混合后，在高速搅拌机内，以转速300rpm的转速搅拌 5-10分钟，用500目滤布进行过滤包装即可。实施例20本发明申请还提供所述高耐磨可自愈橡胶手感涂料底漆的使用方法，所述的方法 包括如下步骤1)将所述底漆与底漆稀释剂按1 1. 2-1. 5的比例，稀释均勻，用250目滤网过滤
后备用；2)适用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，将上述任何一种底材，用洁净的棉布蘸取正己烷或工业酒精去除底材上的污染物，并静电除尘备用；3)在温度15-35°C，相对湿度45-75% RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压 力0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为9_11秒/15_35°C ；底漆干膜厚度为 20-25微米，流平静置时间为3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分钟干燥，室温冷却30 分钟。
经过上述处理加工过的ABS、ABS+PC、PC等底材，其表面都会具有良好的弹性触感
和良好的涂膜性能；上述各种实施例的应用使涂膜具备如下性能
试验项目试验标准和方法测试结果涂料在容器中状态乳白，半透明可能有轻微沉淀但无硬质、结块6个月χ 25°C储 存OK涂料粘度秒GBl723-93 4#杯/20°。> 100 秒不发挥性％120°C 烘烤 120Μ η50±5铅笔硬度GB6739-96三菱销笔H-2H漆膜光泽GB9754-88 60。光泽仪0. 5-3附着力GB9286-88划格法1腿χ 100格 3m胶布100%耐溶剂99. 4%浓度的乙醇，荷重0. 5KG擦式无变化次 数> 150耐磨耗性耐RCA磨损测试> 200 次耐洗涤剂5% 化学洗涤剂 0°09 0%RII* 6 Oh无变化耐湿性40°C*90%RH*120h无变化耐热性60°C*120H无变化耐划伤用指甲约^cg力划完全干后漆膜3-5次漆膜无划破，无 白色粉末耐痕恢复性用指甲约Ikg力划漆膜3-5次北后划痕消答耐水煮100°C水水煮30分钟漆月莫不起泡，不 脱落
权利要求
1.一种高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，其特征在于所述的底漆包括下列重量 份的各种组分热塑性丙烯酸树脂a 18-35份；热塑性丙烯酸树脂b 12-35份； 带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1-2份； 乙二醇丁醚5-7份；乙二醇甲醚醋酸酯5-7份； 乙酸丁酯2-9份；含30%氯乙烯三元共聚树脂溶液0-15份； 含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液10-25份；聚酯树脂0.5-3份； 环己酮1-3份；气相二氧化硅0-3份； 聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0-1份。
2.根据权利要求1所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，其特征在于所述的 底漆还包括重量份为2. 5-3. 5份的炭黑。
3.根据权利要求1所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，其特征在于所述的 底漆还包括重量份为5-9份的含60-70%铝银粉的铝银浆。
4.权利要求1所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的稀释剂，其特征在于所述 的稀释剂包括下列重量份的各种组分乙二醇单丁醚8-15份、二丙酮醇5-10份、 乙二醇单乙醚5-15份、甲基异丁基酮5-15份、 乙酸乙酯25-35份、异丙醇10-15份、 异丁醇 10-15份。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，其特征在 于所述醋酸丁酸纤维素树脂采用包括下列重量份的各种组分的溶剂作为混合溶剂乙二醇单丁醚10-15份、甲基异丁基酮10-15份、 乙酸乙酯 20-30份、甲乙酮 40-50份。
6.权利要求1所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的生产方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步骤(1)预分散将热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体 溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散机内以 800-1200rpm的速度搅拌5-10分钟，分散备用；(2)研磨将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15 πι ；(3)制漆将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内以 800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改 性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后，提高 转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的液体 配合，采用300目滤网过滤后，包装既得所述底漆。
7.权利要求2所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的生产方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步骤(1)色浆预分散将热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体 溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散机内以 800-1200rpm的速度搅拌5_10分钟；然后以600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完 毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟，备用；(2)色浆研磨将第一步制备的预混浆，采用磨砂机研磨至细度不大于15 πι ；(3)制漆将含15%醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂按上述比例混合，在高速分散机内以 800-1200rpm的速度搅拌10-20分钟备用，如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改 性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速边搅拌边缓慢加入，加完后，提高 转速至1200rpm分散至细度不大于15 πι ；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中的液体 配合，采用300目滤网过滤后，包装既得黑色底漆。
8.权利要求3所述的高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的生产方法，其特征在于， 所述的方法包括如下步骤(1)预混分散将热塑性丙烯酸树脂a、热塑性丙烯酸树脂b、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚 体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配置后，在高速分散机内 以800-1200rpm的速度搅拌5_10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以 600rpm转速，按比例边搅拌边缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于 15um备用；(2)银浆浸泡及制漆将含60-70%铝银粉的铝银浆与醋酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速搅 拌机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌至充分分散后，加入上一步制备好的树脂溶液 中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用合适数目的滤 网进行过滤包装。
9.权利要求4所述高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆的稀释剂的生产方法，其特征 在于，所述的方法包括如下步骤将各组分按所述的比例混合后，在高速搅拌机内，以转速 300rpm的转速搅拌5_10分钟，用500目滤布进行过滤包装即可。
10.权利要求1-3中任一项所述的高耐磨可自愈橡胶手感涂料底漆的使用方法，其特 征在于所述的方法包括如下步骤(1)将所述底漆与底漆稀释剂按1 1. 2-1. 5的比例，稀释均勻，用250目滤网过滤后(2)适用底材包括ABS、ABS+PC或PC塑料底材，将上述任何一种底材，用洁净的棉布蘸 取正己烷或工业酒精去除底材上的污染物，并静电除尘备用；(3)在温度15-35°C，相对湿度45-75%RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力 0. 3-0. 4Mpa ；底漆施工粘度，采用NK-姊杯测量应为9_11秒/15-35°C ；底漆干膜厚度为 20-25微米，流平静置时间为3-5min/15-35°C;采用55_65°C xl5_30分钟干燥，室温冷却30 分钟。
全文摘要
本发明提供一种高耐磨可自愈橡胶手感塑胶涂料底漆，包括下列重量份的各种组分热塑性丙烯酸树脂a18-35份、热塑性丙烯酸树脂b12-35份、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液1-2份、乙二醇丁醚5-7份、乙二醇甲醚醋酸酯5-7份、乙酸丁酯2-9份、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液0-15份、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液10-25份、聚酯树脂0.5-3份、环己酮1-3份、气相二氧化硅0-3份、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡0-1份；根据需要还可以包括重量份为2.5-3.5份的炭黑或重量份为5-9份的含60-70％铝银粉的铝银浆。本发明还提供该底漆的稀释剂，以及所述底漆及稀释剂的配制和使用方法。本发明的产品在具有良好涂膜性能的同时，干燥速度更快，生产效率更高，降低能源消耗，节省了涂装生产成本。
文档编号C09D133/04GK102146244SQ20111003779
公开日2011年8月10日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者吴小浩, 黄杰良 申请人:深圳市嘉卓成科技发展有限公司