专利名称：一种隔热窗膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种隔热窗膜及其制备方法，特别适合粘贴在汽车玻璃窗和建筑物门窗玻璃表面。
背景技术：
隔热窗膜是对日光中的红外光区具有选择性吸收及有效阻隔的薄膜材料。主要用于粘贴在汽车玻璃窗和建筑物门窗玻璃表面，起到隔热节能的效果。由于无污染、方便贴装、便于更换，具有广阔的市场发展前景。现在虽已有多种隔热膜，但是还很难兼备较高的透光率和良好的隔热性能。目前国内的隔热膜虽然透光率可以达到70%，但红外光阻隔率却不超过55%，隔热效果较差。因此，急需开发一种既隔热又透光的薄膜材料。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种既能有效隔热又能有高透光率的隔热窗膜。实现本发明第一个目的的技术方案是一种隔热窗膜，它是由抗刮耐磨层、透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材、隔热丙烯酸胶粘剂层、阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材、阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且复合为一体，其特征在于，
所述隔热丙烯酸胶粘剂层是由隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为0. 01 3. 0 :9 60 :0. 003 0.02 :0. 001 0.015 :0 2 5 M :3 12的混合物料形成的，所述隔热物质为N，N，N’，N’-四二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2);
所述阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯 丁酮的质量比为4 50 0. 003 0. 02 :0. 003 0. 02 1 15 :2 ；35的混合物料形成的；
所述抗刮耐磨层是由聚氨酯甲苯丁酮的质量比为5 20 :3 20 :7 20的混合物料形成的。上述隔热窗膜厚度为39 450 μ m，其中，抗刮耐磨层的厚度为1 6μπι;透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度为12 188μπι ；隔热丙烯酸胶粘剂层的厚度为6 25 μ m ；阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度为12 188 μ m ；阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的厚度为4 20 μ m ；离型膜的厚度为4 23 μ m。上述隔热窗膜中，所述隔热丙烯酸胶粘剂层的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的厚度相同，或者不同；
所述透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度与阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度相同，或者不同。本发明的第二个目的是提供一种简单易操作的制备既能有效隔热又能有高透光率的的隔热窗膜的方法。实现本发明第二个目的的技术方案是一种上述隔热窗膜的制备方法，具体制备步骤如下
(A)准备原料
①准备厚度为12 188μ m的透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材，厚度为12 188 μ m 的阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材，厚度为4 23 μ m的离型膜；
②配制形成抗刮耐磨层的混合物料
按聚氨酯甲苯丁酮的质量比为5 20 :3 20 :7 20准备上述各组分；在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；
③配制形成隔热丙烯酸胶粘剂层的混合物料
按隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为 0.01 3.0 :9 60 :0. 003 0.02 :0. 001 0.015 :0 2 :5 24 :3 12 准备上述各组分，其中隔热物质为N，N，N’，N’ -四二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2)；
在环境温度为18 下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌8 12分钟后，再加入甲苯、丙烯酸胶粘剂、紫外光吸收剂及染料，混合均勻并搅拌12 18分钟后，加入固化剂再搅拌18 22分钟后，测量粘度为80 300厘泊，即可保存备用；
④配制形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的混合物料
按丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯丁酮的质量比为 4 50 0. 003 0. 02 :0. 003 0. 02 1 15 :2 ；35准备上述各组分；在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；
(B)制备隔热窗膜
在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的一个表面上，涂覆形成隔热丙烯酸胶粘剂层的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后固化，制得隔热丙烯酸胶粘剂层，接着将阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材复合在隔热丙烯酸胶粘剂层表面，然后在阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的外表面上，涂覆形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后固化，制得阻隔紫外线的丙烯酸胶粘剂层，再将离型膜复合在阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层表面，最后在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的另一个表面上涂覆形成抗刮耐磨层的混合物料后，在温度80 130°C，放置 10 120秒后，再用紫外光照射，制得抗刮耐磨层，从而得到各层复合为一体的隔热窗膜。上述隔热窗膜的制备方法中，所述涂覆是喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。上述隔热窗膜的制备方法中，所述隔热窗膜厚度为39 450 μ m，其中，抗刮耐磨层的厚度为1 6 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层的厚度为6 25 μ m ；阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的厚度为4 20 μ m。上述隔热窗膜的制备方法中，所述隔热丙烯酸胶粘剂层的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层的厚度相同，或者不同；
所述透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度与阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材的厚度相同，或者不同。本发明的技术效果是本发明的技术方案提供的隔热窗膜具有复合结构，它是由抗刮耐磨层、透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材、隔热丙烯酸胶粘剂层、阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材、阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且复合为一体。各层具有相互协同作用，其透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材本身可以提供良好的隔热作用，而在其两侧表面的抗刮耐磨层和隔热丙烯酸胶粘剂层能使隔热窗膜具有良好的减少辐射、隔热效果；阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层外表面复合的阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材可以使阻隔紫外光的能力产生协同作用，更进一步减少辐射并提高阻隔紫外光的效果； 特别是本发明的隔热窗膜所设置的隔热丙烯酸胶粘剂层，其中使用了适当数量的通过大量实验从众多具有隔热性能的物质中筛选出来的隔热物质N，N，N’，N’ -四W-( 二丁基氨基) 苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2)。试验证明，不加入隔热物质的隔热窗膜，对于波长在900 IOOOnm的红外光的阻隔率仅为15 %，而加入隔热物质后，对于波长在900 IOOOnm的红外光阻隔率可达到95%。这是因为隔热物质的化学结构式(见附图 2)具有大共轭的结构，它对于波长在780 1500nm之间的红外光均能吸收，对波长900 IOOOnm的红外光吸收更强，同时隔热物质含有的六氟锑酸盐具有一定的反射红外光的作用，而阳光的热量主要是由波长900 IOOOnm红外光产生的，因此，在隔热丙烯酸胶粘剂层加入适量隔热物质对提高隔热效果十分明显，另外，隔热丙烯酸胶粘剂层还配制了适宜量的紫外光吸收剂更有助于提高隔热窗膜的保护效果，而且本发明的隔热窗膜各层所选用的材料均具有良好的透光率。实际检测表明，本发明的隔热窗膜的透光率可以达到70 %，对于波长在850 1050nm的红外光阻隔率可达到96. 7%，对波长为360nm的紫外光阻隔率为 99.99%。既能有效隔热又能有高透光率，还具有保护作用。本发明的隔热窗膜制备方法简单易操作，各层之间结合牢固，抗刮耐磨层与透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材是通过紫外光固化结合的，不仅使两层结合牢固、不会损坏基材及其他各层而且可以在流水线上生产； 而离型膜可以利用阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层加热固化后的余热，进行复合，结合牢固，使用前能更好的保护阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层，使用时易剥离十分方便。
图1为本发明隔热窗膜的结构示意图2为本发明隔热窗膜所用隔热物质N，N，N’，N’ -四W- (二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2)的化学结构式。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不受此限制。各实施例所用原料，除另有说明外，均为市售工业品，通过商业渠道可以购得。如附图1所示，一种隔热窗膜，它是由抗刮耐磨层1、透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-1、隔热丙烯酸胶粘剂层3-1、阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-2、阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2和离型膜4构成且复合为一体。实施例1制备隔热窗膜具体操作如下
(A)准备原料
①准备厚度为19 μ m的透明聚酯塑料薄膜基材2-1，厚度为12 μ m的阻隔紫外光透明聚酯塑料薄膜基材2-2，厚度为19 μ m的离型膜4 ；②配制形成抗刮耐磨层1的混合物料
按聚氨酯甲苯丁酮的质量比为5 3 :7准备上述各组分，其中的聚氨酯为启东青云精细化工有限公司生产的M420，其固体含量为99. 9% ；
在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；
③配制形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料
按隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为0.01 9.0 0. 003 0. 001 :0.002 5 3准备上述各组分，其中，隔热物质为 N，N，N’，N’_四二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2)(见附图2)，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的WA-234，固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的M-60，固体含量60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的T-571，固体含量99. 9% (质量)，染料为亚邦染料股份有限公司生产的Kelly蓝，固体含量40% (质量)；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
在环境温度为18 下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌10分钟后，再加入甲苯、 丙烯酸胶粘剂、紫外光吸收剂及染料，混合均勻并搅拌15分钟后，加入固化剂再搅拌20分钟后，测量粘度为110厘泊，即可保存备用；
④配制形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料
按丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯丁酮的质量比为4 0. 003 0. 003 1 :2准备上述各组分，其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的WA-234， 固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的M-60，固体含量 60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的T-571，固体含量99. 9% (质量);
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用。
(B)制备隔热窗膜
在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-1的一个表面上，涂覆形成隔热丙烯酸胶粘剂层 3-1的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后固化，制得隔热丙烯酸胶粘剂层3-1，接着将阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-2复合在隔热丙烯酸胶粘剂层3-1表面，然后在阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-2的外表面上，涂覆形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后固化，制得阻隔紫外线的丙烯酸胶粘剂层3-2，再将离型膜4复合在阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2表面，最后在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材2-1的另一个表面上涂覆形成抗刮耐磨层1的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后，再用紫外光照射，制得抗刮耐磨层1，从而得到各层复合为一体的隔热窗膜(如附图1所示)；
其中，抗刮耐磨层1的厚度为1 6 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的厚度为6 25 μ m ； 阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度为4 20 μ m，所述隔热丙烯酸胶粘剂层3_1的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度相同，或者不同；
在涂覆形成抗刮耐磨层1的混合物料、形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料和形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。
实施例2制备隔热窗膜具体操作如下
(A)准备原料
①准备厚度为19μ m的透明聚乙烯塑料薄膜基材2-1，厚度为12 μ m的阻隔紫外光透明聚乙烯塑料薄膜基材2-2，厚度为23 μ m的离型膜4 ；
②配制形成抗刮耐磨层1的混合物料
按聚氨酯甲苯丁酮的质量比为10 13 :10准备上述各组分，其中的聚氨酯为启东青云精细化工有限公司生产的M420，其固体含量为99.9% ； 在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；
③配制形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料
按隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为 0.15 25 0. 01 0. 006 :0.005 17 :7准备上述各组分，其中，隔热物质为N，N，N，，N，-四 W-(二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1: (见附图2)，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的WA-M0，固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的KS-05，固体含量60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的T-571，固体含量99. 9% (质量)，染料为亚邦染料股份有限公司生产的Kelly蓝，固体含量40% (质量)；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
在环境温度为18 下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌10分钟后，再加入甲苯、 丙烯酸胶粘剂、紫外光吸收剂及染料，混合均勻并搅拌15分钟后，加入固化剂再搅拌20分钟后，测量粘度为110厘泊，即可保存备用；
④配制形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料
按丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯丁酮的质量比为25 0. 008 0.01 8 :18准备上述各组分，其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的WA-M0， 固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的KS-05，固体含量60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的T-571，固体含量99.9% (质
量)；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换； 在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用。(B)制备隔热窗膜的具体步骤与实施例1相同，制得隔热窗膜(如附图1所示)； 其中，抗刮耐磨层1的厚度为1 6 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的厚度为6 25 μ m ；
阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度为4 20 μ m，所述隔热丙烯酸胶粘剂层3_1的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度相同，或者不同。在涂覆形成抗刮耐磨层1的混合物料、形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料和形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。实施例3制备隔热窗膜 (A)准备原料
①准备厚度为23 μ m的透明聚酯塑料薄膜基材2-1，厚度为19 μ m的阻隔紫外光透明聚酯塑料薄膜基材2-2，厚度为23 μ m的离型膜4 ；
②配制形成抗刮耐磨层1的混合物料
按聚氨酯甲苯丁酮的质量比为20 15 :18准备上述各组分，其中的聚氨酯为启东青云精细化工有限公司生产的M420，其固体含量为99.9% ； 在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；
③配制形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料
按隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为3 50 0. 02 0.015 0 24 12准备上述各组分，其中，隔热物质为N，N，N，，N，-四W-(二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1: (见附图2)，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的WA-M0，固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的KS-05，固体含量60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的1~-571，固体含量99.9% (质量)；
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换；
在环境温度为18 下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌10分钟后，再加入甲苯、 丙烯酸胶粘剂及紫外光吸收剂，混合均勻并搅拌15分钟后，加入固化剂再搅拌20分钟后， 测量粘度为110厘泊，即可保存备用；
④配制形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料
按丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯丁酮的质量比为50 :0. 015 0. 02 15 :35准备上述各组分，其中，丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的 WA-240,固体含量40% 45% (质量)，固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的KS-05， 固体含量60% (质量)，紫外光吸收剂为德国巴斯夫股份公司生产的T-571，固体含量99. 9% (质量);
所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换； 在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用。(B)制备隔热窗膜的具体步骤与实施例1相同，制得隔热窗膜(如附图1所示)； 其中，抗刮耐磨层1的厚度为1 6 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的厚度为6 25 μ m ；
阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度为4 20 μ m，所述隔热丙烯酸胶粘剂层3_1的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的厚度相同，或者不同。在涂覆形成抗刮耐磨层1的混合物料、形成隔热丙烯酸胶粘剂层3-1的混合物料和形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层3-2的混合物料时，可以采用喷注式涂布，或刮刀式涂布，或逗点式涂布。实施例4对隔热窗膜性能进行检测
采用深圳市林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测试仪(型号LS103)对实施例1 3制备的隔热窗膜进行检测，结果(见表1)表明本发明的隔热窗膜既能有效隔热又能有高透光率，还有很好的防紫外光效果。表 权利要求
1.一种隔热窗膜，它是由抗刮耐磨层(1)、透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)、隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)、阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)、阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)和离型膜(4)构成且复合为一体，其特征在于，所述隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)是由隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为0. 01 3. 0 :9 60 :0. 003 0.02 :0. 001 0. 015 0 2 :5 M :3 12的混合物料形成的，所述隔热物质为N，N，N’，N’ -四二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6-二铵六氟锑酸盐(1:2)；所述阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)是由丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂 甲苯丁酮的质量比为4 50 :0. 003 0.02 :0. 003 0. 02 :1 15 :2 ；35的混合物料形成的；所述抗刮耐磨层(1)是由聚氨酯甲苯丁酮的质量比为5 20 :3 20 :7 20的混合物料形成的。
2.根据权利要求1所述的隔热窗膜，其特征在于，所述隔热窗膜厚度为39 450μ m， 其中，抗刮耐磨层(1)的厚度为1 6μπι;透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)的厚度为 12 188 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)的厚度为6 25 μ m ；阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)的厚度为12 188μπι;阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的厚度为4 20 μ m ；离型膜(4)的厚度为4 23 μ m。
3.根据权利要求2所述的隔热窗膜，其特征在于，所述隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的厚度相同，或者不同；所述透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)的厚度与阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)的厚度相同，或者不同。
4.一种权利要求1隔热窗膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下(A)准备原料①准备厚度为12 188μπι的透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)，厚度为12 188 μ m的阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)，厚度为4 23 μ m的离型膜 (4)；②配制形成抗刮耐磨层(1)的混合物料按聚氨酯甲苯丁酮的质量比为5 20 :3 20 :7 20准备上述各组分；在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；③配制形成隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)的混合物料按隔热物质丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂染料丁酮甲苯的质量比为 0.01 3.0 :9 60 :0. 003 0.02 :0. 001 0.015 :0 2 :5 24 :3 12 准备上述各组分，其中隔热物质为N，N，N’，N’ -四[4- ( 二丁基氨基)苯基]-1，4-环己二烯-3，6- 二铵六氟锑酸盐(1:2)；在环境温度为18 下，先将丁酮和隔热物质混合并搅拌8 12分钟后，再加入甲苯、丙烯酸胶粘剂、紫外光吸收剂及染料，混合均勻并搅拌12 18分钟后，加入固化剂再搅拌18 22分钟后，测量粘度为80 300厘泊，即可保存备用；④配制形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的混合物料按丙烯酸胶粘剂固化剂紫外光吸收剂甲苯丁酮的质量比为4 50 0. 003 0. 02 :0. 003 0. 02 1 15 :2 ；35准备上述各组分；在常温下将上述组分混合均勻，即可保存备用；(B)制备隔热窗膜在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)的一个表面上，涂覆形成隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后固化，制得隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)，接着将阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)复合在隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)表面，然后在阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)的外表面上，涂覆形成阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的混合物料后，在温度80 130°C，放置 10 120秒后固化，制得阻隔紫外线的丙烯酸胶粘剂层(3-2)，再将离型膜(4)复合在阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)表面，最后在透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)的另一个表面上涂覆形成抗刮耐磨层(1)的混合物料后，在温度80 130°C，放置10 120秒后， 再用紫外光照射，制得抗刮耐磨层(1 )，从而得到各层复合为一体的隔热窗膜。
5.根据权利要求4所述的隔热窗膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆是喷注式涂布， 或刮刀式涂布，或逗点式涂布。
6.根据权利要求4所述的隔热窗膜制备方法，其特征在于，所述隔热窗膜厚度为39 450 μ m，其中，抗刮耐磨层(1)的厚度为1 6 μ m ；隔热丙烯酸胶粘剂层(3_1)的厚度为6 25 μ m ；阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的厚度为4 20 μ m。
7.根据权利要求6所述的隔热窗膜制备方法，其特征在于，所述隔热丙烯酸胶粘剂层 (3-1)的厚度与阻隔紫外光丙烯酸胶粘剂层(3-2)的厚度相同，或者不同；所述透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-1)的厚度与阻隔紫外光透明聚酯或聚乙烯塑料薄膜基材(2-2)的厚度相同，或者不同。
全文摘要
本发明涉及一种隔热窗膜及其制备方法，该隔热窗膜由多层复合为一体其中隔热丙烯酸胶粘剂层(3-1)是由隔热物质∶丙烯酸胶粘剂∶固化剂∶紫外光吸收剂∶染料∶丁酮∶甲苯的质量比为0.01～3.0∶9～60∶0.003～0.02∶0.001～0.015∶0～2∶5～24∶3～12的混合物料形成的，隔热物质为N,N,N′,N′-四[4-(二丁基氨基)苯基]-1,4-环己二烯-3,6-二铵六氟锑酸盐(1:2)。本发明隔热窗膜对波长为850～1050nm的红外光阻隔率96.7％，透光率71％，对波长为360nm的紫外光阻隔率99.9％，既能有效隔热又有高透光率，还有很好的防紫外光效果。
文档编号C09J133/00GK102229787SQ20111012586
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张迎春, 王兰芳, 王磊, 王舟浩, 臧攀, 赵强国, 陶永杰 申请人:常州山由帝杉防护材料制造有限公司