专利名称：高温全自动喷号机的制作方法
技术领域：
本发明专利属于高温产品标识设备技术领域，主要应用于冶金行业，如中厚板、钢坯生产等，尤其涉及一种高温全自动喷号机。
背景技术：
目前，能够在近千度高温物体表面或侧面进行喷涂成膜的涂料大多为水性涂料， 但由于高温水性涂料是一种细微颗粒型的多相混合涂料，使得其特性有别于其它的有机涂料一、它没有专用溶剂；二、它易沉淀和凝结；三、一旦水性涂料出现沉积或粘附，则极容易导致相应的阀、管等部件产生堵塞；四、一旦涂料干涩凝结，则极难清理。由于冶金等行业的坯料标识作业，一般都是长时间生产、间歇喷涂的工作方式。虽然，现有技术中标识喷号机及喷号方法很多，但能够适用于水性涂料、又能在高温环境下长期工作并且仅以单喷嘴雾化喷涂方式的高温标识喷号机，市场上几乎没有。这类喷号机须解决以下技术问题一、喷号机在停止喷涂作业时，须解决水性涂料易沉淀、凝结并粘附相应的阀、管等部件，致使这些部件产生阻塞而无法继续喷涂。二、为了提高喷号作业的自动化程度，整个喷号作业须全自动、智能化循环工作， 而无需人工干预。三、整个设备须耐近千度的高温辐射烘烤，既要降低高温辐射对设备的影响、又要降低设备的制造成本。四、如何解决涂料雾化喷涂的技术问题，不仅能将涂料雾化喷出，又能解决在高温环境下涂料易凝结的技术问题。发明专利内容本发明专利的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种能够适用于水性涂料并能在高温环境下长期、间歇工作的高温标识喷号机，能有效地解决上述技术问题。本发明专利的目的通过下述技术方案实现一种高温全自动喷号机，包括涂料桶和与涂料桶通过涂料管相连通的涂料雾化装置，涂料雾化装置上设有喷涂机构，涂料桶中设有搅拌器，涂料管靠近涂料桶的一端管道上连接设有泵，涂料管在泵与涂料雾化装置之间的管道上设有涂料控制阀，涂料雾化装置上还设有连通涂料桶内部的涂料回流管一，涂料回流管一的管道上设有气控阀一，涂料雾化装置上连通设有空气进管，空气进管的管道上设有气控阀二。为了更好地实现本发明专利，所述涂料雾化装置主要由雾化头和雾化罐构成，所述涂料管和涂料回流管一均连接在雾化罐上，所述空气进管与雾化头连接，所述喷涂机构连接在雾化头上。进一步地，所述喷涂机构包括喷涂管、与喷涂管连通的延伸管和设置于延伸管上的喷嘴，喷涂管的管道上设有气控阀三。作为优选，所述涂料管在泵与涂料控制阀之间的管道上还连通设有涂料回流管二，且涂料回流管二的开口端置于涂料桶内部。作为优选，所述雾化罐的底部设有连通其内部腔体的进水管，进水管的管道上设有进水调节阀。作为优选，所述涂料管与雾化罐的连接高度低于涂料回流管一与雾化罐的连接高度。本发明专利较现有技术相比，具有以下优点及有益效果本高温全自动喷号机能解决现有喷号机在高温物体上喷涂水性涂料的技术缺陷， 能在高温环境下较长时间地间歇喷涂作业，通过喷号机内部的涂料循环系统解决了涂料易沉淀、凝结并堵塞管、阀部件等问题；本喷号机安装在计算机程序控制的坐标机器人上，能实现全自动的喷号作业，本发明是迄今为止在设备结构上最为简洁、最为安全的标识技术及方法。
图1为本发明专利的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为1-涂料桶，2-涂料雾化装置，3-搅拌器，4-涂料管，5-空气进管，6_喷涂管，7_喷嘴，8-涂料回流管一，9-进水管，10-泵，11-涂料回流管二，12-延伸管，21-雾化头，22-雾化罐，41-涂料控制阀，51-气控阀二，61-气控阀三，81-气控阀一，91-进水调节阀。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明专利作进一步地详细说明实施例如图1所示，一种高温全自动喷号机，包括涂料桶1和与涂料桶1通过涂料管4相连通的涂料雾化装置2，涂料雾化装置2主要由雾化头21和雾化罐22构成，涂料雾化装置 2能完成液体涂料的雾化工作。雾化头21上连接有喷涂机构，喷涂机构主要由喷涂管6、与喷涂管6相连通的延伸管12和设置于延伸管12上的喷嘴7三部分构成，喷涂管6的管道上设有气控阀三61，气控阀三61控制喷涂管6内的雾化涂料的流通量及开关闭。涂料桶1 上方设有桶盖，桶盖可以密封涂料桶1，涂料桶1内部设有搅拌器3，该搅拌器3的上端为气动马达，气动马达设置于桶盖上方，搅拌器3的下端为搅拌桨，搅拌桨穿过桶盖并置于涂料桶1内部。涂料管4靠近涂料桶1的一端管道上连接设有泵10，本实施例的泵10为气动隔膜泵，涂料管4在泵10与涂料雾化装置2之间的管道上设有涂料控制阀41，该涂料控制阀41 控制涂料管4中的液体涂料进入雾化罐22的开关闭和进给量。涂料管4在泵10与涂料控制阀41之间的管道上还连通设有涂料回流管二 11，且涂料回流管二 11的开口端置于涂料桶1内部。雾化罐22上还设有连通涂料桶1内部的涂料回流管一 8，涂料回流管一 8的管道上设有气控阀一 81。雾化罐22上连通设有空气进管5，空气进管5的管道上设有气控阀二 51。雾化罐22的底部设有连通其内部腔体的进水管9，进水管9的管内为清洗水，进水管9的管道上设有进水调节阀91，使用者能通过进水调节阀91不定时地对涂料雾化装置2进行清洗。涂料管4与雾化罐22的连接高度低于涂料回流管一 8与雾化罐22的连接高度。使用时，将本高温全自动喷号机固定安装于二维或三维坐标机器人上，并通过计算机程序设置坐标机器人的运动轨迹。当坐标机器人运动的同时喷号机不停地喷涂，就能实现喷号的目的。本发明专利通过若干个气控阀的开关闭且密闭控制，隔绝了涂料与大气的接触，这就相对延缓了设备内水分的流失速度、保持了喷号机内部的湿润，最大限度地防止了涂料的干涩及凝结。本发明专利喷号机无论是在工作状态还是在待命状态，液体涂料始终在泵10的驱动下，不停地自动循环流动，而且涂料桶1中的涂料在搅拌器3的作用下不停地搅拌，这样就基本消除了涂料的沉淀和凝结问题。喷号机在喷涂作业前，涂料控制阀41和气控阀一 81打开，涂料通过涂料管4进入雾化罐22，并经过涂料回流管一 8回流至涂料桶1内，这样有效地杜绝了涂料在雾化罐22内堆积、凝固等情况。当喷涂准备开始时，涂料控制阀41和气控阀一 81关闭，这样，雾化罐22就形成了一个密闭的带料容器，计算机程序根据坐标机器人的运动轨迹并通过气控阀二 51、气控阀三61的同时通断，将雾化的涂料喷涂到待标识的高温物体上，以形成特定的字符或图案。本发明专利还在喷涂管6上连通有可自动活动的延伸管12，既能让涂料雾化装置 2远离高温标示物件，并且通过喷嘴喷涂作业的指向性更好；同时本喷号机的安装位置又低于被标识物体的下边沿，这就有效避免了高温辐射，同时也省却了高温防护装置或冷却系统，节约了设备成本。以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
权利要求
1.一种高温全自动喷号机，包括涂料桶(1)和与涂料桶(1)通过涂料管(4)相连通的涂料雾化装置O)，涂料雾化装置( 上设有喷涂机构，其特征在于涂料桶(1)中设有搅拌器(3)，涂料管⑷靠近涂料桶⑴的一端管道上连接设有泵(10)，涂料管(4)在泵(10) 与涂料雾化装置( 之间的管道上设有涂料控制阀(41)，涂料雾化装置( 上还设有连通涂料桶(1)内部的涂料回流管一(8)，涂料回流管一(8)的管道上设有气控阀一(81)，涂料雾化装置( 上连通设有空气进管(5)，空气进管(5)的管道上设有气控阀二(51)。
2.按照权利要求1所述的高温全自动喷号机，其特征在于所述涂料雾化装置(2)主要由雾化头和雾化罐02)构成，所述涂料管⑷和涂料回流管一⑶均连接在雾化罐0 上，所述空气进管( 与雾化头连接，所述喷涂机构连接在雾化头上。
3.按照权利要求1或2所述的高温全自动喷号机，其特征在于所述喷涂机构包括喷涂管(6)、与喷涂管(6)连通的延伸管(12)和设置于延伸管(12)上的喷嘴(7)，喷涂管(6) 的管道上设有气控阀三(61)。
4.按照权利要求1所述的高温全自动喷号机，其特征在于所述涂料管⑷在泵(10) 与涂料控制阀Gl)之间的管道上还连通设有涂料回流管二(11)，且涂料回流管二(11)的开口端置于涂料桶(1)内部。
5.按照权利要求2所述的高温全自动喷号机，其特征在于所述雾化罐02)的底部设有连通其内部腔体的进水管(9)，进水管(9)的管道上设有进水调节阀(91)。
6.按照权利要求2所述的高温全自动喷号机，其特征在于所述涂料管(4)与雾化罐 (22)的连接高度低于涂料回流管一(8)与雾化罐0 的连接高度。
全文摘要
本发明公开了高温全自动喷号机，属于高温产品标识设备技术领域，包括涂料桶和与涂料桶通过涂料管相连通的涂料雾化装置，涂料雾化装置上设有喷涂机构，涂料桶中设有搅拌器，涂料管靠近涂料桶的一端管道上连接设有泵，涂料管在泵与涂料雾化装置之间的管道上设有涂料控制阀，涂料雾化装置上还设有连通涂料桶内部的涂料回流管一，涂料回流管一的管道上设有气控阀一，涂料雾化装置上连通设有空气进管，空气进管的管道上设有气控阀二。本本高温全自动喷号机能解决现有喷号机在高温物体上喷涂水性涂料的技术缺陷，能在高温环境下较长时间地间歇喷涂作业，通过喷号机内部的涂料循环系统解决了涂料易沉淀、凝结并堵塞管、阀部件等问题。
文档编号B05B9/04GK102259070SQ201110158320
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者关卫, 刘岽, 华继成, 廖志实, 沈士杰, 靳钊, 黄瑞贤 申请人:刘岽