专利名称：一种水性单涂哑光转移镀铝涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酰胺树脂的合成工艺，尤其是涉及一种水性单涂 光转移镀铝涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，目前用于烟草包装印刷的哑光镀铝纸在生产过程中均使用溶剂型双涂哑光转移镀铝涂料，且涂布工艺为双涂即PET基膜先涂完第一道涂料后烘干收卷，收卷后再重新放卷涂第二道涂料再烘干收卷。该技术存在着以下弊端1.双涂工艺导致工序冗长、耗时费功、生产效率低下；2.大量有机溶剂的使用一方面损害生产人员身体健康以及对环境造成严重污染，另一方面导致生产成本大幅度提高；3.涂布时易出现因两层间咬底而导致的消光不均勻、暗条纹等质量问题；4.烟草包装行业越来越严格的VOC要求，成为溶剂型 光转移镀铝涂料的发展瓶颈。因此，开发出一种环保、消光效果优异、生产工艺简单的水性单涂 光转移镀铝涂料刻不容缓。申请人:早期申请了申请号为200910201063. 2的发明专利一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分及重量份含量主树脂10-20、辅助树脂0-10、 溶解溶剂70-80、哑光粉0. 5-2、增白粉0. 2-0. 5、分散助剂0-0. 5、流平助剂0-0. 5、消泡剂 0-0. 5、抗擦伤剂0-0. 5，备料后将90%溶解溶剂、主树脂、辅助树脂、流平助剂、抗擦伤剂、 消泡剂置于反应釜搅拌反应，另一分散缸中加入 光粉和增白粉、剩余10%的溶剂分散 IOmin后混合、搅拌、过滤得到产品。该专利申请虽然局部提高了产品印刷性能，但是所采用的溶剂、助剂等仍然是有机溶剂，大量有机溶剂的使用一方面损害生产人员身体健康以及对环境造成严重污染，另一方面导致生产成本大幅度提高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环保、消光性能优异、生产工艺简单的水性单涂 光转移镀铝涂料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种水性单涂哑光转移镀铝涂料， 其特征在于，该涂料包括以下组分及重量份含量水性树脂20 70 ；
去离子水10 70 ；
消光粉0. 5 2 ；
助溶剂5 30 ；
色料0 10 ；
PH值调节剂0 2 ；
润湿剂0 0. 5 ；
流平剂0 0. 2 ；
消泡剂0. 05 0
所述的涂料包括以下组分及重量份含量水性树脂30 -40 ；
去离子水60 -70 ；
消光粉1. 5 2 ；
助溶剂5 8 ；
色料8 10 ；
PH值调节剂1. 5 2 ；
润湿剂0. 4 0. 5 ；
流平剂0. 1 0. 2 ；
消泡剂0. 1 0. 2。
所述的涂料包括以下组分及重量份含量
水性树脂50 -70 ；
去离子水50 -60 ；
消光粉0. 5 1 ；
助溶剂10 -20 ；
色料1 2 ；
PH值调节剂0. 1 0. 5
润湿剂0. 1 0. 2I
流平剂0. 05 0. 08 ；
消泡剂0. 05 0. 08。其特征在于，所述的水性树脂包水性括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或聚乙烯醇树脂中的一种或几种。所述的水性丙烯酸树脂包括苯丙改性丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂中的一种或几种，其重均分子量(Mw)范围为1万 14万，玻璃化转变温度(Tg) 范围为 10°C 120°C。所述的聚氨酯树脂包括有机硅改性聚氨酯树脂、环氧改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂中的一种或几种，软化点范围为100 250°C。所述的消光粉为粒径4 8 μ m的二氧化硅、合成蜡中的一种或两种。所述的助溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇醚类中的一种或几种；所述的PH值调节剂选自二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种；所述的润湿剂选自阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂中的一种；所述的流平剂为改性有机硅或丙烯酸类；所述的消泡剂选自改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂或改性硅酮类消泡剂中的一种或几种。一种水性单涂哑光转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料水性树脂20 70 ；去离子水10 70 ；消光粉0. 5 2 ；说明书3/10页
助溶剂5 30 ；
色料0 10 ；
PH值调节剂0 2 ；
润湿剂0 0. 5 ；
流平剂0 0. 2 ；
消泡剂0. 05 0. 2 ；
(2)将水性树脂和色料投入反应釜中，低速300 500rpm搅拌均勻；
(3)将助溶剂和去离子水混合均勻后，在搅拌的情况下加入90%到反应釜中，低 j 500rpm 揽拌 5 IOmin ；
(4)向反应釜中加入pH值调节剂，使体系的pH值在8.0 9. 0之间；
(5)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂，中速700 800rpm搅拌10 20min；
(6)向反应釜中加入消泡剂，高速1000 1200rpm搅拌20 30分钟，得到哑光基
(7)在另一个反应釜中加入消光粉，然后将剩余10%的助溶剂和去离子水混合液
(8)将先前制好的哑光基料加入到反应釜中，控制转速为1000 1200rpm搅拌分 60min ；
(9)最后过滤得到环保型水性转移哑光转移镀铝涂料。
与现有技术相比，本发明水性 光单涂转移镀铝涂料具有以下优点
(1)以水为主要分散介质，挥发性有机物(VOCs)含量极低，具有环保和生产成本 散30 优势；(2)涂布工艺简单，只需要涂布一次就能达到溶剂型双涂哑光转移镀铝涂料的消光效果，且克服了溶剂型涂料因咬底而出现的暗条纹、色相不稳定、吸潮发雾等质量问题；(3)色泽稳定、优异的印刷适应性；(4)能够适应烟草包装行业越来越严格的VOC要求；(5)经中试生产确认可直接用于替代现有溶剂型双涂哑光转移镀铝涂料。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种水性单涂哑光转移镀铝涂料，该涂料由以下组分及含量(重量份)备料
权利要求
1.ー种水性单涂哑光转移镀铝涂料，其特征在干，该涂料包括以下组分及重量份含量水性树脂20 70 ；去离子水10 70 ；消光粉0. 5 2 ；助溶剂5 30 ；色料0 10 ；PH值调节剂0 2 ；润湿剂0 0. 5 ；流平剂0 0. 2 ；消泡剂0.05 0.2。
2.根据权利要求1所述的ー种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在干，所述的涂料 包括以下组分及重量份含量水性树脂30 40 ；去离子水60 70 ；消光粉1. 5 2 ；助溶剂5 8 ；色料8 10 ；PH值调节剂1.5 2;润湿剂0. 4 0. 5 ；流平剂0. 1 0. 2 ；消泡剂0.1 0.2。
3.根据权利要求1所述的ー种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在干，所述的涂料 包括以下组分及重量份含量水性树脂50 70 ；去离子水50 60 ；消光粉0. 5 1 ；助溶剂10 20 ；色料1 2 ；PH值调节剂0. 1 0. 5 ；润湿剂0. 1 0. 2 ；流平剂0. 05 0. 08 ；消泡剂0.05 0.08。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的ー种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在干， 所述的水性树脂包水性括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或聚乙烯醇树脂中的ー种或几种。
5.根据权利要求4所述的ー种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在干，所述的水性 丙烯酸树脂包括苯丙改性丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂中的ー种 或几种，其重均分子量(Mw)范围为1万 14万，玻璃化转变温度(Tg)范围为 10°C 120°C。
6.根据权利要求4所述的一种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的聚氨酯树脂包括有机硅改性聚氨酯树脂、环氧改性聚氨酯树脂、丙烯酸改性聚氨酯树脂中的一种或几种，软化点范围为100 250°C。
7.根据权利要求1 3中任一项所述的一种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在于， 所述的消光粉为粒径4 8 μ m的二氧化硅、合成蜡中的一种或两种。
8.根据权利要求1 3中任一项所述的一种水性单涂 光转移镀铝涂料，其特征在于，所述的助溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇醚类中的一种或几种；所述的PH值调节剂选自二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种；所述的润湿剂选自阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂中的一种；所述的流平剂为改性有机硅或丙烯酸类； 所述的消泡剂选自改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂或改性硅酮类消泡剂中的一种或几种。
9.一种如权利要求1所述的水性单涂 光转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料 水性树脂20 70 ； 去离子水 10 70 ； 消光粉 0. 5 2 ； 助溶剂 5 30 ；色料0 10 ；PH值调节剂0 2 ；润湿剂0 0. 5 ；流平剂0 0. 2 ；消泡剂0. 05 0. 2 ；(2)将水性树脂和色料投入反应釜中，低速300 500rpm搅拌均勻；(3)将助溶剂和去离子水混合均勻后，在搅拌的情况下加入90%到反应釜中，低速 300 500rpm 搅拌 5 IOmin ；(4)向反应釜中加入pH值调节剂，使体系的pH值在8.0 9. 0之间；(5)向反应釜中依次加入润湿剂、流平剂，中速700 800rpm搅拌10 20min；(6)向反应釜中加入消泡剂，高速1000 1200rpm搅拌20 30分钟，得到哑光基料；(7)在另一个反应釜中加入消光粉，然后将剩余10%的助溶剂和去离子水混合液加入浸泡lOmin，再控制转速为100 1200rpm分散IOmin ；(8)将先前制好的哑光基料加入到反应釜中，控制转速为1000 1200rpm搅拌分散 30 60min ；(9)最后过滤得到环保型水性转移哑光转移镀铝涂料。
全文摘要
本发明涉及一种水性单涂哑光转移镀铝涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分及重量份含量水性树脂20～70；去离子水10～70；消光粉0.5～2；助溶剂5～30；色料0～10；pH值调节剂0～2；润湿剂0～0.5；流平剂0～0.2；消泡剂0.05～0.2。与现有技术相比，本发明具有环保、消光性能优异、生产工艺简单等优点。
文档编号C09D129/04GK102367348SQ20111018085
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者段孔荣, 陈智 申请人:上海乘鹰新材料有限公司, 上海维凯化学品有限公司