专利名称：水性通用型上光油及其制备方法
水性通用型上光油及其制备方法技术领域
本发明属于上光油技术领域，具体涉及一种水性通用型上光油及其制备方法。
背景技术：
目前用于商品包装的主要材料依然是纸制品，包括纸张、纸板、纸盒。相比于塑料等其它材质而言，纸质印刷品具有廉价易得，印刷简便和绿色环保等多种优异的特性。然而，防水性较差的缺点也大大限制了纸质印刷品在许多领域的应用。特别是那些容易与水接触的场合。为防止纸质包装后的产品被水破坏，人们采用两种方式，即在纸质产品包装外塑料覆膜或将上光油通过联机或者独立印刷的方式涂覆在纸质产品包装的外表面，以起到保护纸质品或者调解印刷效果的作用。
为了降低上光油粘度，便于操作，一般采用有机溶剂甲苯、二甲苯有毒有害物质作为稀释剂对上光油进行稀释，不仅对操作人员身体造成了巨大危害同时极大地污染了环境，不符合环保要求。为此，CN 101748657A、ZL 200410015113. 5 以及 CN101503580A 分别报道了无溶剂型紫外光固化上光油的制备方法，用活性稀释剂单体取代了有机溶剂，然而， 残留的活性稀释剂仍会在一定的范围内对环境带来一定的污染。因而，水性上光油无疑逐渐成为一类理想的上光油，ZL 00117402.9以及ZL 200610035929. 3相继报道了苯丙乳液以及含有N-羟乙基丙烯酰胺内交联结构的苯丙乳液的水性上光油，然而，由于漆膜采用室温干燥，干燥速度较慢，无法提高工作效率。CN 101348621A报道了一种水性紫外线固化胶印光油，但是该体系中含有5 20%的二季戊四醇六丙烯酸酯单体稀释剂，然而，残留的单体稀释剂仍旧会对环境仍会带来一定的污染。
水性上光油因采用水作为溶剂，不会对印刷品表面的油墨进行溶胀，因而，存在着对印刷品表面的附着力差、耐磨性差、耐水性差的问题，而且不能直接在其表面写字、烫金。 这也是阻碍水性上光油发展的一个技术瓶颈。
故研究开发一种光泽度好、附着力强、耐磨，且可以直接在其表面写字、烫金的水性通用型上光油为当世之所需。发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种光泽度好、附着力强、耐磨，且可以直接在其表面写字、烫金的水性通用型上光油。
本发明目的之二在于，提供一种制备上述水性通用型上光油的方法，该方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性通用型上光油，效率高。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种水性通用型上光油，其各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液30 40%，高光水性树脂液20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性润湿剂4 6%，酒精混合液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比I 2 :1的比例混合 。
作为本发明的一种改进，所述消泡剂为型号DC-65的消泡剂。
一种制备上述水性通用型上光油的方法，其包括以下步骤(1)预备原料，原料的 各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液 30 40%，高光水性树脂液20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性润湿剂4 6%，酒精混合 液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比I 2 :1的比 例混合而成；(2) —次分散将相应配比量的水性丙烯酸软单体乳液、水性丙烯酸硬单体乳 液、高光水性树脂液和水性蜡乳液相混合并搅拌均匀，制得第一混合物；(3) 二次分散将 相应配比量的酒精混合液与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得第二混合液；(4)三次分 散将相应配比量的水性润湿剂与第二混合物相混合并搅拌均匀，制得第三混合液；(5)四 次分散将相应配比量的消泡剂与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四混合液；(6)过 滤预备100 300目的过滤网，用过滤网对第四混合液进行过滤，制得水性通用型上光油。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)具体包括以下步骤(2.1)预备高速分散 机；(2. 2)称取出相应配比量的水性丙烯酸软单体乳液、水性丙烯酸硬单体乳液、高光水性 树脂液和水性蜡乳液，并转移到所述高速分散机中；(2. 3)启动高速分散机进行分散动作， 其中该高速分散机的转度设定为700 900转/分，分散时间为20 40分钟，待分散动作 完毕后，制得第二混合液。
作为本发明的一种改进，所述步骤(3)具体包括以下步骤(3.1)称取出相应配 比量的酒精混合液，并将该酒精混合液转移到所述高速分散机中与第一混合物相混合； (3. 2)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为900 1100转/分， 分散时间为5 15分钟,待分散动作完毕后,制得第二混合液。
作为本发明的一种改进，所述步骤(4)具体包括以下步骤(4.1)称取出相应配 比量的水性润湿剂，并将该水性润湿剂转移到所述高速分散机中与第二混合物相混合； (4. 2)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为1000 1300转/ 分，分散时间为10 20分钟,待分散动作完毕后,制得第三混合液。
作为本发明的一种改进，所述步骤(5)具体包括以下步骤(5.1)称取出相应配比 量的消泡剂，并将该消泡剂转移到所述高速分散机中与第三混合物相混合；(5. 2)启动高 速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为700 900转/分，分散时间为 5 15分钟，待分散动作完毕后，制得第四混合液。
作为本发明的一种改进，所述消泡剂为型号DC-65的消泡剂。
本发明的有益效果为本发明提供水性通用型上光油的配方设计独特、合理，有效 缩减传统配方中需添加水性抗刮剂的工序及原料，不仅降低成本，还有效提高光泽度，且附 着力强、耐磨，耐候性好，无色、无味、透明度高，同时在使用过程中，无溶剂挥发、无毒、无刺 激，对人体无害，绿色环保，而且干燥速度快，性能稳定。过油后，涂层不易黄变，且防水性 强，耐高温，热封性好，可以联机或脱机使用，并且过油、印油后，可以直接在其表面写字、烫 金，加工适应性好，适用范围广，且成本低，运输方便、安全，利于广泛推广应用。本发明提供 的方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性通用型上光油。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。具体实施方式
实施例1 :本实施例提供的一种水性通用型上光油，其各组分及其重量百分比如 下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液30 40%，高光水性树脂液 20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性润湿剂4 6%，酒精混合液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%， 其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比I 2 :1的比例混合而成。所述消泡剂为型号 DC-65的消泡剂。
一种制备上述水性通用型上光油的方法，其包括以下步骤。
(I)预备原料，原料的各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液30 40%，高光水性树脂液20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性 润湿剂4 6%，酒精混合液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒 精按重量比I 2 :1的比例混合而成；所述消泡剂为型号DC-65的消泡剂。
(2) 一次分散将相应配比量的水性丙烯酸软单体乳液、水性丙烯酸硬单体乳液、 高光水性树脂液和水性蜡乳液相混合并搅拌均匀，制得第一混合物；所述步骤(2)具体包 括以下步骤(2.1)预备高速分散机；(2. 2)称取出相应配比量的水性丙烯酸软单体乳 液、水性丙烯酸硬单体乳液、高光水性树脂液和水性蜡乳液，并转移到所述高速分散机中； (2. 3)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为700 900转/分， 分散时间为20 40分钟，待分散动作完毕后，制得第二混合液。
(3) 二次分散将相应配比量的酒精混合液与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得 第二混合液；所述步骤(3)具体包括以下步骤(3.1)称取出相应配比量的酒精混合液，并 将该酒精混合液转移到所述高速分散机中与第一混合物相混合；(3. 2)启动高速分散机进 行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为900 1100转/分，分散时间为5 15分钟， 待分散动作完毕后，制得第二混合液。
(4)三次分散将相应配比量的水性润湿剂与第二混合物相混合并搅拌均匀，制得 第三混合液；所述步骤(4)具体包括以下步骤(4.1)称取出相应配比量的水性润湿剂，并 将该水性润湿剂转移到所述高速分散机中与第二混合物相混合；(4. 2)启动高速分散机进 行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为1000 1300转/分，分散时间为10 20分 钟，待分散动作完毕后，制得第三混合液。
(5)四次分散将相应配比量的消泡剂与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四 混合液；所述步骤(5)具体包括以下步骤(5.1)称取出相应配比量的消泡剂，并将该消泡 剂转移到所述高速分散机中与第三混合物相混合；(5. 2)启动高速分散机进行分散动作， 其中该高速分散机的转度设定为700 900转/分，分散时间为5 15分钟，待分散动作 完毕后，制得第四混合液。
(6)过滤预备100 300目的过滤网，用过滤网对第四混合液进行过滤，制得水 性通用型上光油。
实施例2 :其与实施例1的区别在于水性通用型上光油中的组分以及其重量百分 比不同。其各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20%，水性丙烯酸硬单体 乳液40%，高光水性树脂液20%，水性蜡乳液9%，水性润湿剂6%，酒精混合液 4. 8%，消泡剂 O. 2%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比1:1的比例混合而成。
实施例3 :其与实施例1的区别在于水性通用型上光油中的组分以及其重量百分 比不同。其各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液30%，水性丙烯酸硬单体乳液30%，高光水性树脂液25%，水性蜡乳液7. 7%，水性润湿剂4%，酒精混合液3%，消泡剂 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比1. 5 1的比例混合而成。
实施例4 :其与实施例1的区别在于水性通用型上光油中的组分以及其重量百分比不同。其各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液30%，水性丙烯酸硬单体乳液30%，高光水性树脂液25%，水性蜡乳液7. 7%，水性润湿剂4%，酒精混合液3%，消泡剂 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比2 1的比例混合而成。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能--列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
采用本发明提供的方法的制备出水性通用型上光油的性能具体参见表I。
表I。
权利要求
1.一种水性通用型上光油，其特征在于，其各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液30 40%，高光水性树脂液20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性润湿剂4 6%，酒精混合液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比I 2 :1的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的水性通用型上光油，其特征在于，所述消泡剂为型号DC-65的消泡剂。
3.一种制备权利要求1所述水性通用型上光油的方法，其特征在于，其包括以下步骤 (O预备原料，原料的各组分及其重量百分比如下水性丙烯酸软单体乳液20 30%，水性丙烯酸硬单体乳液30 40%，高光水性树脂液20 25%，水性蜡乳液3 9%，水性润湿剂4 6%，酒精混合液3 7%，消泡剂O. 2 O. 3%，其中所述的酒精混合液由水和酒精按重量比I 2 :1的比例混合而成；(2)一次分散将相应配比量的水性丙烯酸软单体乳液、水性丙烯酸硬单体乳液、高光水性树脂液和水性蜡乳液相混合并搅拌均匀，制得第一混合物；(3)二次分散将相应配比量的酒精混合液与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得第二混合液；(4)三次分散将相应配比量的水性润湿剂与第二混合物相混合并搅拌均匀，制得第三混合液；(5)四次分散将相应配比量的消泡剂与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四混合液；(6)过滤预备100 300目的过滤网，用过滤网对第四混合液进行过滤，制得水性通用型上光油。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤(2.1)预备高速分散机；(2. 2)称取出相应配比量的水性丙烯酸软单体乳液、水性丙烯酸硬单体乳液、高光水性树脂液和水性蜡乳液，并转移到所述高速分散机中；(2. 3)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为700 900转/ 分，分散时间为20 40分钟,待分散动作完毕后,制得第二混合液。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤(3.1)称取出相应配比量的酒精混合液，并将该酒精混合液转移到所述高速分散机中与第一混合物相混合；(3. 2)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为900 1100转 /分，分散时间为5 15分钟,待分散动作完毕后,制得第二混合液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括以下步骤(4.1)称取出相应配比量的水性润湿剂，并将该水性润湿剂转移到所述高速分散机中与第二混合物相混合；(4. 2)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为1000 1300转 /分，分散时间为10 20分钟,待分散动作完毕后,制得第三混合液。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下步骤(5.1)称取出相应配比量的消泡剂，并将该消泡剂转移到所述高速分散机中与第三混合物相混合；(5. 2)启动高速分散机进行分散动作，其中该高速分散机的转度设定为700 900转/ 分，分散时间为5 15分钟，待分散动作完毕后，制得第四混合液。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述消泡剂为型号DC-65的消泡剂。
全文摘要
本发明公开了一种水性通用型上光油，其组分包括水性丙烯酸软、硬单体乳液和高光水性树脂液、水性蜡乳液、水性润湿剂、酒精混合液及消泡剂，还公开了一种制备该水性通用型上光油的方法。本发明提供水性通用型上光油的配方设计独特、合理，附着力强、耐磨，耐候性好，且光泽度高，无色、无味、透明度好，使用过程中，无溶剂挥发、无毒、无刺激，对人体无害，绿色环保，而且干燥速度快，性能稳定。过油后，涂层不易黄变，防水性强，耐高温，热封性好，可以联机或脱机使用，并且过油、印油后，可以直接在其表面写字、烫金，加工适应性好，且成本低，运输方便、安全，利于广泛推广应用。本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，生产效率高。
文档编号D21H21/06GK103031774SQ20121056589
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者莫新跃 申请人:东莞市鸿海化工涂料有限公司