一种丝印水性光油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及RFID与金属表面结合应用领域，具体是一种用于提高RFID在金属表面采集信号能力的丝印水性光油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]尽管基于RFID技术的智能交通、车联网、智能家居、智能环境、智慧医疗、智慧农业等领域在中国得到了长足的发展，但金属对高频电磁波的反射及屏蔽，导致其在有金属的特殊环境中的应用受到了很多限制。RFID电子标签在贴附应用于金属表面的产品上时，由于金属表面对入射电磁波的反射作用，将会有较强的反方向电磁波也穿过电子标签。金属与RFID标签之间由此产生近距离耦合效应，使得RFID天线的输入阻抗、方向图、增益、带宽等参数都发生变化，进而严重影响RFID读取器对RFID标签的读取距离，甚至无法读取RFID标签上的数据。
[0003]该问题的存在造成镭射纸、金银卡纸等包装产品RFID无法读写，构成了严重制约整体商品物联行业发展的障碍，导致目前RFID系统不能在智能物流和智慧商业领域中大规模地推广应用。并且目前的许多抗金属干扰的RFID标签，体积都比较大，一般的介质层面积都不小于70X70mm2，过大的天线尺寸给使用带来了不便，也极易损坏，且无法满足纸质包装盒表面RFID载体厚度必须控制在0.5MM以内的现实要求。
[0004]为了提高RFID在金属表面的采集信号能力，现有技术中比较流行以下几种办法:
(1)与本发明类似的办法是在RFID电子标签天线和金属物体之间放置或粘贴一层等面积的吸波材料，用以阻止和吸收穿过吸波材料的入射波，同时也阻止和吸收由金属物体表面反射和折射给电子标签的干扰电磁波能量，使金属表体对电子标签的干扰波得到有效阻止和吸收。但现有的应用于RFID电子标签的吸波材料，普遍存在制作工序繁琐、工艺复杂，并且价格过高，不利于推广使用等缺陷。即使采用多层吸波材料可以实现好的吸波效果，但同时也不可避免地使RFID标签的厚度和体积大大增加，显然不符合用户的审美潮流，并且随着电子标签厚度的增加，成本也随之提高，不利于产业化大规模推广。(2)通过对RFID的天线设计及其读写器匹配研究，在天线结构设计上下功夫，但其结构较大，能做到RFID电子标签最薄的理论厚度仍然超过0.85MM，给RFID标签小型化、产业化带来了难度。(3)在金属表面和RFID标签的天线之间填充高介电常数物质。该高介电常数物质可以用作RFID标签的衬底或基体，从而可以缩短金属表面与天线之间的电磁波波长，并使反射波变成有助于天线正常工作的电磁波。其结构上相对复杂，难于加工制造。并且这种方式依赖于高介电常数物质，不可避免地带来高成本的问题。(4)用有源标签来满足系统的性能要求，但是有源标签的寿命有限、体积大、成本高，并且不适合在恶劣环境下工作。
[0005]为了提供最大的实用性，适应目前RFID产业的发展方向，使用本发明的丝印水性光油，通过丝网印刷方法在RFID与金属材料纸张之间形成一层0.1MM厚的反射波匹配阻隔层，信号反射效果明显，工艺操作方法简单，成本较低，产业化实现容易，实现了 RFID标签总厚度控制在0.45mm以内。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种信号反射效果明显，成本较低，产业化实现容易，实现RFID标签总厚度控制在0.45mm以内并提高RFID在金属表面采集信号能力的丝印水性光油。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种丝印水性光油，它由以下重量百分比组分组成:
[0008]三氧化二铁纳米粉体9.6%?10.35%，四氧化三铁纳米粉体7.65%?8.45%，氧化锌纳米粉体2.8 %?3.2 %，氧化镍纳米粉体4.8 %?5.1 %，碳化硅纳米粉体5.76 %?6.3%,聚毗咯(λ 35%?(λ 6%，聚噻吩(λ 35%?(λ 4%，L-丙氨酸(λ 25%?(λ 35%，氨酸醋晶须0.25%?0.4%，聚苯腊0.1%?0.2%，聚乙烯酰胺0.006%?0.016%，丙烯酸5.8%?6.2%，聚乙烯醇0.25%?0.35%，尿素0.016%?0.027%，纤维素钠0.018%?0.027%，水 58%?62%。
[0009]上述丝印水性光油的制备方法，它按以下步骤制备:
[0010]步骤1，将聚苯烯酰胺提前2天以上进行充分溶胀溶解；
[0011]步骤2，在搅拌状态下，往水中按次序、比例依次加入三氧化二铁纳米粉体、四氧化三铁纳米粉体、氧化锌纳米粉体、氧化镍纳米粉体、碳化娃纳米粉体、聚紙略、聚噻吩、L-丙氨酸、氨酸醋晶须、聚苯腊、聚乙烯酰胺、丙烯酸、聚乙烯醇、尿素、纤维素钠；
[0012]步骤3，置于搅拌机上持续搅拌5?10分钟，至搅拌均匀。
[0013]本发明的有益效果是:使用本发明的丝印水性光油，通过丝网印刷方法在RFID与金属材料纸张之间形成一层均匀的0.1ΜΜ厚的反射波匹配阻隔层，具有宽频、强吸收特性，信号反射性能及效果明显，在2-18GHZ范围内有较高的电磁波吸收能力，并且生产工艺及操作方法简单可行，成本较低，产业化实现容易，实现了 RFID标签总厚度控制在0.45mm以内并提高RFID在金属表面采集信号能力；本发明的丝印水性光油配方组份简单，其各项性能及印刷适性优良，水性环保无污染，不含有害挥发性物质，固化速度快、耐候性能好、耐化学性能好，且抗划伤性强、耐磨性高、附着力好，使用寿命长；而使用本发明的丝印水性光油的制备方法，能够快速有效的制备合格的所需丝印水性光油，成品率高。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1，一种丝印水性光油，它由以下重量组分配比制作:三氧化二铁纳米粉体960g，四氧化三铁纳米粉体765g，氧化锌纳米粉体280g，氧化镍纳米粉体480g，碳化娃纳米粉体576g，聚毗咯35g，聚噻吩35g，L-丙氨酸25g，氨酸醋晶须25g，聚苯腊10g，聚乙烯酰胺0.6g，丙稀酸580g，聚乙稀醇25g，尿素1.6g，纤维素钠1.8g，水6200g。
[0016]实施例2，一种丝印水性光油，它由以下重量组分配比制作:三氧化二铁纳米粉体1000g，四氧化三铁纳米粉体800g，氧化锌纳米粉体300g，氧化镍纳米粉体500g，碳化娃纳米粉体600g，聚毗咯50g，聚噻吩35g，L-丙氨酸30g，氨酸醋晶须30g，聚苯腊20g，聚乙烯酰胺lg，丙稀酸600g，聚乙稀醇30g，尿素2g，纤维素钠2g，水6000g。
[0017]实施例3，一种丝印水性光油，它由以下重量组分配比制作:三氧化二铁纳米粉体1035g，四氧化三铁纳米粉体845g，氧化锌纳米粉体320g，氧化镍纳米粉体510g，碳化娃纳米粉体630g，聚紙略60g，聚噻吩40g，L-丙氨酸30g，氨酸醋晶须40g，聚苯腊20g，聚乙稀酰胺1.6g，丙烯酸620g，聚乙烯醇35g，尿素2.7g，纤维素钠2.7g，水5800g。
[0018]上述丝印水性光油的制备方法，它按以下步骤制备:
[0019]步骤1，将聚苯烯酰胺提前2天以上进行充分溶胀溶解；
[0020]步骤2，在搅拌状态下，往水中按次序、比例依次加入三氧化二铁纳米粉体、四氧化三铁纳米粉体、氧化锌纳米粉体、氧化镍纳米粉体、碳化娃纳米粉体、聚紙略、聚噻吩、L-丙氨酸、氨酸醋晶须、聚苯腊、聚乙烯酰胺、丙烯酸、聚乙烯醇、尿素、纤维素钠；
[0021]步骤3，置于搅拌机上持续搅拌5?10分钟，至搅拌均匀。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种丝印水性光油，其特征是它由以下重量百分比组分组成: 三氧化二铁纳米粉体9.6 %?10.35 %，四氧化三铁纳米粉体7.65 %?8.45 %，氧化锌纳米粉体2.8 %?3.2 %，氧化镍纳米粉体4.8 %?5.1 %，碳化硅纳米粉体5.76 %?6.3%,聚毗咯(λ 35%?(λ 6%，聚噻吩(λ 35%?(λ 4%，L-丙氨酸(λ 25%?(λ 35%，氨酸醋晶须0.25%?0.4%，聚苯腊0.1%?0.2%，聚乙烯酰胺0.006%?0.016%，丙烯酸5.8%?6.2%，聚乙烯醇0.25%?0.35%，尿素0.016%?0.027%，纤维素钠0.018%?0.027%，水 58%?62%。2.—种权利要求1所述的丝印水性光油的制备方法，其特征是它按以下步骤制备: 步骤1，将聚苯烯酰胺提前2天以上进行充分溶胀溶解； 步骤2，在搅拌状态下，往水中按次序、比例依次加入三氧化二铁纳米粉体、四氧化三铁纳米粉体、氧化锌纳米粉体、氧化镍纳米粉体、碳化硅纳米粉体、聚毗咯、聚噻吩、L-丙氨酸、氨酸醋晶须、聚苯腊、聚乙烯酰胺、丙烯酸、聚乙烯醇、尿素、纤维素钠； 步骤3，置于搅拌机上持续搅拌5?10分钟，至搅拌均匀。
【专利摘要】本发明涉及RFID与金属表面结合应用领域，具体是一种丝印水性光油配方，它由以下重量百分比组分组成：三氧化二铁纳米粉体9.6～10.35，四氧化三铁纳米粉体7.65～8.45，氧化锌纳米粉体2.8～3.2，氧化镍纳米粉体4.8～5.1，碳化硅纳米粉体5.76～6.3，聚毗咯0.35～0.6，聚噻吩0.35～0.4，L-丙氨酸0.25～0.35，氨酸醋晶须0.25～0.4，聚苯腊0.1～0.2，聚乙烯酰胺0.006～0.016，丙烯酸5.8～6.2，聚乙烯醇0.25～0.35，尿素0.016～0.027，纤维素钠0.018～0.027，水58～62。有益效果是信号反射效果明显，成本较低，产业化实现容易，实现RFID标签总厚度控制在0.45mm以内。
【IPC分类】C09D4/02, C09D4/06, C09D7/12
【公开号】CN105400253
【申请号】CN201510790498
【发明人】王勇, 蒲晓辉, 谭成彦
【申请人】重庆宏劲印务有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月17日