专利名称：金属件喷塑工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种对金属エ件的表面进行覆盖处理的金属件喷塑エ艺流程。
背景技术：
原来对金属エ件的表面进行喷塑处理，由于エ艺流程的不完善，造成喷塑处理过的エ件表面往往会产生起泡、起层、变色，塑层脱落等现象，怎样更好的完善喷塑エ艺流程，确保喷塑过的エ件表面能够不变色、不起泡起层、不脱落，是喷塑エ艺需要完善重要问题。
发明内容
为了解决上述提出的问题，本发明ー种金属件喷塑エ艺流程，该金属件喷塑エ艺流程使金属エ件表面喷塑得到了完善，提高了金属エ件喷塑质量。本发明的目的是这样实现的，金属件喷塑エ艺流程，一、エ件表面打砂-除油(使用20 30 %脱脂剂，加热至45 65°C后，对エ件浸泡15 25分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡15 20分钟清洗去污溃)-除锈(用25 35 %的金属除锈剂浸泡)-水洗(除锈后的エ件用55 65°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对エ件浸泡15 20分，エ件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的エ件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的エ件放在干燥箱温度升至100 130°C，保温20 30分使エ件烘干，或将エ件放在充足阳光下暴晒自然干燥);ニ、挂件(将エ件单个挂在专用喷塑流水线上)-喷粉(自动喷粉流水线将エ件带入专用的喷粉室中，多方向自动静电喷枪对エ件各个表面均匀喷涂塑粉)-固化(自动喷塑流水线将喷粉的エ件带入120-130°C的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱)；三检验(对冷却的喷塑エ件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验)。本发明的特点 是，属于流水作业，各エ序环环相扣、不能间断，效率高、节能降耗。
具体实施例方式实施例以电动果蔬切削机金属外罩为例
电动果蔬切削机金属外罩需要喷塑的共有上、前、后、左、右共5个外表面，金属外罩各表面打砂-除油(使用30 %脱脂剂，加热至55°C后，对金属外罩浸泡25分钟)-水洗(用400C的清水对除油金属外罩浸泡20分钟清洗去污溃)_除锈(用25 35 %的金属除锈剂浸泡金属外罩)-水洗(除锈后的金属外罩用65°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对金属外罩浸泡20分，金属外罩表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的金属外罩冲洗3次去杂质)_干燥(将清洗后的金属外罩放在干燥箱温度升至100°C，保温20分使エ件烘干)-挂件(将金属外罩挂在专用喷塑流水线上)-喷粉(自动喷粉流水线将金属外罩带入专用的喷粉室中，5个方向自动静电喷枪在金属外罩5个外表面均匀喷涂塑粉)-固化(自动喷塑流水线将喷粉的エ件带入130°C的烘烤箱中历时25分出烘烤箱)-检验(对冷却的喷塑金属外罩用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对金属外罩塑层的附着力检验)。
权利要求
1.金属件喷塑工艺流程，其特征在于工件表面打砂-除油(使用20 30%脱脂剂，加热至45 65°C后，对工件浸泡15 25分钟)-水洗(用40°C的清水对除油件浸泡15 20分钟清洗去污溃)_除锈(用25 35 %的金属除锈剂浸泡)_水洗(除锈后的工件用55 65°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液对工件浸泡15 20分，工件表面形成磷化膜)-水冲洗(用常温清水对磷化后的工件冲洗2-3次去杂质)-干燥(将清洗后的工件放在干燥箱温度升至100 130°C，保温20 30分使工件烘干，或将工件放在充足阳光下暴晒自然干燥)。
2.根据权利要求1所述的金属件喷塑工艺流程，其特征在于挂件(将工件单个挂在专用喷塑流水线上)_喷粉(自动喷粉流水线将工件带入专用的喷粉室中，多方向自动静电喷枪对工件各个表面均匀喷涂塑粉)-固化(自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130°C的烘烤箱中历时20-25分出烘烤箱)。
3.根据权利要求1所述的金属件喷塑工艺流程，其特征在于检验(对冷却的喷塑工件用眼观法进行表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验)。
全文摘要
金属件喷塑工艺流程，工件表面打砂-用20～30﹪脱脂剂除油-用40℃的清水对除油件浸泡水洗-用25～35﹪的金属除锈剂浸泡除锈-用55～65℃清水再次水洗-用磷化液对工件浸泡15～20分磷化-用常温清水对磷化后的工件水冲洗-将清洗后的工件放在干燥箱或将工件放在充足阳光下暴晒干燥-在专用喷塑流水线上挂件-自动喷粉流水线将工件带入专用的喷粉室中喷粉-自动喷塑流水线将喷粉的工件带入120-130℃的烘烤箱中固化-对表面溜平、色泽、漏喷点检查，用划格法或冲击法对塑层的附着力检验，该金属件喷塑工艺流程使金属工件表面喷塑得到了完善，提高了金属工件喷塑质量。
文档编号B05D1/06GK103041973SQ201110307679
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者温炎 申请人:烟台金王礼品有限公司