专利名称：铸铁管外表面喷塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种铸铁管外表面喷塑工艺。
(二)、背景技术近年来，随着人们环保意识的逐渐增强，人们对与其息息相关的日常事物要求越来越高。输水、输气及输油管道直接关系到人们的日常生活，因此必须不断的加强其外表面的处理工艺来适应时代的要求。目前使用的喷塑工艺需要工件预热，喷塑粉末利用率低，涂膜厚薄不易控制，尤其在工件的尖端和粗糙的表面很难形成连续、平滑的涂膜。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种铸铁管外表面喷塑工艺，工件不预热，粉末利用率高，达95％以上，涂膜厚薄均匀且容易控制，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是首先将待喷铸铁管的外表面进行抛丸处理，然后铸铁管固定在夹具上并接地，夹具带动铸铁管旋转，打开高压静电发生器，静电喷粉枪靠近铸铁管外表面，打开静电喷粉枪，供粉器将喷粉柜中的塑料粉末送至静电喷粉枪的的导流杯中，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在接地为正极的铸铁管外表面上，后送入烘烤炉加热，粉末熔融固化或塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
本发明与现有技术相比具有下列优点1、工件不预热，可室温涂覆。2、粉末利用率高达95％以上。3、涂覆较薄(50μm～100μm)，且均匀，无流挂现象。4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。6、铸铁管外表面涂塑后，除具有铸管本身优良的机械性能外，其涂敷层抗腐蚀性强可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击性好、耐渗透性强。7、涂层具有优良的绝缘性和耐压性，在-40℃～+80℃范围可循环冷热交替使用，涂层不老化、龟裂，因而可以在寒冷、酷热地带等苛刻的环境下使用。
具体实施方式
首先将待喷铸铁管的外表面进行抛丸处理，然后将待喷铸铁管预热到100～160℃，工件预热处理是为了进一步增加金属基体与涂层的结合力。然后将铸铁管固定在夹具上并接地，夹具带动铸铁管旋转，打开高压静电发生器，静电喷粉枪靠近铸铁管外表面，打开静电喷粉枪，供粉器将喷粉柜中的塑料粉末送至静电喷粉枪的的导流杯中，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在接地为正极的铸铁管外表面上，后送入烘烤炉加热，粉末熔融固化或塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。所述铸铁管外壁喷塑层的厚度为0.5～0.8mm。
所述的高压静电发生器要安全、稳定可靠、使用寿命长、输出电压高而电流低，并带保护装置，另外体积小、重量轻、能耗低、操作方便。在生产中一般采用30～60kV，电流值低于300uA。
所述的静电喷粉枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出粉末带最多的负电荷，喷出粉末均匀。为此，静电喷粉枪应具有理想的带电和扩散结构。静电喷粉枪的带电形式分为内带电式和外带电式两种。这两种枪的主要差别在于内带电式喷粉枪的外电场强度小，不易发生反电晕现象，所以喷粉量大时，宜用该喷粉枪。另外对工件形状复杂、有凹角的更有利。外带电喷粉枪的外电场强度大。所以涂覆效率高，应用范围也较大，适应性强。还可以内外带电相结合的喷粉枪。静电喷粉枪的扩散机构的作用是使粉末分散均匀。扩散机构要根据不同形状工件而能改变喷涂图形和面积。并能减慢粉末的喷出速度，以防止喷涂时粉末在工件上产生“反弹”作用。粉末扩散机构大致有如下几种冲撞分散法、空气分散法、旋转分散法和搅拌分散法等。静电喷粉枪分手提式和固定式两种，固定式一般用于生产线。
所述的供粉器是将粉末涂料连续、均匀、定量的供给喷枪，是静电喷涂中取得高效率、高质量的关键部件。供粉器按结构一般有三种类型压力式、抽吸式和机械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并发展了多种形式振动型、搅拌型、流化床和外侧流化床抽吸式供粉器等。
所述的喷粉柜可用金属板和塑料板加工。根据经济性、耐久性、易于施工等方面加以选择。其优缺点比较如下金属板的喷粉柜加工容易、价格便宜、牢固。易运输和清理。但喷粉效率低，产生火花放电的机会多。塑料板的喷粉柜粉末易附着在内壁、易清扫、可小型化。但是制造较难、材料费用高、易损坏。塑料板和金属板组合的喷粉柜适用于自动喷涂生产线。若采用不锈钢作喷房、顶盖用聚丙烯板，则易清扫、换色快。喷粉柜的大小取决于被喷物的大小、传送速度和喷枪的数量。
本发明可用于不同直径的球墨铸铁管或柔性接口灰口铸铁管。
所述喷粉柜中的塑料为热塑性塑料中的热塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酰胺，也可以是热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。表1、2列出了它们各自的优缺点，可根据用户的不同要求选用。表3、4、5、6、7列出了部分涂料成膜后的性能指标。
表1部分热塑性粉末涂料优缺点
表2热固性粉末涂料性能比较
表3环氧粉末涂料涂膜性能指标
表4聚酯粉末涂料涂层技术指标
表5聚酰胺粉末涂膜理化性能表
表6聚氯乙烯主要性能指标
表7聚丙烯涂膜的化学性能
权利要求
1.一种铸铁管外表面喷塑工艺，其特征在于首先将待喷铸铁管的外表面进行抛丸处理，然后将铸铁管固定在夹具上并接地，夹具带动铸铁管旋转，打开高压静电发生器，静电喷粉枪靠近铸铁管外表面，打开静电喷粉枪，供粉器将喷粉柜中的塑料粉末送至静电喷粉枪的的导流杯中，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在接地为正极的铸铁管外表面上，后送入烘烤炉加热，粉末熔融固化或塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
2.根据权利要求1所述的喷塑工艺，其特征在于所述待喷铸铁管预热到100～160℃。
3.根据权利要求1所述的喷塑工艺，其特征在于所述铸铁管外壁喷塑层的厚度为0.5～0.8mm。
4.根据权利要求1所述的喷塑工艺，其特征在于所述喷粉柜中的塑料为热塑性塑料中的热塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酰胺，也可以是热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。
全文摘要
一种铸铁管外表面喷塑工艺，首先将待喷铸铁管的外表面进行抛丸处理，然后将铸铁管固定在夹具上并接地，夹具带动铸铁管旋转，打开高压静电发生器，静电喷粉枪靠近铸铁管外表面，打开静电喷粉枪，供粉器将喷粉柜中的塑料粉末送至静电喷粉枪的的导流杯中，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在接地为正极的铸铁管外表面上，后送入烘烤炉加热，粉末熔融固化或塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。它具有工件不预热、粉末利用率高，达95％以上，涂膜厚薄均匀且容易控制，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜的优点。
文档编号B05D7/24GK1557570SQ20041000179
公开日2004年12月29日 申请日期2004年2月5日 优先权日2004年2月5日
发明者范英俊, 刘明忠, 杨彬, 王玉铭, 习杰, 朱伟, 韩会淑, 马保生 申请人:新兴铸管股份有限公司